卷式散热装置制造方法
【专利摘要】一种卷式散热装置，其特征在于包括：数个卷状散热部，利用具导热材质的一片状体环状卷绕数圈而呈环状分层的卷筒形态；接触导热部，形成于各卷状散热部预定位置处，所述接触导热部至少贴靠于既有一发热源的发热部位或一导热组件的散热冷却部位；多个折形支撑部，形成于各卷状散热部表面预定位置，所述折形支撑部系为通过冲压该片状体局部区域而折起呈立状片体形态，构成各该卷状散热部卷绕成型时，各该折形支撑部能抵靠于相对外侧层的卷状散热部，令各层卷状散热部被折形支撑部区隔而保持间隔距离；借此，能通过卷状散热部直接由片状体环状卷绕成型的结构形态，令本实用新型整体结构能趋于简单、轻薄化，以降低整体重量、体积，并大幅提升制造的便利性。
【专利说明】卷式散热装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种卷式散热装置，尤指一种能直接通过具导热材质的片状体环状卷绕形成卷状散热部，令整体结构能趋于简单、轻薄化的创新结构。
【背景技术】
[0002]随着时代进步，计算机等电子产品已为日常生活中用以处理程序运算作业相当便利的工具之一，而当所述计算机等电子产品内部运算处理装置于运作时所产生的热，均必须通过一个理想的散热装置来辅助其排散热温，以防内部结构过热而影响装置运作。
[0003]不足在于，现有的散热装置多半为必须由多个散热鳍片(如铜片或铝片)分别间隔迭置并组装于一基座而构成整体结构形态，然而，此种现有散热装置结构虽相当普遍，亦以沿革使用多年，但因制造上必须先制造成型散热鳍片，再将各散热鳍片排列并铆接于基座上，因此难免存在制程、工序过于繁杂以及瑕疵率、成本大幅提高的缺憾，另一方面，其整体形态可缩小设计的最小体积程度亦受到限制，导致整体的体积仍旧过大、重量亦相对增加，难以满足现今计算机、电子产品体积薄形化后的狭隘内空间使用需求。
[0004]因此，针对上述现有结构所存在的问题，如何开发一种更具理想实用性的创新结构，实为使用者所企盼，亦为相关业者须努力研发突破的目标及方向。
[0005]有鉴于此，创作人本于多年从事相关产品的制造开发与设计经验，针对上述目标，详加设计与审慎评估后，终得一确具实用性的本创作。
【发明内容】
[0006]本实用新型提供一种卷式散热装置，其目的主要针对如何研发出一种更具理想实用性的新式散热装置为目标加以改良突破。
[0007]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种卷式散热装置，包括:
[0008]数个卷状散热部，为利用具导热材质的一片状体环状卷绕数圈而呈环状分层的卷筒形态；
[0009]接触导热部，形成于各卷状散热部预定位置处，所述接触导热部至少贴靠于既有一发热源的发热部位或一导热组件的散热冷却部位；
[0010]多个折形支撑部，形成于各卷状散热部表面预定位置，所述折形支撑部为通过冲压该片状体局部区域而折起呈立状片体形态；各该卷状散热部卷绕成型时，各该折形支撑部抵靠于相对外侧层的卷状散热部，各层卷状散热部被折形支撑部区隔而保持间隔距离、且呈非接触的间隔排列形态。
[0011]上述技术方案中的有关内容解释如下:
[0012]1.上述方案中，通过卷状散热部为直接由片状体环状卷绕成型的结构形态，令所述卷式散热装置整体结构能趋于简单、轻薄化，以降低整体重量、体积，并大幅提升制造的便利性。
[0013]2.上述方案中，所述各折形支撑部冲压成型时，折形支撑部折起位置处相对形成有辅助散热孔，所述辅助散热孔与折形支撑部至少沿着卷状散热部的轴向或卷绕方向间隔排列。
[0014]3.上述方案中，所述各层卷状散热部的辅助散热孔与折形支撑部的设置位置互呈对位关系。
[0015]4.上述方案中，所述接触导热部为凹设于各卷状散热部至少一端向位置的嵌槽，且令各嵌槽互呈对位关系，以供一预定的导热组件嵌入。
[0016]5.上述方案中，所述接触导热部直接形成于各卷状散热部至少一端向位置，以使各卷状散热部能通过接触导热部贴靠于所述发热源的发热部位或导热组件的散热冷却部位。
