一种辅助超长挠性板生产的组合式装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种辅助超长挠性板生产的组合式装置，沿着超长挠性板的长度方向上依次组合连接第五连接件，使第五连接件的组合长度对应与超长挠性板的长度一致，而与此同时，在超长挠性板的宽度方向上对应组合第一连接件和第二连接件以及第三连接件和第四连接件，使宽度方向组合的尺寸对应与超长挠性板的宽度一致，从而形成将整个挠性板固定的组合式装置。本实用新型所述连接件可根据挠性板的尺寸进行自由组合，其能够牵引超长尺寸挠性板在水平生产线上生产，杜绝了褶皱、折断等品质问题的发生，提高了产品的合格率，降低了生产成本，而且本实用新型还可以根据挠性板的尺寸随意组合和拆卸，并且能够重复多次使用。
【专利说明】一种辅助超长挠性板生产的组合式装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及挠性线路板加工技术，具体涉及的是一种辅助超长挠性板生产的组合式装置。
【背景技术】
[0002]挠性线路板(Flexible Printed Circuit Board,缩写FPC)又称为柔性印制电路板，或称软性印制电路板。根据IPC的定义，挠性印制电路板，是以印制的方式，在挠性基材上面进行线路图形的设计和制作的产品。由于挠性线路板具有体积小、重量轻的优点，因此大大缩小了电子设备的体积，适用电子产品向高密度、小型化、轻量化、薄型化以及高可靠性方向发展的需要，而且其具有高度挠曲性，可自由弯曲、卷绕、扭转、折迭以及可立体配线，依照空间布局要求任意安排改变形状，并在三维空间内任意移动和伸缩的特点，从而达到组件装配和导线连接一体化的要求，因此被广泛用于计算机、医疗、航空航天等重要领域，是电子产品不可或缺的连接载体。
[0003]目前在挠性线路板的生产过程中，由于挠性板材极薄(厚度通常在0.1mm左右)，故而在生产过程中极易褶皱、断裂，尤其是在水平生产线生产时，尺寸较小(400mm*300mm以内)的挠性基板都是采用刚性板牵引制作，以防止在滚轮和吸水海绵处出现褶皱的情况。然而，对于长度超过600mm的挠性板，采用刚性板牵引的方式过水平线出现褶皱的情况则会大大增加,从而增加了生产的难度,而且报废率较高,生产成本增加。
实用新型内容
[0004]为此，本实用新型的目的在于提供一种辅助超长挠性板生产的组合式装置，以解决目前长度超过600mm的挠性板，在生产制作过程中，存在褶皱的情况大大增加、制作难度较大、报废率较高以及生产成本增加等问题。
[0005]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。
[0006]一种辅助超长挠性板生产的组合式装置，用于固定挠性板(70)，包括有:
[0007]位于沿挠性板(70)长度方向两侧数量相同且互相对称的多个第五连接件(50)，其中位于同一侧的多个第五连接件(50)之间互相组合连接，形成用于固定沿挠性板(70)长度两侧边的边框A ;
[0008]位于沿挠性板(70)宽度方向一侧的第一连接件(10)和第二连接件(20)，所述第一连接件(10)与第二连接件(20)之间通过至少一个第五连接件(50)组合连接，形成用于固定沿挠性板(70)宽度侧边的边框B，且所述边框B的两端分别通过第一连接件(10)和第二连接件(20)与边框A的一端连接；
[0009]位于挠性板(70)宽度方向另一侧的第三连接件(30)和第四连接件(40)，所述第三连接件(30)和第四连接件(40)之间通过至少一个第五连接件(50)组合连接，形成用于固定沿挠性板(70)宽度侧边的边框C，且所述边框C的两端分别通过第三连接件(30)和第四连接件(40)与边框A的另一端连接；[0010]其中所述第一连接件(10)与第二连接件(20)之间第五连接件(50)的数量与第三连接件(30)和第四连接件(40)之间第五连接件(50)的数量相同。
[0011]优选地，所述第一连接件(10) —端设置有第一垂直卡槽(11)和第一垂直卡板
[12]，另一端设置有第一倒L形卡槽(13)和第一L形卡板(14)。
[0012]优选地，所述第二连接件(20) —端设置有第二垂直卡槽(21)和第二垂直卡板(22)，另一端设置有第二倒L形卡槽(23)和第二 L形卡板(24)。
[0013]优选地，所述第三连接件(30) —端设置有第三垂直卡槽(31)和第三垂直卡板
(32)，另一端设置有第一水平卡槽(33)和第一水平卡板(34)。
[0014]优选地，所述第四连接件(40) —端设置有第四垂直卡槽(41)和第四垂直卡板(42)，另一端设置有第二水平卡槽(43)和第二水平卡板(44)。
