一种自动插件机的对中输送机构的制作方法
【专利摘要】一种自动插件机的对中输送机构，包括座体，座体上开设输送槽，输送槽内设有第一、第二输送链；座体上还设有对中座体，对中座体上穿设有第一、第二转柱，第一转柱的上端设第一齿轮，第二转柱的上端设第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮啮合；第一转柱上设第一夹片，第二转柱上设第二夹片；还包括位于第一夹片和第二夹片之间的拉簧；座体上还设有第一、第二轴座，第一轴座上设有第一定位轴，第二轴座上设有第二定位轴，第一定位轴的末端设有第一定位压轮，第二定位轴的末端设有第二定位压轮。本实用新型设有拉簧，对中力更强，对中效果更好，对中完成后对中夹的回位也非常及时。另外，对中过程中有第一、第二定位压轮进行辅助定位，对中也更精确。
【专利说明】一种自动插件机的对中输送机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种自动插件机的对中输送机构。
【背景技术】
[0002]自动插件机是将电子元件自动插入到电路板上的一种机器。自动插件机具有对中输送机构，对中输送机构一般包括座体，座体上开设有输送槽，输送槽内设有第一输送链、第二输送链；座体上还设有横跨输送槽的对中座体，对中座体上穿设有第一转柱和第二转柱，第一转柱的上端设有第一齿轮，第二转柱的上端设有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮啮合；第一转柱上设有第一夹片，第二转柱上设有第二夹片，第一夹片和第二夹片前端对合从而形成对中夹，对中夹对准输送槽的中央。在进行输送时，电子元件的两个插脚分别架在第一输送链和第二输送链上。第一输送链和第二输送链向前运行时带动电子兀件向前输送。经过对中座体时，电子元件夹在对中夹中从而实现对中。
[0003]现有的自动插件机的对中输送机构还存在的缺点在于:在对电子元件进行对中时，第一夹片和第二夹片的对中力不够，因而对中不够精确，而电子元件完成对中后第二夹片和第二夹片的回位也不够及时。
【发明内容】
[0004]为了克服现有自动插件机的对中输送机构的上述不足，本实用新型提供一种电子元件的对中更精确、对中夹回位及时的自动插件机的对中输送机构。
[0005]本实用新型解决其技术问题的技术方案是:一种自动插件机的对中输送机构，包括座体，所述的座体上开设有输送槽，所述的输送槽内设有第一输送链、第二输送链；
[0006]所述的座体上还设有横跨所述输送槽的对中座体，所述的对中座体上穿设有第一转柱和第二转柱，所述第一转柱的上端设有第一齿轮，所述第二转柱的上端设有第二齿轮，所述的第一齿轮和第二齿轮哨合；
[0007]所述的第一转柱上设有第一夹片，所述的第二转柱上设有第二夹片，所述的第一夹片和第二夹片前端对合从而形成对中夹，所述的对中夹对准所述输送槽的中央；
[0008]还包括一拉簧,所述拉簧的一端连接在所述的第一夹片上，所述拉簧的另一端连接在所述的第二夹片上；
[0009]所述的座体上还设有第一轴座和第二轴座，所述的第一轴座和第二轴座位于所述输送槽的两侧；所述的第一轴座上设有向所述的输送槽内伸的第一定位轴，所述的第二轴座上设有向所述的输送槽内伸的第二定位轴，所述的第一定位轴正对所述的第二定位轴，所述的第一定位轴位于所述第一输送链的上方，所述的第二定位轴位于所述第二输送链的上方，所述第一定位轴的末端设有第一定位压轮，所述第二定位轴的末端设有第二定位压轮，所述的第一定位压轮对准所述的第一夹片，所述的第二定位压轮对准所述的第二夹片。
[0010]进一步，所述的第一定位压轮位于所述第一输送链的内侧，所述的第二定位压轮位于所述第二输送链的内侧。[0011]进一步，所述的对中座体上还设有一弹性翘片，所述的弹性翘片位于所述对中夹的下方。
[0012]本实用新型在使用时，与现有的自动插件机的对中输送机构一样，进行输送时，电子兀件的两个插脚分别架在第一输送链和第二输送链上。第一输送链和第二输送链向前运行时带动电子元件向前输送。经过对中座体时，第一夹片和第二夹片被撑开，电子元件夹在对中夹中从而实现对中。
[0013]在进行对中过程中，同时第一定位压轮和第二定位压轮分别压住电子元件的两个插脚，在对中过程中对电子元件起到一定的定位作用，防止电子元件产生歪斜。
[0014]本实用新型的有益效果在于:第一夹片和第二夹片之间设有拉簧，在对中时由于拉簧的作用力，对中力更强，对中效果更好，对中完成后对中夹的回位也非常及时。另外，对中过程中有第一定位压轮和第二定位压轮进行辅助定位，对中也更精确。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构示意图。
