角度放大平行举升器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供角度放大平行举升器，滑动单元转轴座设在下安装板前端两侧，连杆安装块设在上安装板下端面的前端两侧，滑轨块分设在下安装板后端两侧和上安装板的下端面两侧其位置相对应，且滑轨块上设有导轨的面朝向举升器内侧；连杆单元转动轴设在两个转轴座的轴孔内且可转动，两连杆中间铰接成X型，X型的左下端与转动轴固接，左上端与连杆安装块铰接，右上端和右下端外侧分别设有滑动轮可在上、下安装板上设置的滑轨块的导轨内前后滑动；动力单元气缸设在下安装板上，摆臂的一端与气缸的活塞铰接，另一端与转动轴固接。本实用新型的积极效果是：该角度放大平行举升器尺寸小，使用方便；结构简单，维修方便；加工成本低、生产效率高。
【专利说明】角度放大平行举升器
【技术领域】
[0001]本实用新型属于模具及其辅助设备领域，尤其是涉及角度放大平行举升器。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，模具的托起器中主要有直推型和摆角型两种。但是其不能在有限的空间内实现大行程或超大行程的托起动作。
[0003]直推型在竖直方向上设置气缸进行举升，一方面需要较大的设备放置空间，另一方面又气缸负担全部重量。对于中心不稳定以及重量过大的工件的托起有一定安全隐患。
[0004]摆角型在使用时稳定性不佳，保养和维修成本较高。
【发明内容】
[0005]本实用新型要解决的问题是提供一种在有限的空间内实现大行程或超大行程的托起问题的角度放大平行举升器，尤其适合小空间内的且需要较大托起高度的地方。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:
[0007]提供角度放大平行举升器，包括上、下安装板，还包括置于上、下安装板之间的滑动单元、连杆单元、动力单元；
[0008]滑动单元包括转轴座、滑轨块、连杆安装块，转轴座设在所述下安装板前端两侧，连杆安装块设在上安装板下端面的前端两侧，滑轨块分设在下安装板后端两侧和上安装板的下端面两侧，其位置相对应，且滑轨块上设有导轨的面朝向举升器内侧。
[0009]连杆单元包括连杆、转动轴，转动轴设在两个转轴座的轴孔内且可转动，两连杆中间铰接成X型，X型的左下端与转动轴固接，左上端与所述连杆安装块铰接，右上端和右下端外侧分别设有滑动轮可在上、下安装板上设置的滑轨块的导轨内前后滑动。
[0010]动力单元包括摆臂、气缸，气缸设置在下安装板上，摆臂的一端与气缸的活塞铰接，另一端与所述转动轴固接。
[0011]进一步的，连杆单元还包括固定块，固定块套在所述转动轴外并固接，所述连杆的一端与所述固定块固接。
[0012]进一步的，还包括限位块，限位块设在所述下安装板的上端面上，当连杆带动固定块转动到最大转角后，所述固定块与限位块相抵。
[0013]进一步的，还包括支撑杆定位座、侧支撑杆，所述上、下安装板上分设有相配合的支撑杆定位座、侧支撑杆。
[0014]进一步的,动力单元还包括气缸接头,所述气缸接头一端与所述气缸的活塞固接，另一端与所述摆臂铰接。
[0015]本实用新型具有的优点和积极效果是:该角度放大平行举升器尺寸小，使用方便；结构简单，维修方便；加工成本低、生产效率高。
【专利附图】
【附图说明】[0016]图1是该实用新型的正向45度立体图；
[0017]图2是该实用新型的侧后45度立体图。
[0018]图中:
[0019]1-上安装板；2_滑轨块；3_下安装板；4_转轴座；5_连杆；6_摆臂；7_限位块；8-固定块；9_侧支撑杆；10-支撑杆定位座；11-气缸接头；12-气缸固定块；13-气缸安装法兰；14-滑动轮；15_气缸；16_连杆安装块。
【具体实施方式】
[0020]如图1和2所示，角度放大平行举升器包括上安装板I和下安装板3。还包括置于上安装板1、下安装板3之间的滑动单元、连杆单元、动力单元；
[0021]滑动单元包括转轴座4、滑轨块2、连杆安装块16，转轴座4设在所述下安装板3前端两侧，连杆安装块16设在上安装板I下端面的前端两侧，滑轨块2分设在下安装板3后端两侧和上安装板I的下端面两侧，其位置相对应，且滑轨块2上设有导轨的面朝向举升器内侧。
[0022]在上安装板I的下端面和下安装板3的上端面上，分别设置有与连杆安装块16、转轴座4、滑轨块2的安装面形状相对应的凹槽，在安装连杆安装块16、转轴座4、滑轨块2的时候保证其位置准确。在工作过程中也不会产生相对的位置移动，保证举升过程中平稳。
[0023]连杆单元包括连杆5、转动轴17，转动轴17设在两个转轴座4的轴孔内且可转动，两连杆5中间铰接成X型，X型的左下端与转动轴17固接，左上端与所述连杆安装块16铰接，右上端和右下端外侧分别设有滑动轮14可在上安装板I和下安装板3上设置的滑轨块2的导轨内前后滑动；
