一种可测试背钻孔的线路板的制作方法
【专利摘要】一种可测试背钻孔的线路板，包括一线路板本体，该线路板本体四个板边1和板中心2，所述板边1的任一个均钻有至少一个第一靶标3，所述板中心钻有至少四个第二靶标4，所述第一靶标3和第二靶标4均包含有至少一组背钻孔。该线路板可以通过在工程设计上改良，在板边和中心位置设计制作出背钻孔的标靶图形，以便在背钻孔制作中优先钻设计出的靶标图形，从而避免了通过报废线路板方能达到的切片测量效果。
【专利说明】一种可测试背钻孔的线路板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种线路板，具体涉及一种可测试背钻孔的线路板。
【背景技术】
[0002]背钻孔通常通过具有CCD射电深控测量的钻机方能够满足其深度控制的要求，但 是影响深度控制的因素除了设定的参数，不同主轴的高度偏差、铝片厚度和压合后板厚出 现的偏差也是严重影响背钻孔的下钻深度。现有技术常规的做法是通过取不同主轴下钻的 线路板在单元内的九个点打切片分析，确定背钻的实际补偿值，但是该方法会需要每个主 轴报废一块线路板得到切片测量数据，以对不同主轴背钻孔深度做出不同补偿，产生大量 切片报废，报废线路板本身是一种巨大的成品浪费。
【发明内容】
[0003]本申请要解决的主要技术问题是，提供一种可测试背钻孔的线路板，该线路板无 需使用切片方式便可以测试背钻孔。
[0004]为解决上述技术问题，本申请提出的技术方案是:
[0005]一种可测试背钻孔的线路板，包括一线路板本体,该线路板本体四个板边I和板 中心2，所述板边I的任一个均钻有至少一个第一靶标3，所述板中心钻有至少四个第二靶 标4，所述第一靶标3和第二靶标4均包含有至少一组背钻孔。
[0006]进一步的，所述背钻孔有三组。
[0007]进一步的，所述背钻孔每组均有6个。
[0008]进一步的，所述背钻孔的孔壁之间的间距为25mil。
[0009]本申请相对于现有技术，其具有如下的优点和有益效果:
[0010]该线路板可以通过在工程设计上改良，在板边和中心位置设计制作出背钻孔的标 靶图形，以便在背钻孔制作中优先钻设计出的靶标图形，从而避免了通过报废线路板方能 达到的切片测量效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型一种可测试背钻孔的线路板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面通过【具体实施方式】结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0013]如图1所示，一种可测试背钻孔的线路板，包括一线路板本体，该线路板本体四个 板边I和板中心2，所述板边I的任一个均钻有至少一个第一靶标3，所述板中心钻有至少 四个第二靶标4，所述第一靶标3和第二靶标4均包含有至少一组背钻孔。
[0014]在一优选实施例中，背钻孔设置三组，所述背钻孔每组均有6个，背钻孔的孔壁之 间的间距为25mil。生产板边四周每种背钻孔各加一组，6个/组的背钻试钻孔，且孔边需加Ls-m负字标识(表示从s层钻至m层)。对于每块拼板2个或以上单元的板需在板中单元 间加背钻试钻孔。要求试钻孔离单元外形边距离>5_。另外对于有多种背钻深度、不同孔 径要求的孔，要求将各种背钻孔依次对称排列，便于切片分析。以最大背钻孔孔径为基准， 背钻孔壁到孔壁距离设计为25mil。试钻孔Lm、层内层焊盘按比背钻刀径单边大IOmil 制作，Ln其余层设计为比背钻刀径单边大IOmil的基材圈，外层按大铜皮制作，首钻时应 将板边试钻孔编入钻带。背钻同时将上下板边的两个试钻孔模块作为背钻孔的出进刀孔编 程，首板首钻通过切片测量分析确定合格后方可以批量制作背钻孔。该种线路板不用切片 的方式便可轻松测试背钻孔的深度，十分方便。
【权利要求】
1.一种可测试背钻孔的线路板，包括一线路板本体，该线路板本体四个板边(I)和板 中心(2)，其特征在于，所述板边I的任一个均钻有至少一个第一靶标(3)，所述板中心钻有至少四个第二靶 标(4)，所述第一靶标(3)和第二靶标(4)均包含有至少一组背钻孔。
2.如权利要求1所述的一种可测试背钻孔的线路板，其特征在于，所述背钻孔有三组。
3.如权利要求1所述的一种可测试背钻孔的线路板，其特征在于，所述背钻孔每组均 有6个。
4.如权利要求1所述的一种可测试背钻孔的线路板，其特征在于，所述背钻孔的孔壁 之间的间距为25mil。
【文档编号】H05K1/11GK203457418SQ201320608046
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年9月29日 优先权日:2013年9月29日
【发明者】陈健, 张晃初, 邹明亮 申请人:胜宏科技（惠州）股份有限公司