一种通用型led线路板焊接组合模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种通用型LED线路板焊接组合模具，属于LED封装【技术领域】。本实用新型包括载物模具、工作台、托物台和固定压紧机构，工作台的中部设置有方形阶梯通孔，载物模具和托物台为正方体结构，工作台的上表面两侧边设置有第一通道和第二通道，载物模具上表面开设有N行N列的第一通孔，固定压紧机构包括第一压爪、第二压爪、第一挡条和第二挡条，第一压爪包括压片紧固螺母、压片紧固螺钉和压片，第二压爪与第一压爪的形状结构相同，第一挡条与第二挡条为U形结构。本实用新型利用固定压紧机构和载物模具、工作台、托物台之间的有效配合，改善了LED线路板尺寸不同对生产的限制，操作方法简单，机种切换速度快，提高了生产效率。
【专利说明】一种通用型LED线路板焊接组合模具
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及LED封装【技术领域】，更具体地说，涉及一种通用型LED线路板焊接组合模具。
【背景技术】
[0002]LED线路板是一种印刷线路板(即PCB板)，是在导热性比较好的铝材平面上印刷线路，再将电子元件焊接于上面。LED线路板主要用于提供集成电路等各电子元器件固定、装配的机械支撑，实现集成电路的布线和电气连接。
[0003]焊接是LED线路板的制作过程中一个非常关键的技术，当前LED线路板的焊接模具，根据焊接设备的工作台尺寸，设计由载物模具、压爪两部分组成。其中，载物模具为条形结构，产品引脚以骑跨方式安装在载物模具上，通过压爪及设备工作台固定后，完成焊接作业。但是，条形结构的载物模具需根据LED线路板尺寸的大小改变自身尺寸，压爪也需根据LED线路板尺寸更换压片突出部分的间距，配合载物模具使用，而LED线路板的特性就是存在尺寸多样化现象，从而导致焊接模具通用性小，机种切换速度缓慢，模具费用较高等缺点。
[0004]中国专利号ZL201020189797.1，授权公告日为2011年2月2日，发明创造名称为:电路板定位支撑治具及电路板加工装置，该申请案涉及一种电路板定位支撑治具及电路板加工装置。电路板定位支撑治具，包括:底板和多个定位柱；底板开设有多个安装孔；定位柱为台阶结构，定位柱的固定端部插设在安装孔中，固定端部开设有第一螺纹孔；穿设在安装孔中的第一螺栓与第一螺纹孔螺接。通过在底板上开设多个安装孔，使台阶结构的定位柱插设在安装孔中，并通过第一螺栓将定位柱固定在底板上，在对待加工的电路板进行定位支撑的过程中，可以根据待加工的电路板的外形调节定位柱的位置，使定位柱插设在适合支撑电路板的安装孔中，从而使电路板定位支撑治具能够定位支撑各种尺寸的电路板，该申请案在一定程度上实现了电路板的定位支撑，但该申请案结构较复杂，且定位柱的设置不便于完成LED线路板的焊接操作。
实用新型内容
[0005]1.实用新型要解决的技术问题
[0006]本实用新型的目的在于克服现有技术中LED线路板焊接模具不通用，导致机种切换速度缓慢、模具费用高的不足，提供了一种通用型LED线路板焊接组合模具，本实用新型通过设计通用载物模具和压爪，可有效的提高机种切换速度，降低模具开发费用。
[0007]2.技术方案
[0008]为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为:
[0009]本实用新型的一种通用型LED线路板焊接组合模具，包括载物模具、工作台、托物台和固定压紧机构，所述的工作台的中部设置有方形阶梯通孔，该方形阶梯通孔的上部通孔尺寸大于下部通孔尺寸；所述的托物台为正方体结构，该托物台的结构尺寸与工作台下部通孔的尺寸相合；所述的载物模具也为正方体结构，该载物模具的结构尺寸与所述工作台上部通孔尺寸相合；所述的工作台的上表面两侧边设置有第一通道和第二通道，该第一通道和第二通道相互平行设置，所述第一通道沿其长度方向设置有倒“T”型卡槽，该倒“T”型卡槽的一端由挡块封闭，其另一端为开放状态；所述的第二通道与第一通道的形状结构相同；
