一种电磁炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种电磁炉，包括：功率板；控制板；信号线，所述信号线连接在所述功率板和所述控制板之间，其中，所述信号线包括：至少一根导线；屏蔽层，包裹在所述至少一根导线的外部，用于屏蔽电磁干扰；绝缘层，包裹在所述屏蔽层的外部。通过本实用新型的技术方案，可以降低不同电路板之间的信号干扰和热量干扰，并降低维修难度和费用，有利于提高电路板的利用率，和提高电磁炉的安全使用性能。
【专利说明】—种电磁炉【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电磁【技术领域】，具体而言，涉及一种电磁炉。
【背景技术】
[0002]目前，若将电磁炉的主板分离成功率板和控制板，功率板和控制板之间由PVC排线连接，排线会受到功率板和控制板之间的连接信号中高压信号以及电磁炉内的强电磁干扰，会引起排线传输信号产生失真问题，导致电磁炉工况不稳，存在使用安全隐患，进而影响用户的使用体验。
实用新型内容
[0003]本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0004]为此，本实用新型的一个目的在于提出了一种电磁炉。
[0005]为实现上述目的，根据本实用新型的第一方面的实施例，提出了一种电磁炉，包括:功率板；控制板；信号线，所述信号线连接在所述功率板和所述控制板之间，其中，所述信号线包括:至少一根导线；屏蔽层，包裹在所述至少一根导线的外部，用于屏蔽电磁干扰；绝缘层，包裹在所述屏蔽层的外部。
[0006]根据本实用新型实施例的电磁炉，将功率板和控制板分离开，这样，既避免了强弱电信号和发热器件/受热器件之间相互干涉，又避免了由于安全间距/爬电距离不足而降低产品的可靠性，同时又方便对功率板和控制板进行售后维修，不必因为主控板的一部分损坏而更换掉整块主控板，大大的节约了成本。由于电磁炉内的产生的高频电磁场容易干扰电信号，而在功率板和控制 板之间采用可承受高压和耐电磁干扰的信号线，保证了信号传输的真实性，提高了电磁炉主板的可靠性与安全性。
[0007]另外，根据本实用新型上述实施例的电磁炉，还可以具有如下附加的技术特征:
[0008]根据本实用新型的一个实施例，所述电磁炉具有线圈盘，所述功率板和所述控制板分别间隔开地设置在所述线圈盘的周边。
[0009]在该技术方案中，由于线圈盘会产生高频干扰，从而干扰电信号，因此在功率板和控制板之间采用可承受高压和耐电磁干扰的信号线，保证了信号传输的真实性，提高了电磁炉主板的可靠性与安全性。
[0010]根据本实用新型的一个实施例，所述功率板上设置有包含工作电压大于或等于预设电压、和/或发热量大于或等于预设发热量的元器件的电路；所述控制板上设置有工作电压小于预设电压、和/或发热量小于预设发热量的元器件的电路。
[0011]在该技术方案中，可以根据主板上的元器件的工作电压的高低和/或发热量的大小，来确定其应该被划分至功率板或是控制板。当然，由于某些电路中可能同时涉及到工作电压高和低、发热量大和小的元器件，则应当根据实际情况进行划分，比如:只要存在工作电压高和/或发热量大的元器件，就将其相应的电路划分至功率板；或是当工作电压高(即高于预设电压)和/或发热量大(即大于预设发热量)的元器件，与工作电压低和/或发热量小的元器件之间的比例关系，例如大于80%的情况下，才将该电路划分至功率板等。
[0012]其中，具体的预设电压或预设发热量的数值，可以由厂商根据实际情况来确定或调整，以期降低功率板和控制板之间的干扰。
[0013]针对一种较为具体的实施方式，可以在功率板上设置如下电路:依次串接的整流电路、滤波电路、谐振电路和第一采样电路；其中，所述整流电路还连接至交流电源，所述谐振电路通过所述第一采样电路连接至所述控制板。
[0014]相应地，可以在控制板上设置如下电路:第二采样电路，所述第二采样电路的输入端连接至所述第一采样电路；控制驱动电路，所述控制驱动电路的输入端连接至所述第二采样电路的输出端，且所述控制驱动电路的输出端连接至所述谐振电路；开关电源电路，所述开关电源电路的输入端连接至交流电源，且所述开关电源电路的输出端连接至所述控制驱动电路。
[0015]根据本实用新型的一个实施例，还包括:显示板，所述显示板通过所述信号线连接至所述控制板。
[0016]根据本实用新型的一个实施例，所述信号线还包括:端子，连接在所述至少一根导线的两端，并可与所述功率板和所述控制板上的插口连接。
[0017]根据本实用新型的一个实施例，所述信号线的所述屏蔽层为锡箔或铝箔。
[0018]根据本实用新型的实施例的信号线，其屏蔽层可以采用锡箔、铝箔等，当然，不限于上述两种材料，还可以采用其他可以屏蔽电磁干扰的材料。