[0015]优选地，所述第五连接件(50) —端设置有第三水平卡槽(51)和第三水平卡板(52)，另一端设置有第四水平卡槽(53)和第四水平卡板(54)。
[0016]本实用新型与现有技术相比，有益效果在于:本实用新型提供的辅助超长挠性板生产的组合式装置，沿着超长挠性板的长度方向上依次组合连接第五连接件，使第五连接件的组合长度对应与超长挠性板的长度一致，而与此同时，在超长挠性板的宽度方向上对应组合第一连接件和第二连接件以及第三连接件和第四连接件，使宽度方向组合的尺寸对应与超长挠性板的宽度一致，从而形成将整个挠性板固定的组合式装置。本实用新型所述连接件可根据挠性板的尺寸进行自由组合，其能够牵引超长尺寸挠性板在水平生产线上生产，杜绝了褶皱、折断等品质问题的发生，提高了产品的合格率，降低了生产成本，而且本实用新型还可以根据挠性板的尺寸随意组合和拆卸，并且能够重复多次使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型组合式装置组合后固定挠性板的结构示意图一；
[0018]图2为本实用新型组合式装置组合后固定挠性板的结构示意图二 ；
[0019]图3为本实用新型组合式装置中第一连接件的结构示意图；
[0020]图4为本实用新型组合式装置中第二连接件的结构示意图；
[0021]图5为本实用新型组合式装置中第三连接件的结构示意图；
[0022]图6为本实用新型组合式装置中第四连接件的结构示意图；
[0023]图7为本实用新型组合式装置中第五连接件的结构示意图。
[0024]图中标识说明:第一连接件10、第一垂直卡槽11、第一垂直卡板12、第一倒L形卡槽13、第一 L形卡板14、第二连接件20、第二垂直卡槽21、第二垂直卡板22、第二倒L形卡槽23、第二 L形卡板24、第三连接件30、第三垂直卡槽31、第三垂直卡板32、第一水平卡槽33、第一水平卡板34、第四连接件40、第四垂直卡槽41、第四垂直卡板42、第二水平卡槽43、第二水平卡板44、第五连接件50、第三水平卡槽51、第三水平卡板52、第四水平卡槽53、第四水平卡板54、胶带60、挠性板70。
【具体实施方式】
[0025]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0026]请参阅图1、图2所示，图1为本实用新型组合式装置组合后固定挠性板的结构示意图一，图2为本实用新型组合式装置组合后固定挠性板的结构示意图二。本实用新型提供的是一种辅助超长挠性板生产的组合式装置，主要用于固定挠性板70，以解决目前长度超过600mm的挠性板,在生产制作过程中，存在裙皱的情况大大增加、制作难度较大、报废率较高以及生产成本增加等问题。
[0027]其中该组合式装置包括沿挠性板70长度方向上两侧的边框A，和沿挠性板70宽度方向上的边框B和边框C。边框A、边框B和边框C分别通过胶带60对应与挠性板70的四周粘接在一起。
[0028]边框A由多个第五连接件50组合连接在一起构成；边框B由一个第一连接件10,一个第二连接件20及至少一个位于第一连接件10和第二连接件20之间的第五连接件50组合连接在一起构成；边框C由一个第三连接件30、一个第四连接件40以及至少一个位于第三连接件30和第四连接件40之间的第五连接件50组合连接在一起构成。
[0029]如图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，其中第五连接件50—端设置有第三水平卡槽51和第三水平卡板52，另一端设置有第四水平卡槽53和第四水平卡板54(见图7)，在形成边框A的过程中，多个第五连接件50之间相互连接，其连接方式为:一个第五连接件50的上端与另一个第五连接件50的下端连接，使一个第五连接件50的第三水平卡板52对应卡在另一个第五连接件50的第四水平卡槽53中；同时使第四水平卡板54对应卡在第三水平卡槽51中。
[0030]第一连接件10 —端设置有第一垂直卡槽11和第一垂直卡板12,另一端设置有第一倒L形卡槽13和第一 L形卡板14 ;第二连接件20 —端设置有第二垂直卡槽21和第二垂直卡板22，另一端设置有第二倒L形卡槽23和第二 L形卡板24 ;在边框B中的第一连接件10和第二连接件20之间设置有至少一个第五连接件50。其中第一连接件10的第一垂直卡槽11和第一垂直卡板12与位于边框B中的一个第五连接件50的一端卡接,第一倒L形卡槽13和第一 L形卡板14则与位于边框A前端的一个第五连接件50的一端卡接；同理第二连接件20的第二垂直卡槽21和第二垂直卡板22与位于边框B中的一个第五连接件50的另一端卡接，第二倒L形卡槽23和第二 L形卡板24则与位于另一边框A前端的一个第五连接件50的一端卡接。