[0017]6.上述方案中，所述辅助散热孔为朝横向延伸扩增呈宽扩孔形态，且通过各辅助散热孔呈宽扩孔形态，能增加卷状散热部卷绕弯折时的可挠性。
[0018]7.上述方案中，所述各辅助散热孔为朝纵向延伸扩增呈长扩孔形态，构成当该辅助散热孔与折形支撑部沿着卷状散热部的轴向间隔排列时，使得各辅助散热孔间的面积减少而形成有预折部位，令卷状散热部卷绕成型时能使预折部位弯折，使整体呈多边形卷筒型态而更具变化、美观性。
[0019]8.上述方案中，所述卷式散热装置为单一组或多个组配置使用形态。
[0020]本实用新型的工作原理及优点如下:
[0021]本实用新型一种卷式散热装置，主要通过具导热材质的片状体环状卷绕所形成的卷状散热部、接触导热部以及折形支撑部所共构而成的创新结构，使本实用新型对照先前技术而言，能改善现有必须由多个散热鳍片分别迭置组装的结构所产生的缺弊，本实用新型主要通过卷状散热部为直接由片状体环状卷绕成型的结构形态，令所述卷式散热装置整体结构能达到趋于简单、轻薄化，并降低整体重量、体积以及大幅提升制造便利性等实用进步性。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]附图1为本实用新型片状体环状卷绕形成卷状散热部的立体图；
[0023]附图2为本实用新型整体形态的立体图；
[0024]附图3为本实用新型整体形态的俯视图；
[0025]附图4为本实用新型折形支撑部与辅助散热孔实施形态局部放大图；
[0026]附图5为本实用新型整体形态的平面图；
[0027]附图6为本实用新型辅助散热孔另一实施形态的平面图；
[0028]附图7为本实用新型使用形态的立体图；
[0029]附图8为本实用新型另一使用形态的立体图；
[0030]附图9为本实用新型另一实施形态的立体图。
[0031]以上附图中:05.卷式散热装置；10.卷状散热部；11.片状体；20.接触导热部；21.嵌槽；30.折形支撑部；31.辅助散热孔；32.预折部位；A.导热组件;Al.散热冷却部位。
【具体实施方式】[0032]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
[0033]实施例:请参阅图1飞所示，为本实用新型卷式散热装置较佳实施例，惟此等实施例仅供说明之用，在专利申请上并不受此结构的限制。所述卷式散热装置05包括:
[0034]数个卷状散热部10，利用具导热材质(如金属片或石墨纸等，但不局限于此)的一片状体11 (仅标示于图1)环状卷绕数圈而呈环状分层的卷筒形态；
[0035]接触导热部20，形成于各卷状散热部10预定位置处，所述接触导热部20至少能贴靠于既有一发热源的发热部位(图面省略，所述发热源如CPU等)或一导热组件A (如热管等)的散热冷却部位Al ;此处请配合参阅图7所示，本实用新型接触导热部20实施上可为凹设于各卷状散热部10至少一端向位置的嵌槽21，且令各嵌槽21互呈对位关系，以能供上述导热组件A嵌入；
[0036]多个折形支撑部30，形成于各卷状散热部10表面预定位置，所述折形支撑部30为通过冲压该片状体11局部区域而折起呈立状片体形态，构成各该卷状散热部10卷绕成型时，各该折形支撑部30能抵靠于相对外侧层的卷状散热部10，令各层卷状散热部10被折形支撑部30区隔而保持间隔距离、且呈非接触的间隔排列形态；如图1、3、4所示，当各折形支撑部30冲压成型时，使得折形支撑部30折起位置处相对形成有辅助散热孔31，所述辅助散热孔31与折形支撑部30为至少沿着卷状散热部10的轴向或卷绕方向间隔排列，且本实施例所揭各层卷状散热部10的辅助散热孔31与折形支撑部30的设置位置为可互呈对位关系，以提升卷状散热部10的散热效果，此部分并不局限。