[0019]根据本实用新型的一个实施例，所述信号线的所述绝缘层为绝缘胶皮。
[0020]根据本实用新型的一个实施例，所述信号线的直径大于0.51mm。
[0021]根据本实用新型的实施例的信号线，其采用可以承受高电压的规格，其中，高电压是指电压在300V以上，这样，采用该信号线，解决了排线不能兼容高压信号线和电磁屏蔽效果差的问题，保证了排线传输的信号的真实性，提高了电磁炉的安全性能。
[0022]通过以上技术方案，将功率板和控制板分离开，这样，既避免了强弱电信号和发热器件/受热器件之间相互干涉，又避免了由于安全间距/爬电距离不足而降低产品的可靠性，同时又方便对功率板和控制板进行售后维修，不必因为主控板的一部分损坏而更换掉整块主控板，大大的节约了成本。而在功率板和控制板之间采用可承受高压和耐电磁干扰的信号线，保证了信号传输的真实性，提高了电磁炉主板的可靠性与安全性。
[0023]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0025]图1示出了根据本实用新型的实施例的电磁炉的示意框图；
[0026]图2示出了根据本实用新型的一个实施例的电磁炉的信号线的结构示意图；
[0027]图3示出了图2的A-A向剖视结构示意图；
[0028]图4示出了根据本实用新型的一个实施例的功率板的立体结构示意图；
[0029]图5示出了根据本实用新型的一个实施例的控制板的立体结构示意图。【具体实施方式】
[0030]为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0031]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0032]图1示出了根据本实用新型的实施例的电磁炉的示意框图。
[0033]如图1所示，根据本实用新型的实施例的电磁炉，包括:功率板I ;控制板2 ;信号线3，信号线3连接在功率板I和控制板2之间；以及显示板4，显示板4通过信号线3连接至控制板2 ;所述电磁炉还包括:线圈盘5，所述功率板I和所述控制板2分别间隔开地设置在所述线圈盘5的周边。
[0034]其中，由于线圈盘会产生高频干扰，从而干扰电信号，因此在功率板和控制板之间采用可承受高压和耐电磁干扰的信号线，保证了信号传输的真实性，提高了电磁炉主板的可靠性与安全性。
[0035]图2示出了根据本实用新型的一个实施例的电磁炉的信号线的结构示意图。图3示出了图2的A-A向剖视结构示意图。
[0036]如图3所示，信号线包括:至少一根导线31 ;屏蔽层32，包裹在至少一根导线31的外部，用于屏蔽电磁干扰；绝缘层33，包裹在屏蔽层32的外部。
[0037]将功率板和控制板分离开，这样，既避免了强弱电信号和发热器件/受热器件之间相互干涉，又避免了由于安全间距/爬电距离不足而降低产品的可靠性，同时又方便对功率板和控制板进行售后维修，不必因为主控板的一部分损坏而更换掉整块主控板，大大的节约了成本。而在功率板和控制板之间采用可承受高压和耐电磁干扰的信号线，保证了信号传输的真实性，提高了电磁炉主板的可靠性与安全性。
[0038]如图2所示，根据本实用新型的一个实施例，信号线还包括:端子34，连接在至少一根导线31的两端，并可与功率板I和控制板2上的插口连接。
[0039]针对一种较为具体的实施方式，信号线3的屏蔽层32为锡箔或铝箔。
[0040]根据本实用新型的实施例的信号线，其屏蔽层可以采用锡箔、铝箔等，当然，不限于上述两种材料，还可以采用其他可以屏蔽电磁干扰的材料。
[0041]针对一种较为具体的实施方式，信号线3的绝缘层33为绝缘胶皮。
[0042]根据本实用新型的一个实施例，信号线3的直径大于0.51mm。
[0043]根据本实用新型的实施例的信号线，其采用可以承受高电压的规格，其中，高电压是指电压在300V以上，这样，采用该信号线，解决了排线不能兼容高压信号线和电磁屏蔽效果差的问题，保证了排线传输的信号的真实性，提高了电磁炉的安全性能。
[0044]基于本实用新型的技术方案，可以根据主板上的元器件的工作电压的高低和/或发热量的大小，来确定其应该被划分至功率板或是控制板。当然，由于某些电路中可能同时涉及到工作电压高和低、发热量大和小的元器件，则应当根据实际情况进行划分，比如:只要存在工作电压高和/或发热量大的元器件，就将其相应的电路划分至功率板；或是当工作电压高(即高于预设电压)和/或发热量大(即大于预设发热量)的元器件，与工作电压低和/或发热量小的元器件之间的比例关系，例如大于80%的情况下，才将该电路划分至功率板等。
[0045]其中，具体的预设电压或预设发热量的数值，可以由厂商根据实际情况来确定或调整，以期降低功率板和控制板之间的干扰。
[0046]图4示出了根据本实用新型的一个实施例的功率板的立体结构示意图。