[0031]第三连接件30 —端设置有第三垂直卡槽31和第三垂直卡板32，另一端设置有第一水平卡槽33和第一水平卡板34 ;第四连接件40 —端设置有第四垂直卡槽41和第四垂直卡板42，另一端设置有第二水平卡槽43和第二水平卡板44，在边框C中第三连接件30和第四连接件40之间设置有至少一个第五连接件50。其中第三连接件30的第三垂直卡槽31和第三垂直卡板32与位于边框C中的一个第五连接件50的一端卡接,第三倒L形卡槽33和第三L形卡板34则与位于边框A后端的一个第五连接件50的一端卡接；同理第四连接件40的第四垂直卡槽41和第四垂直卡板42与位于边框C中的一个第五连接件50的另一端卡接，第四倒L形卡槽43和第四L形卡板44则与位于另一边框A后端的一个第五连接件50的一端卡接。
[0032]其中所述的连接件通过铣切成不同长度的不同形状的多个环氧树脂基板组合而成，可根据挠性的尺寸自由组合，可牵引超长尺寸挠性板在水平生产线上生产，可杜绝褶皱、折断等品质问题的发生。
[0033]本实用新型通过各种不同形状的连接件实现组合连接，形成可将超长挠性板四边固定粘接的组合式装置，通过粘接固定的方式将超长挠性板固定在该组合式装置中，然后将固定好的超长挠性板放置于水平生产线进行生产，生产完毕后，撕去胶带，可使组合装置用于下一块超长挠性板的生产；待所有板子生产完毕后，将组合装置拆卸，放置在指定地点，以用于下次生产。
[0034]本装置辅助超长挠性板进行水平线生产后，杜绝了褶皱、折断等不良品质问题，提高了产品合格率，降低了生产成本。同时，该装置可以根据板子的尺寸随意组合和拆卸，并且能够重复多次使用。
[0035]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种辅助超长挠性板生产的组合式装置，用于固定挠性板(70)，其特征在于，包括有: 位于沿挠性板(70)长度方向两侧数量相同且互相对称的多个第五连接件(50)，其中位于同一侧的多个第五连接件(50)之间互相组合连接，形成用于固定沿挠性板(70)长度两侧边的边框A ; 位于沿挠性板(70)宽度方向一侧的第一连接件(10)和第二连接件(20)，所述第一连接件(10)与第二连接件(20)之间通过至少一个第五连接件(50)组合连接，形成用于固定沿挠性板(70)宽度侧边的边框B，且所述边框B的两端分别通过第一连接件(10)和第二连接件(20)与边框A的一端连接； 位于挠性板(70)宽度方向另一侧的第三连接件(30)和第四连接件(40)，所述第三连接件(30)和第四连接件(40)之间通过至少一个第五连接件(50)组合连接，形成用于固定沿挠性板(70)宽度侧边的边框C，且所述边框C的两端分别通过第三连接件(30)和第四连接件(40)与边框A的另一端连接； 其中所述第一连接件(10)与第二连接件(20)之间第五连接件(50)的数量与第三连接件(30)和第四连接件(40)之间第五连接件(50)的数量相同。
2.根据权利要求1所述的辅助超长挠性板生产的组合式装置，其特征在于，所述第一连接件(10) —端设置有第一垂直卡槽(11)和第一垂直卡板(12)，另一端设置有第一倒L形卡槽(13)和第一 L形卡板(14) ο
3.根据权利要求1所述的辅助超长挠性板生产的组合式装置，其特征在于，所述第二连接件(20) —端设置有第二垂直卡槽(21)和第二垂直卡板(22)，另一端设置有第二倒L形卡槽(23)和第二 L形卡板(24)。
4.根据权利要求1所述的辅助超长挠性板生产的组合式装置，其特征在于，所述第三连接件(30) —端设置有第三垂直卡槽(31)和第三垂直卡板(32)，另一端设置有第一水平卡槽(33)和第一水平卡板(34)。
5.根据权利要求1所述的辅助超长挠性板生产的组合式装置，其特征在于，所述第四连接件(40) —端设置有第四垂直卡槽(41)和第四垂直卡板(42)，另一端设置有第二水平卡槽(43)和第二水平卡板(44)。
6.根据权利要求1所述的辅助超长挠性板生产的组合式装置，其特征在于，所述第五连接件(50) —端设置有第三水平卡槽(51)和第三水平卡板(52)，另一端设置有第四水平卡槽(53)和第四水平卡板(54)。
【文档编号】H05K3/00GK203482503SQ201320550675
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年8月29日 优先权日:2013年8月29日
【发明者】文泽生 申请人:深圳市深联电路有限公司