[0010]所述的载物模具的底部开设有一方形凹槽，该方形凹槽的边长为载物模具边长的
0.8倍；且该方形凹槽的结构尺寸与上述托物台的结构尺寸相合；上述载物模具的上表面开设有N行N列的第一通孔，N ≥2,该第一通孔的直径为0.46、.6mm,且该第一通孔穿透载物模具；所述载物模具上与第一通道相垂直的两侧面上各开设有一排第二侧孔，该第二侧孔位于载物模具两侧面的上部，该第二侧孔内设有内螺纹；
[0011]所述的固定压紧机构包括第一压爪、第二压爪、第一挡条和第二挡条，其中，
[0012]所述的第一压爪和第二压爪相互平行设置，该第一压爪包括压片紧固螺母、压片紧固螺钉和压片，所述的第一压爪的两端设置有螺纹孔，该螺纹孔与上述倒“T”型卡槽通过螺栓和螺母活动连接；所述的第一压爪沿其爪体长度方向设置有条形孔，该条形孔为条形阶梯孔，其上部条形孔尺寸大于下部条形孔尺寸，所述的压片紧固螺母为方头螺母，该压片紧固螺母的结构尺寸与条形孔的上部条形孔尺寸相合；所述的压片紧固螺钉的螺纹部直径与条形孔的下部条形孔孔径相合，所述的压片为片状结构，该压片的四角设置有卡合引脚，压片通过其卡合引脚卡合于第一压爪爪体的两侧，所述压片的中部设置有一通孔，该压片通过压片紧固螺母和压片紧固螺钉紧固于条形孔的下部，上述压片的两侧边设置有压脚；所述的第二压爪与第一压爪的形状结构相同；
[0013]所述的第一挡条与第二挡条相互平行设置，第一挡条为U形结构，且该第一挡条的两端部设置有腰型孔，该腰型孔与上述第二侧孔通过螺栓活动连接，所述的第二挡条与第一挡条的形状结构相同。
[0014]作为本实用新型更进一步的改进，所述的N的范围设置为15~30。
[0015]作为本实用新型更进一步的改进，所述的第一压爪和第二压爪为一对压紧组件，所述组合模具设置有广3对该压紧组件。
[0016]作为本实用新型更进一步的改进，所述压片沿上述爪体长度方向设置有6~12个。
[0017]作为本实用新型更进一步的改进，所述的托物台采用电木或金属材料为基材，所述的载物模具以铝质材料为基材，所述爪体采用不锈钢为基材，所述压片采用金属材料为
基材O
[0018]3.有益效果
[0019]采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果:
[0020](I)本实用新型的一种通用型LED线路板焊接组合模具，其载物模具上表面开设有N行N列的第一通孔，不同尺寸的LED线路板均可插装在载物模具上，不用根据LED线路板尺寸的不同更换载物模具，大幅度的降低了模具开发成本；
[0021](2)本实用新型的一种通用型LED线路板焊接组合模具，其第一压爪、第二压爪可沿工作台上表面两侧的第一通道和第二通道平行移动，其压片设计为独立结构，可根据需求将多个压片活动连接于压爪爪体上，且压片间距可调节，通过手动调节压爪和压片间距，可与载物模具、第一挡条、第二挡条、工作台配合在二维平面上对LED线路板起到固定作用，改善了 LED线路板尺寸不同对生产的限制，使产品更加多元化；
[0022](3)本实用新型的一种通用型LED线路板焊接组合模具，针对不同尺寸的LED线路板，只需将其引脚插入载物模具上表面的第一通孔中，将第一挡条和第二挡条安装在LED线路板两侧，再调节压爪沿工作台平行移动，最后根据需要调节压片间距，即可完成对LED线路板的固定操作，操作方法简单，机种切换速度快，大大提高了生产效率；