[0047]如图4所示，根据上述的分类方式，则根据本实用新型的一个实施例的功率板1，设置有包含工作电压大于或等于预设电压、和/或发热量大于或等于预设发热量的元器件的电路。
[0048]针对一种较为具体的实施方式，可以在功率板I上设置如下电路:依次串接的整流电路、滤波电路、谐振电路和第一采样电路；其中，所述整流电路还连接至交流电源，所述谐振电路通过所述第一采样电路连接至所述控制板。
[0049]其中，图4示出了构成该整流电路的整流桥11,构成滤波电路的扼流线圈12和滤波电容13，以及构成谐振电路的谐振电容14和IGBT开关管15。
[0050]图5示出了根据本实用新型的一个实施例的控制板的立体结构示意图。
[0051]如图5所示，根据上述的分类方式，则根据本实用新型的一个实施例的控制板2，设置有工作电压小于预设电压、和/或发热量小于预设发热量的元器件的电路。
[0052]针对一种较为具体的实施方式，可以在控制板2上设置如下电路:第二采样电路，所述第二采样电路的输入端连接至所述第一采样电路；控制驱动电路，所述控制驱动电路的输入端连接至所述第二采样电路的输出端，且所述控制驱动电路的输出端连接至所述谐振电路；开关电源电路，所述开关电源电路的输入端连接至交流电源，且所述开关电源电路的输出端连接至所述控制驱动电路。
[0053]其中，图5示出了构成该第二采样电路的主控芯片21、温度采样电路22、电压采样电路23和电流采样电路24，构成该控制驱动电路的IGBT控制电路25，以及控制板2上的其他元器件和电路，如开关电源电路26等。
[0054]以上结合附图详细说明了本实用新型的技术方案通过以上技术方案，将功率板和控制板分离开，这样，既避免了强弱电信号和发热器件/受热器件之间相互干涉，又避免了由于安全间距/爬电距离不足而降低产品的可靠性，同时又方便对功率板和控制板进行售后维修，不必因为主控板的一部分损坏而更换掉整块主控板，大大的节约了成本。而在功率板和控制板之间采用可承受高压和耐电磁干扰的信号线，保证了信号传输的真实性，提高了电磁炉主板的可靠性与安全性。
[0055]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种电磁炉,其特征在于,包括: 功率板； 控制板； 信号线，所述信号线连接在所述功率板和所述控制板之间， 其中，所述信号线包括: 至少一根导线； 屏蔽层，包裹在所述至少一根导线的外部，用于屏蔽电磁干扰； 绝缘层，包裹在所述屏蔽层的外部。
2.根据权利要求1所述的电磁炉，其特征在于，所述电磁炉具有线圈盘，所述功率板和所述控制板分别间隔开地设置在所述线圈盘的周边。
3.根据权利要求1所述的电磁炉，其特征在于，所述功率板上设置有包含工作电压大于或等于预设电压、和/或发热量大于或等于预设发热量的元器件的电路； 所述控制板上设置有工作电压小于预设电压、和/或发热量小于预设发热量的元器件的电路。
4.根据权利要求3所述的电磁炉，其特征在于，所述功率板上设置的电路包括: 依次串接的整流电路、滤波电路、谐振电路和第一采样电路； 其中，所述整流电路还连接至交流电源，所述谐振电路通过所述第一采样电路连接至所述控制板。
5.根据权利要求4所述的电磁炉，其特征在于，所述控制板上设置的电路包括: 第二采样电路，所述第二采样电路的输入端连接至所述第一采样电路； 控制驱动电路，所述控制驱动电路的输入端连接至所述第二采样电路的输出端，且所述控制驱动电路的输出端连接至所述谐振电路； 开关电源电路，所述开关电源电路的输入端连接至所述交流电源，且所述开关电源电路的输出端连接至所述控制驱动电路。
6.根据权利要求1所述的电磁炉，其特征在于，还包括: 显示板，所述显示板通过所述信号线连接至所述控制板。
7.根据权利要求1所述的电磁炉，其特征在于，所述信号线还包括: 端子，连接在所述至少一根导线的两端，并可与所述功率板和所述控制板上的插口连接。
8.根据权利要求1所述的电磁炉，其特征在于，所述信号线的所述屏蔽层为锡箔或铝箔。
9.根据权利要求1所述的电磁炉，其特征在于，所述信号线的所述绝缘层为绝缘胶皮。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的电磁炉，其特征在于，所述信号线的直径大于0.51mm0
【文档编号】H05B6/06GK203618149SQ201320674696
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年10月29日 优先权日:2013年10月29日
【发明者】梅文凯, 李新峰, 王云峰, 韩平英 申请人:美的集团股份有限公司, 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司