双螺旋叶片变节螺旋挤压式脱水的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种脱水机，要解决的技术问题是现有脱水机对物料脱水产量和质量不高，对不均匀物料的处理效果不理想，为解决上述问题，提供一种双螺旋叶片变节螺旋挤压式脱水机，包括螺旋轴和设置在螺旋轴上的螺旋叶片，所述螺旋轴由进料端螺旋轴、中部螺旋轴和出料端螺旋轴组成，且中部螺旋轴上的螺旋叶片螺距大于出料端螺旋轴上的螺旋叶片螺距；所述进料端螺旋轴上设置的螺旋叶片为双螺旋叶片。本实用新型进料端为双螺旋叶片，单位时间内进料量增大，产量提高了；出料端为变节螺旋叶片，单位时间内出料量减少，挤压脱水效果提升。
【专利说明】双螺旋叶片变节螺旋挤压式脱水机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种脱水机，具体涉及一种双螺旋叶片变节螺旋挤压式脱水机。【背景技术】
[0002]现有的螺旋挤压式脱水机一直沿用单螺旋叶片作为推进和挤压装置，在相同的转速和动力状况下进料量较少，挤压脱水的质量也不高，对物料脱水的产量和质量都不高。螺旋轴一直沿用圆柱形基轴，该种结构的脱水机挤压脱水效果不是很好，特别在处理体积、重量偏差较大的不均匀的物料时，效果极不理想。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是现有脱水机对物料脱水产量和质量不高，对不均匀物料的处理效果不理想，为解决上述问题，提供一种双螺旋叶片变节螺旋挤压式脱水机。
[0004]本实用新型的目的是以下述方式实现的:
[0005]双螺旋叶片变节螺旋挤压式脱水机，包括螺旋轴和设置在螺旋轴上的螺旋叶片，所述螺旋轴由进料端螺旋轴、中部螺旋轴和出料端螺旋轴组成，且中部螺旋轴上的螺旋叶片螺距大于出料端螺旋轴上的螺旋叶片螺距；所述进料端螺旋轴上设置的螺旋叶片为双螺旋叶片。
[0006]所述中部螺旋轴和出料端螺旋轴上设置的螺旋叶片均为单螺旋叶片。
[0007]所述双螺旋叶片螺距为中部螺旋轴上单螺旋叶片螺距的1/3-2/3。
[0008]相对于现有技术，本实用新型进料端为双螺旋叶片,单位时间内进料量增大,产量提高了 ；出料端为变节螺旋叶片，单位时间内出料量减少，挤压脱水效果提升。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]如图1所示，双螺旋叶片变节螺旋挤压式脱水机，包括螺旋轴I和设置在螺旋轴上的螺旋叶片2，螺旋轴由进料端螺旋轴11、中部螺旋轴12和出料端螺旋轴13组成，且中部螺旋轴上的螺旋叶片螺距b大于出料端螺旋轴上的螺旋叶片螺距c ;进料端螺旋轴上设置的螺旋叶片为双螺旋叶片22。中部螺旋轴和出料端螺旋轴上设置的螺旋叶片均为单螺旋叶片21。双螺旋叶片螺距a为中部螺旋轴上单螺旋叶片螺距b的1/3-2/3。
[0011]螺旋轴与电机6主轴相连，物料从进料口 4进入，在相同转速和动力状况下，单位时间内进料量大大提升，进料量大，对物料的挤压脱水效果明显变好，挤压脱水后的物料从出料口 5排出，物料产生的水从设置在脱水机下方的出水口 3排出。出料端螺旋叶片的螺距小于中部螺旋轴上螺旋叶片的螺距，能够减少单位时间内的出料量，提高脱水效果，特别在对不均匀物料进行脱水时，脱水效果明显变好，提高了产品的脱水质量。
【权利要求】
1.双螺旋叶片变节螺旋挤压式脱水机，包括螺旋轴和设置在螺旋轴上的螺旋叶片，其特征在于:所述螺旋轴由进料端螺旋轴、中部螺旋轴和出料端螺旋轴组成，且中部螺旋轴上的螺旋叶片螺距大于出料端螺旋轴上的螺旋叶片螺距；所述进料端螺旋轴上设置的螺旋叶片为双螺旋叶片。
2.根据权利要求1所述的双螺旋叶片变节螺旋挤压式脱水机，其特征在于:所述中部螺旋轴和出料端螺旋轴上设置的螺旋叶片均为单螺旋叶片。
3.根据权要求2所述的双螺旋叶片变节螺旋挤压式脱水机，其特征在于:所述双螺旋叶片螺距为中部螺旋轴上单螺旋叶片螺距的1/3-2/3。
【文档编号】B30B15/00GK203622989SQ201320767103
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年11月29日 优先权日:2013年11月29日
【发明者】李留纪, 罗刚银 申请人:郑州市鼎力干燥设备有限公司