[0023](4)本实用新型的一种通用型LED线路板焊接组合模具，其载物模具以铝质材料为基材，经济实用且导热性好。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1为本实用新型的一种通用型LED线路板焊接组合模具立体结构示意图；
[0025]图2为本实用新型中压爪结构分解图；
[0026]图3为本实用新型的组合模具使用示意图。
[0027]示意图中的标号说明:
[0028]11、第一压爪；12、第二压爪；110、螺纹孔；111、压片紧固螺母；112、压片紧固螺钉；113、条形孔；114、压片；21、第一挡条；22、第二挡条；3、载物模具；31、第一通孔；32、第二侧孔；4、工作台；41、第一通道；42、第二通道；5、托物台；6、LED线路板。
【具体实施方式】
[0029]为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
[0030]实施例1
[0031 ] 结合附图，本实施例的一种通用型LED线路板焊接组合模具(如图1所示)，包括载物模具3、工作台4、托物台5和固定压紧机构，所述的工作台4的中部设置有方形阶梯通孔，该方形阶梯通孔的上部通孔尺寸大于下部通孔尺寸。所述的托物台5为正方体结构，本实施例中托物台5采用电木为基材，托物台5的结构尺寸与工作台4下部通孔的尺寸相合；所述的载物模具3也为正方体结构，该载物模具3的结构尺寸与所述工作台4上部通孔尺寸相合。此处值得说明的是，本实施例中载物模具3以金属铝材为基材，金属铝材具有很好的导热性能，使得组合模具执行焊接操作时能够迅速散热，经济实用。所述的工作台4的上表面两侧边设置有第一通道41和第二通道42，该第一通道41和第二通道42相互平行设置。所述第一通道41沿其长度方向设置有倒“T”型卡槽，所述倒“T”型卡槽的下部口径较大部位用于安放与其尺寸相合的方头螺母，方头螺母具体设置数量根据生产要求而定，本实施例设置为2个。该倒“T”型卡槽的一端由挡块封闭，其另一端为开放状态；此处设计用于限制方头螺母在倒“T”型卡槽内运动，不致脱落。所述的第二通道42与第一通道41的形状结构相同。
[0032]所述的载物模具3的底部开设有一方形凹槽，该方形凹槽的边长为载物模具3边长的0.8倍；且该方形凹槽的结构尺寸与上述托物台5的结构尺寸相合；此处设计便于焊接结束后取出工作台4，将载物模具3放置于托物台5上。上述载物模具3的上表面开设有N行N列的第一通孔31，N≥2，根据实际生产需要，所述的N的范围设置为15~30为宜，本实施例N设置为15。第一通孔31的直径为0.6mm，且该第一通孔31穿透载物模具3。第一通孔31的设计使得不同尺寸的LED线路板6均可插装在载物模具3上，不用根据LED线路板6尺寸的不同更换载物模具3，大幅度的降低了模具开发成本。所述载物模具3上与第一通道41相垂直的两侧面上各开设有一排第二侧孔32，该第二侧孔32位于载物模具3两侧面的上部，该第二侧孔32内设有内螺纹。
[0033]所述的固定压紧机构包括第一压爪11、第二压爪12、第一挡条21和第二挡条22，其中，所述的第一压爪11和第二压爪12相互平行设置，该第一压爪11和第二压爪12为一对压紧组件，所述组合模具可根据需要设置广3对该压紧组件，本实施例中设置I对该压紧组件。第一压爪11 (如图2所示)包括压片紧固螺母111、压片紧固螺钉112和压片114，所述的第一压爪11的两端设置有螺纹孔110，该螺纹孔110与上述倒“T”型卡槽通过螺栓和方头螺母活动连接；此处结构设计使得第一压爪11、第二压爪12可沿工作台4上表面两侧的第一通道41和第二通道42平行移动。