[0037]承上述结构，故能通过卷状散热部10为直接由片状体11环状卷绕成型的结构形态，相较于现有技术必须由多个散热鳍片迭置组装的散热装置而言，本实用新型制造时能先于片状体11预定位置直接成形所述的接触导热部20及折形支撑部30等结构，接着环状卷绕该片状体11即形成本实用新型所揭卷式散热装置05整体形态，令结构能趋于简单、轻薄化，并能降低整体重量及体积，另一方面，亦能减少制造工序，令制造上更为便利、亦更利于量产。
[0038]如图6所示，其中所述辅助散热孔31为能朝横向延伸扩增呈宽扩孔形态，且通过各辅助散热孔31呈宽扩孔形态，为能增加卷状散热部10卷绕弯折时的可挠性，使卷绕成形时更为便利；又或者如图9所示，各辅助散热孔31为能朝纵向延伸扩增呈长扩孔形态，构成当该辅助散热孔31与折形支撑部30为沿着卷状散热部10的轴向间隔排列时，使得各辅助散热孔31间的面积减少而形成有预折部位32，令卷状散热部10卷绕成型时能使预折部位32弯折，使整体呈多边形卷筒形态而更具变化、美观性。
[0039]如图8所示，其中该接触导热部20实施上可直接形成于各卷状散热部10至少一端向位置，以使各卷状散热部10能通过接触导热部20贴靠于所述发热源的发热部位(图面省略)或导热组件A的散热冷却部位Al，又本实用新型卷式散热装置05可为单一组或多个组配置使用形态，图8即为二组配置使用形态，此部分能依照使用需求自行选择采用，并不局限。
[0040]本实用新型一种卷式散热装置，主要通过具导热材质的片状体环状卷绕所形成的卷状散热部、接触导热部以及折形支撑部所共构而成的创新结构，使本实用新型对照先前技术而言，能改善现有必须由多个散热鳍片分别迭置组装的结构所产生的缺弊，本实用新型主要通过卷状散热部为直接由片状体环状卷绕成型的结构形态，令所述卷式散热装置整体结构能达到趋于简单、轻薄化，并降低整体重量、体积以及大幅提升制造便利性等实用进步性。
[0041]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种卷式散热装置，其特征在于:包括: 数个卷状散热部，为利用具导热材质的一片状体环状卷绕数圈而呈环状分层的卷筒形态； 接触导热部，形成于各卷状散热部预定位置处，所述接触导热部至少贴靠于既有一发热源的发热部位或一导热组件的散热冷却部位； 多个折形支撑部，形成于各卷状散热部表面预定位置，所述折形支撑部为通过冲压该片状体局部区域而折起呈立状片体形态；各该卷状散热部卷绕成型时，各该折形支撑部抵靠于相对外侧层的卷状散热部，各层卷状散热部被折形支撑部区隔而保持间隔距离、且呈非接触的间隔排列形态。
2.根据权利要求1所述的卷式散热装置，其特征在于:所述各折形支撑部冲压成型时，折形支撑部折起位置处相对形成有辅助散热孔，所述辅助散热孔与折形支撑部至少沿着卷状散热部的轴向或卷绕方向间隔排列。
3.根据权利要求2所述的卷式散热装置，其特征在于:所述各层卷状散热部的辅助散热孔与折形支撑部的设置位置互呈对位关系。
4.根据权利要求3任其中一项所述的卷式散热装置，其特征在于:所述接触导热部为凹设于各卷状散热部至少一端向位置的嵌槽，且令各嵌槽互呈对位关系，以供一预定的导热组件嵌入。
5.根据权利要求3任其中一项所述的卷式散热装置，其特征在于:所述接触导热部直接形成于各卷状散热部至少一端向位置。
6.根据权利要求2至5任其中一项所述的卷式散热装置，其特征在于:所述辅助散热孔为朝横向延伸扩增呈宽扩孔形态，且通过各辅助散热孔呈宽扩孔形态。
7.根据权利要求2至5任其中一项所述的卷式散热装置，其特征在于:所述各辅助散热孔为朝纵向延伸扩增呈长扩孔形态。
8.根据权利要求1所述的卷式散热装置，其特征在于:所述卷式散热装置为单一组或多个组配置使用形态。
【文档编号】H05K7/20GK203661491SQ201320791118
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年12月5日 优先权日:2013年12月5日
【发明者】饶振奇, 何信威 申请人:苏州聚力电机有限公司