[0016]图2是对中座部位的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。
[0018]参照图1、图2, —种自动插件机的对中输送机构,包括座体I,所述的座体I上开设有输送槽2,所述的输送槽2内设有第一输送链3、第二输送链4 ；
[0019]所述的座体I上还设有横跨所述输送槽2的对中座体5，所述的对中座体5上穿设有第一转柱6和第二转柱7，所述第一转柱6的上端设有第一齿轮8，所述第二转柱7的上端设有第二齿轮9,所述的第一齿轮8和第二齿轮9啮合；
[0020]所述的第一转柱6上设有第一夹片10，所述的第二转柱7上设有第二夹片11，所述的第一夹片10和第二夹片11前端对合从而形成对中夹，所述的对中夹对准所述输送槽2的中央；
[0021]还包括一拉簧12,所述拉簧12的一端连接在所述的第一夹片10上,所述拉簧12的另一端连接在所述的第二夹片11上；
[0022]所述的座体上还设有第一轴座13和第二轴座14，所述的第一轴座13和第二轴座14位于所述输送槽2的两侧；所述的第一轴座13上设有向所述的输送槽2内伸的第一定位轴15，所述的第二轴座14上设有向所述的输送槽2内伸的第二定位轴16，所述的第一定位轴15正对所述的第二定位轴16,所述的第一定位轴15位于所述第一输送链3的上方,所述的第二定位轴16位于所述第二输送链4的上方，所述第一定位轴15的末端设有第一定位压轮17，所述第二定位轴16的末端设有第二定位压轮18，所述的第一定位压轮17对准所述的第一夹片10，所述的第二定位压轮18对准所述的第二夹片11。本实施例中，所述的第一定位压轮17位于所述第一输送链3的内侧，所述的第二定位压轮18位于所述第二输送链4的内侧。
[0023]在使用时，与现有的自动插件机的对中输送机构一样，进行输送时，电子兀件的两个插脚分别架在第一输送链3和第二输送链4上。第一输送链3和第二输送链4向前运行时带动电子元件向前输送。经过对中座体时，第一夹片10和第二夹片11被撑开，电子元件夹在对中夹中从而实现对中。
[0024]在进行对中过程中，同时第一定位压轮17和第二定位压轮18分别压住电子元件的两个插脚，在对中过程中对电子元件起到一定的定位作用，防止电子元件产生歪斜。第一夹片和第二夹片之间设有拉簧12，在对中时由于拉簧12的作用力，对中力更强，对中效果更好，对中完成后对中夹的回位也非常及时。
[0025]本实施例中，所述的对中座体上还设有一弹性翘片19，所述的弹性翘片19位于所述对中夹的下方。弹性翘片19的作用在于:在对中过程中，可将电子元件上顶，防止电子元件脱离对中夹而无法完成对中。
【权利要求】
1.一种自动插件机的对中输送机构，包括座体，所述的座体上开设有输送槽，所述的输送槽内设有第一输送链、第二输送链； 所述的座体上还设有横跨所述输送槽的对中座体，所述的对中座体上穿设有第一转柱和第二转柱，所述第一转柱的上端设有第一齿轮，所述第二转柱的上端设有第二齿轮，所述的第一齿轮和第二齿轮哨合； 所述的第一转柱上设有第一夹片，所述的第二转柱上设有第二夹片，所述的第一夹片和第二夹片前端对合从而形成对中夹，所述的对中夹对准所述输送槽的中央； 其特征在于:还包括一拉簧，所述拉簧的一端连接在所述的第一夹片上，所述拉簧的另一端连接在所述的第二夹片上； 所述的座体上还设有第一轴座和第二轴座，所述的第一轴座和第二轴座位于所述输送槽的两侧；所述的第一轴座上设有向所述的输送槽内伸的第一定位轴，所述的第二轴座上设有向所述的输送槽内伸的第二定位轴，所述的第一定位轴正对所述的第二定位轴，所述的第一定位轴位于所述第一输送链的上方，所述的第二定位轴位于所述第二输送链的上方，所述第一定位轴的末端设有第一定位压轮，所述第二定位轴的末端设有第二定位压轮，所述的第一定位压轮对准所述的第一夹片，所述的第二定位压轮对准所述的第二夹片。
2.如权利要求1所述的自动插件机的对中输送机构，其特征在于:所述的第一定位压轮位于所述第一输送链的内侧，所述的第二定位压轮位于所述第二输送链的内侧。
3.如权利要求1或2所述的自动插件机的对中输送机构，其特征在于:所述的对中座体上还设有一弹性翘片，所述的弹性翘片位于所述对中夹的下方。
【文档编号】H05K13/02GK203457491SQ201320599309
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年9月27日 优先权日:2013年9月27日
【发明者】夏育平 申请人:宁波市新泽谷机械有限公司