第一压爪11沿其爪体长度方向设置有条形孔113，所述爪体采用不锈钢为基材，所述条形孔113为条形阶梯孔，其上部条形孔尺寸大于下部条形孔尺寸，所述的压片紧固螺母111为方头螺母，该压片紧固螺母111的结构尺寸与条形孔113的上部条形孔尺寸相合；所述的压片紧固螺钉112的螺纹部直径与条形孔113的下部条形孔孔径相合，所述的压片114为独立片状结构，并采用有韧性的不锈钢材料为基材。该压片114的四角设置有卡合引脚，压片114通过其卡合引脚卡合于第一压爪11爪体的两侧，所述压片114的中部设置有一通孔，该压片114通过压片紧固螺母111和压片紧固螺钉112紧固于条形孔113的下部，可根据需求将多个压片114活动连接于上述爪体上，本实施例压片114沿爪体长度方向设置6个。上述压片114的两侧边设置有压脚，该压脚用于按压固定LED线路板6，所述的第二压爪12与第一压爪11的形状结构相同。
[0034]所述的第一挡条21与第二挡条22相互平行设置，第一挡条21为U形结构，其厚度为0.5mm,宽度为5_，长度使其与载物模具3相卡合。且该第一挡条21的两端部设置有腰型孔，该腰型孔与上述第二侧孔32通过螺栓活动连接，所述的腰型孔两圆心之间的距离为5.15mm，该腰型孔的宽度为2.26mm ;腰型孔的设计使得第一挡条21和第二挡条22通过螺栓与第二侧孔32螺接后，仍能小范围移动，进而能够起到更好地固定LED线路板6的效果。所述的第二挡条22与第一挡条21的形状结构相同。
[0035]实际使用时，针对不同尺寸的LED线路板6，只需将其引脚插入载物模具3上表面的第一通孔31中(如图3所示)，将第一挡条21和第二挡条22放置在LED线路板6两侧，用螺栓穿过第一挡条21、第二挡条22两端的腰型孔和第二侧孔32，将螺栓拧紧固定，再调节第一压爪11和第二压爪12沿倒“T”型卡槽长度方向移动，调节到合适距离后，拧紧螺栓使得第一压爪11和第二压爪12固定于工作台4上部，最后根据需要调节各压片114之间距离，使得压脚很好的按压固定LED线路板6，接着便可完成对LED线路板6的焊接操作，采用本实施例的组合模具操作方法简单，机种切换速度快，大大提高了生产效率。
[0036]实施例2
[0037]本实施例的一种通用型LED线路板焊接组合模具，其基本结构同实施例1，不同之处在于:载物模具3的上表面开设20行20列的第一通孔31,第一通孔31的直径为0.5mm ；设置有2对压紧组件，与之对应的，倒“T”型卡槽中设置4个方头螺母；所述压片114沿爪体长度方向设置9个；所述的第一挡条21与第二挡条22的厚度为0.7mm,宽度为7mm。
[0038]实施例3
[0039]本实施例的一种通用型LED线路板焊接组合模具，其基本结构同实施例1，不同之处在于:载物模具3的上表面开设30行30列的第一通孔31,第一通孔31的直径为0.46mm ；设置有3对压紧组件，与之对应的，倒“T”型卡槽中设置6个方头螺母；所述压片114沿爪体长度方向设置12个；所述的第一挡条21与第二挡条22的厚度为1mm，宽度为IOmm ;所述的托物台5采用金属铝材为基材。
[0040]上述实施例的一种通用型LED线路板焊接组合模具，利用固定压紧机构和载物模具3、工作台4、托物台5之间的有效配合，在二维平面上对LED线路板6起到很好的固定作用，改善了 LED线路板6尺寸不同对生产的限制，使产品更加多元化；且采用此组合模具操作方法简单，机种切换速度快，大大提高了生产效率。
