纯滚动锥辊式镶嵌型平模致密成型的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种纯滚动锥辊式镶嵌型平模致密成型机，包括主轴、电机、万向联轴节、减速器、联轴器、平模支撑、平模盘和两个锥式压辊，电机通过万向联轴节与减速器相连，减速器输出端通过联轴器与主轴一端相连，主轴的另外一端与两个锥式压辊相连，两个锥式压辊的中心轴线相交于平模盘上端面中心点位置，平模盘固定在支撑结构上面。本设备能完全避免压辊与模盘之间的滑动摩擦，减少磨损，降低了功率损耗，节省生产成本。
【专利说明】纯滚动锥辊式镶嵌型平模致密成型机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到一种纯滚动锥辊式镶嵌型平模致密成型机。
【背景技术】
[0002]秸杆是农作物的重要副产物，占作物生物总量的50%左右，我国秸杆产量为7亿多吨，除去其他用途，估计尚有4亿吨可用。目前，在我国经济欠发达地区的农村，秸杆主要用来直接燃烧，这种利用方式的直接后果是利用效率很低、污染环境，已不能适应低碳生活、绿色生态的要求，那么如何把农作物秸杆转换成优质、清洁、方便的能源就成为亟待解决的问题。其中，生物质压块成型技术是提高农作物秸杆焚烧效率、方便运输的有效途径。目前国内外市场上常见的成型设备主要有平模成型机和环模成型机，其中平模成型机由于压缩密度大、成型尺寸小等特点，成为颗粒燃料、饲料等生产的首选。然而，目前市场上的平模成型机存在着致命的缺陷:能耗大，压辊与模盘磨损大，模具使用寿命短、更换麻烦，制造成本和维护成本高。传统的平模成型机压辊结构就是单一的圆柱压辊，当成型机工作时，难以保证压辊的内外端与平模的线速度相同，在压辊内外端产生了速度差，这不仅影响到成型机颗粒的质量，更重要的是加剧了压辊与平模的磨损，严重影响其寿命，增加了维修成本。另外传统平模成型机由于成型孔与平模集于一体，这就增加了加工难度，而且当模孔磨损后需要更换时就不得不把整个平模一起换掉，这又极大地增加了更换成本。以上因素导致了平模成型机市场竞争力的下降、生产成本的急剧增加，严重制约着生物质成型产业化的发展。
[0003]鉴于上述，目前急需研发一种新型的生物质平模致密成型机:结构合理，工作平稳，压辊与模盘磨损最少，模具更换方便、使用周期长，能有效减少设备维修更换的成本，提高生产效率和经济收入。因此，这种新型的致密成型机研发具有十分重要的意义。
实用新型内容
[0004]基于以上不足之处，本实用新型公开一种纯滚动锥辊式镶嵌型平模致密成型机。避免压辊与模盘之间的滑动摩擦，减少磨损，极大地降低功率损耗，并采用镶嵌型成型模具，实现循环使用，方便更换。
[0005]一种纯滚动锥辊式镶嵌型平模致密成型机，包括主轴、电机、万向联轴节、减速器、联轴器、平模支撑、平模盘和两个锥式压辊，其特征在于:电机通过万向联轴节与减速器相连，减速器输出端通过联轴器与主轴一端相连，主轴的另外一端与两个锥式压辊相连，两个锥式压辊的中心轴线相交于平模盘上端面中心点位置，平模盘固定在支撑结构上面
[0006]本实用新型还具有如下特征:
[0007]1、所述的主轴的另外一端或与平模盘相连，两个锥式压辊固定在支撑结构上面。
[0008]2、本实用新型还包括扇形成型模具，扇形成型模具镶嵌在平模盘内并通过沉头螺钉固定在一起。
[0009]本发明的有益效果[0010]本发明能完全避免压辊与模盘之间的滑动摩擦，减少磨损，降低了功率损耗，节省生产成本。本设备具有多周期、长寿命的使用特点，当成型机工作一段时间以后，摩擦损耗导致扇形成型模具的片孔变大、钝化时，取下磨损的成型模具，进行扩孔加工以后可以用于其他规格成型颗粒的生产。如此可以实现模具的重复使用，节省维修更换成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为实施例1的纯滚动锥辊式低能耗镶嵌型平模致密成型机结构示意图；
[0012]图2为实施例2的纯滚动锥辊式低能耗镶嵌型平模致密成型机结构示意图；
[0013]图3为模具镶嵌到平模盘结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]为了能完全消除压辊与模盘之间的滑动摩擦，减少损耗，本实用新型采用全新的压辊结构形式即锥辊式，下面结合附图对本发明作进一步说明:
[0015]实施例1
[0016]如附图1所示，一种纯滚动锥辊式低能耗镶嵌型平模致密成型机，采用压辊主动/平模固定，包括主轴9、电机7、万向联轴节6、减速器5、联轴器4、平模支撑3、平模盘2和两个锥式压辊1，电机7通过万向联轴节6与减速器5相连，减速器5输出端通过联轴器4与主轴9 一端相连，主轴8的另外一端与两个锥式压辊I相连，两个锥式压辊I的中心轴线相交于平模盘2上端面中心点位置，平模盘2固定在支撑结构3上面。
[0017]实施例2
[0018]如附图2所示，一种纯滚动锥辊式低能耗镶嵌型平模致密成型机，采用平模主动/压辊固定，包括主轴9、电机7、万向联轴节6、减速器5、联轴器4、平模支撑3、平模盘2和两个锥式压辊1，电机7通过万向联轴节6与减速器5相连，减速器5输出端通过联轴器4与主轴9 一端相连，主轴9的另外一端或与平模盘2相连，两个锥式压辊I固定在支撑结构3上面，两个锥式压辊I的中心轴线相交于平模盘2上端面中心点位置。
[0019]实施例3
[0020]如附图3所示，为了方便更换磨损的成型模具，延长使用寿命，降低设备维护成本，提高生产率，如上实施例1-2所述的一种纯滚动锥辊式低能耗镶嵌型平模致密成型机，还包括扇形成型模具8，扇形成型模具8镶嵌在平模盘2内并通过沉头螺钉10固定在一起；采用片孔式的扇形成型模具(采用优质合金，如65Mn、40Cr等)，将其镶嵌到平模盘(采用45钢)当中。由于平模盘就是采用一般的钢材，而不必与成型模具金属材料一样，因此可以节省优质金属材料，也就节省了制造费用和维护费用。
【权利要求】
1.一种纯滚动锥辊式镶嵌型平模致密成型机，包括主轴、电机、万向联轴节、减速器、联轴器、平模支撑、平模盘和两个锥式压辊，其特征在于:电机通过万向联轴节与减速器相连，减速器输出端通过联轴器与主轴一端相连，主轴的另外一端与两个锥式压辊相连，两个锥式压辊的中心轴线相交于平模盘上端面中心点位置，平模盘固定在支撑结构上面。
2.根据权利要求1所述的一种纯滚动锥辊式镶嵌型平模致密成型机，其特征在于:所述的主轴的另外一端或与平模盘相连，两个锥式压辊固定在支撑结构上面。
3.根据权利要求1所述的一种纯滚动锥辊式镶嵌型平模致密成型机，其特征在于:还包括扇形成型模具，扇形成型模具镶嵌在平模盘内并通过沉头螺钉固定在一起。
【文档编号】B30B11/00GK203557741SQ201320765878
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年11月22日 优先权日:2013年11月22日
【发明者】王述洋, 王九龙, 崔金磊 申请人:东北林业大学