[0024]动力单元包括摆臂6、气缸15，气缸15设置在下安装板3上，摆臂6的一端与气缸15的活塞铰接，另一端与所述转动轴17固接。气缸15的底部固接气缸安装法兰13，气缸安装法兰13另一端与气缸固定块12铰接。所述气缸固定块12固接在下安装板3上。气缸15启动，其活塞推动摆臂6转动，转动轴17转动。连杆5上的滑动轮14在滑轨块2的导轨内向前运动，使得角度放大平行举升器向上举升。
[0025]连杆单元还包括固定块8，固定块8套在所述转动轴17外并固接，所述连杆5的一端与所述固定块8固接。
[0026]本实施例中采用固定块8套接在转动轴17外，再固接连杆5的方式。能使得在安装和拆卸过程当中可以快速拆卸。
[0027]还包括限位块7，限位块7设在所述下安装板3的上端面上，当连杆5带动固定块8转动到最大转角后，所述固定块8与限位块7相抵。进行位置限定可以保证滑动轮14在滑轨块2的导轨上滑动，不滑出导轨。保证该举升器的运行安全性和可靠性。
[0028]还包括侧支撑杆9、支撑杆定位座10，所述下安装板3和上安装板I上分设有相配合的支撑杆9和支撑杆定位座10。支撑杆9和支撑杆定位座10上分别设有相互配合的凹槽和突起，可以保证举升器恢复到初始位置后的位置准确性，避免长期使用后造成的位置变形。
[0029]动力单元还包括气缸接头11,所述气缸接头11 一端与所述气缸15的活塞固接,另一端与所述摆臂6铰接。[0030]本实用新型的工作过程:下安装板3安装在机床上，模具开合模一次完成后，开动角度放大平行举升器。气缸15启动，气缸15的活塞伸出，气缸接头11带动摆臂6旋转。摆臂6与转动轴17之间通过固定块8固接，所以摆臂6旋转时转动轴17随之转动。两个连杆5组成的X型机构左下端固定在转动轴17上，当转动轴17转动时，X型连杆机构的右上端和右下端固接的滑动轮14在滑轨块2的导轨内向前滑动，使得角度放大平行举升器的X型连杆机构向上举升。举升工件到达指定高度，并取出。当角度放大平行举升器向上举升到一定高度位置后，固定块8与限位块7相抵，不再升高。
[0031]举升的工件取出后，气缸15反向运动，当角度放大平行举升器向下回到初始位置。支撑杆9和支撑杆定位座10上分别设有相互配合的凹槽和突起，举升器恢复到初始位置后凹槽和突起对准并接触。准确回位。
[0032]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于实用新型的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.角度放大平行举升器，包括上、下安装板(1、3)，其特征在于:还包括置于上、下安装板(1、3)之间的滑动单元、连杆单元、动力单元； 滑动单元包括转轴座(4 )、滑轨块(2 )、连杆安装块(16 )，转轴座(4 )设在所述下安装板(3)前端两侧，连杆安装块(16)设在上安装板(I)下端面的前端两侧，滑轨块(2)分设在下安装板(3)后端两侧和上安装板(I)的下端面两侧，其位置相对应，且滑轨块(2)上设有导轨的面朝向举升器内侧； 连杆单元包括连杆(5 )、转动轴(17 )，转动轴(17 )设在两个转轴座(4 )的轴孔内且可转动，两连杆(5)中间铰接成X型，X型的左下端与转动轴(17)固接，左上端与所述连杆安装块(16)铰接，右上端和右下端外侧分别设有滑动轮(14)可在上、下安装板(1、3)上设置的滑轨块(2)的导轨内前后滑动； 动力单元包括摆臂(6)、气缸(15)，气缸(15)设置在下安装板(3)上，摆臂(6)的一端与气缸(15)的活塞铰接，另一端与所述转动轴(17)固接。
2.根据权利要求1所述的角度放大平行举升器，其特征在于:连杆单元还包括固定块(8)，固定块(8)套在所述转动轴(17)外并固接，所述连杆(5)的一端与所述固定块(8)固接。
3.根据权利要求1或2所述的角度放大平行举升器，其特征在于:还包括限位块(7)，限位块(7)设在所述下安装板(3)的上端面上，当连杆(5)带动固定块(8)转动到最大转角后，所述固定块(8)与限位块(7)相抵。
4.根据权利要求1所述的角度放大平行举升器，其特征在于:还包括支撑杆定位座(10)、侧支撑杆(9)，所述上、下安装板(1、3)上分设有相配合的支撑杆定位座(10)、侧支撑杆(9)。
5.根据权利要求1所述的角度放大平行举升器，其特征在于:动力单元还包括气缸接头(U)，所述气缸接头(11) 一端与所述气缸(15)的活塞固接，另一端与所述摆臂(6)铰接。
【文档编号】B66F7/22GK203529864SQ201320558284
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年9月9日 优先权日:2013年9月9日
【发明者】赵宇志 申请人:天津鑫茂天和机电科技有限公司