[0041]以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种通用型LED线路板焊接组合模具，包括工作台(4)和托物台(5)，其特征在于:还包括固定压紧机构和载物模具(3)，所述的工作台(4)的中部设置有方形阶梯通孔，该方形阶梯通孔的上部通孔尺寸大于下部通孔尺寸；所述的托物台(5)为正方体结构，该托物台(5)的结构尺寸与工作台(4)下部通孔的尺寸相合；所述的载物模具(3)也为正方体结构，该载物模具(3)的结构尺寸与所述工作台(4)上部通孔尺寸相合；所述的工作台(4)的上表面两侧边设置有第一通道(41)和第二通道(42)，该第一通道(41)和第二通道(42)相互平行设置，所述第一通道(41)沿其长度方向设置有倒“T”型卡槽，该倒“T”型卡槽的一端由挡块封闭，其另一端为开放状态；所述的第二通道(42)与第一通道(41)的形状结构相同； 所述的载物模具(3)的底部开设有一方形凹槽，该方形凹槽的边长为载物模具(3)边长的0.8倍；且该方形凹槽的结构尺寸与上述托物台(5)的结构尺寸相合；上述载物模具(3)的上表面开设有N行N列的第一通孔(31)，N≥2，该第一通孔(31)的直径为0.46、.6mm，且该第一通孔(31)穿透载物模具(3);所述载物模具(3)上与第一通道(41)相垂直的两侧面上各开设有一排第二侧孔(32)，该第二侧孔(32)位于载物模具(3)两侧面的上部，该第二侧孔(32)内设有内螺纹； 所述的固定压紧机构包括第一压爪(11)、第二压爪(12)、第一挡条(21)和第二挡条(22)，其中， 所述的第一压爪(11)和第二压爪(12)相互平行设置，该第一压爪(11)包括压片紧固螺母(111)、压片紧固螺钉(112)和压片(114)，所述的第一压爪(11)的两端设置有螺纹孔(110)，该螺纹孔(110)与上述倒“T”型卡槽通过螺栓和螺母活动连接；所述的第一压爪(11)沿其爪体长度方向设置有条形孔(113)，该条形孔(113)为条形阶梯孔，其上部条形孔尺寸大于下部条形孔尺寸，所述的压片紧固螺母(111)为方头螺母，该压片紧固螺母(111)的结构尺寸与条形孔(113)的上部条形孔尺寸相合；所述的压片紧固螺钉(112)的螺纹部直径与条形孔(113)的下部条形孔孔径相合，所述的压片(114)为片状结构，该压片(114)的四角设置有卡合引脚，压片(114)通过其卡合引脚卡合于第一压爪(11)爪体的两侧，所述压片(114)的中部设置有一通孔，该压片(114)通过压片紧固螺母(111)和压片紧固螺钉(112)紧固于条形孔(113)的下部，上述压片(114)的两侧边设置有压脚；所述的第二压爪(12)与第一压爪(11)的形状结构相同； 所述的第一挡条(21)与第二挡条(22)相互平行设置，第一挡条(21)为U形结构，且该第一挡条(21)的两端部设置有腰型孔，该腰型孔与上述第二侧孔(32)通过螺栓活动连接，所述的第二挡条(22)与第一挡条(21)的形状结构相同。
2.根据权利要求1所述的一种通用型LED线路板焊接组合模具，其特征在于:所述的N的范围设置为15~30。
3.根据权利要求2所述的一种通用型LED线路板焊接组合模具，其特征在于:所述的第一压爪(11)和第二压爪(12)为一对压紧组件，所述组合模具设置有广3对该压紧组件。
4.根据权利要求3所述的一种通用型LED线路板焊接组合模具，其特征在于:所述压片(114)沿上述爪体长度方向设置有6~12个。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种通用型LED线路板焊接组合模具，其特征在于:所述的托物台(5)采用电木或金属材料为基材，所述的载物模具(3)以铝质材料为基材，所述爪体采用不锈钢为 基材，所述压片(114)采用金属材料为基材。
【文档编号】H05K3/34GK203399428SQ201320530443
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年8月29日 优先权日:2013年8月29日
【发明者】张宏庭, 陈和生, 张相梅 申请人:安徽泽润光电有限公司