带有前限位装置的规整填料自动压模的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供带有前限位装置的规整填料自动压模机，包括工作台、设在工作台上的防护盖，设在工作台上并位于防护盖内的下模、通过导柱滑接在下模上的上模、固定在上模顶部的用于带动上模上下运动的动力机构、连接在工作台前端的传送带，所述工作台上并位于下模与传送带之间设有前限位装置，具有进料平整、压痕精准、设计合理、结构简单、制造简便等优点。
【专利说明】带有前限位装置的规整填料自动压模机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工填料生产制造领域，具体涉及带有前限位装置的规整填料自动压模机。
【背景技术】
[0002]填料泛指被填充于其他物体中的物料，在化学工程中，填料指装于填充塔内的惰性固体物料，例如鲍尔环和拉西环等，其作用是增大气-液的接触面，使其相互强烈混合，根据制造材料的不同分有塑料填料、金属填料及陶瓷填料等，根据装填方式的不同，可以分为散装填料和规整填料，现有的规整填料采用人工压制，将填料原料压制成所需要的形状的成品，而人工压制的操作流程工作效率低，需要耗费大量劳动力，同时成品精度不稳定，且操作不安全，因此需要将此工艺流程机械自动化，在机械自动化的进程中，由于原料材质易褶皱、易堆积等特性，需要做一定的设计能够确保将填料原料平整地输进压模内。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于提供带有前限位装置的规整填料自动压模机，设计合理，结构简单、制造简便，能够提高工作效率，减少劳动力的耗费，保证成品精度，能够确保原料平整地输进压模内，避免原料在输进压模的过程中褶皱或堆积，保证成品的品质。
[0004]为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案:带有前限位装置的规整填料自动压模机，包括工作台、设在工作台上的防护盖，设在工作台上并位于防护盖内的下模、通过导柱滑接在下模上的上模、固定在上模顶部的用于带动上模上下运动的动力机构、连接在工作台前端的传送带，所述工作台上并位于下模与传送带之间设有前限位装置。
[0005]作为优选，所述动力机构包括固定在上模顶部的压块、设在压块两端的支撑体、设在支撑体顶部的用于带动支撑体上下运动的气缸，所述气缸固定在防护盖的顶部内侧，工作时，气缸的活塞杆伸缩，从而带动支撑体匀速上下运动，从而带动设在支撑体之间的压块上下运动，从而带动上模匀速上下运动，使原料在匀速前进的过程中受到上模、下模的挤压，形成压痕稳定、精度高的规整填料成品，工作效率高，减少了劳动力的耗费，降低了成本。
[0006]作为优选，所述前限位装置包括设在下模前端一侧的支撑台、一端固定在支撑台上的下夹片、一端固定在下夹片上的用于与下夹片配合夹住原料的上夹片，所述支撑台的高度与传送带的高度齐平，工作时，原料经由传送带传入，并从上夹片与下夹片之间穿过，继而进入上模与下模之间，能够确保原料平整地输进压模内，避免了原料在输进压模的过程中褶皱或堆积，保证了成品的品质。
[0007]作为优选，所述传送带两端设有挡板，能够确保原料稳定输入。
[0008]有益效果:
[0009]本实用新型采用上述技术方案提供的带有前限位装置的规整填料自动压模机，设计合理，结构简单、制造简便，能够提高工作效率，减少了劳动力的耗费，保证了成品精度，能够确保原料平整地输进压模内，避免了原料在输进压模的过程中褶皱或堆积，保证了成品的品质。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]图中，工作台1、下模2、导柱3、上模4、动力机构5、压块51、支撑体52、气缸53、防护盖6、传送带7、前限位装置8、支撑台81、下夹片82、上夹片83、挡板9、原料10。
【具体实施方式】
[0012]如图1所示，带有前限位装置的规整填料自动压模机，包括工作台1、设在工作台I上的防护盖6，设在工作台I上并位于防护盖6内的下模2、通过导柱3滑接在下模2上的上模4、固定在上模4顶部的用于带动上模4上下运动的动力机构5、连接在工作台I前端的传送带7，所述工作台I上并位于下模2与传送带7之间设有前限位装置8，所述动力机构5包括固定在上模4顶部的压块51、设在压块51两端的支撑体52、设在支撑体52顶部的用于带动支撑体52上下运动的气缸53，所述气缸53固定在防护盖6的顶部内侧，所述前限位装置8包括设在下模2前端一侧的支撑台81、一端固定在支撑台81上的下夹片82、一端固定在下夹片82上的用于与下夹片82配合夹住原料10的上夹片83，所述支撑台81的高度与传送带7的高度齐平，所述传送带7两端设有挡板9。
[0013]实际工作时，气缸53的活塞杆伸缩，从而带动支撑体52匀速上下运动，从而带动设在支撑体52之间的压块51上下运动，从而带动上模4匀速上下运动，使原料在匀速前进的过程中受到上模4、下模2的挤压，形成压痕稳定、精度高的规整填料成品，工作效率高，减少了劳动力的耗费，降低了成本，原料经由传送带7传入，并从上夹片83与下夹片82之间穿过，继而进入上模4与下模2之间，能够确保原料平整地输进压模内，避免了原料在输进压模的过程中褶皱或堆积，保证了成品的品质。
[0014]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0015]尽管本文较多地使用了工作台1、下模2、导柱3、上模4、动力机构5、压块51、支撑体52、气缸53、防护盖6、传送带7、前限位装置8、支撑台81、下夹片82、上夹片83、挡板9、原料10等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【权利要求】
1.带有前限位装置的规整填料自动压模机，其特征在于:包括工作台(I)、设在工作台(I)上的防护盖(6)，设在工作台(I)上并位于防护盖(6)内的下模(2)、通过导柱(3)滑接在下模(2)上的上模(4)、固定在上模(4)顶部的用于带动上模(4)上下运动的动力机构(5)、连接在工作台(I)前端的传送带(7)，所述工作台(I)上并位于下模(2)与传送带(7)之间设有前限位装置(8)。
2.根据权利要求1所述的带有前限位装置的规整填料自动压模机，其特征在于:所述动力机构(5)包括固定在上模(4)顶部的压块(51)、设在压块(51)两端的支撑体(52)、设在支撑体(52 )顶部的用于带动支撑体(52 )上下运动的气缸(53 )，所述气缸(53 )固定在防护盖(6)的顶部内侧。
3.根据权利要求1所述的带有前限位装置的规整填料自动压模机，其特征在于:所述前限位装置(8)包括设在下模(2)前端一侧的支撑台(81)、一端固定在支撑台(81)上的下夹片(82)、一端固定在下夹片(82)上的用于与下夹片(82)配合夹住原料(10)的上夹片(83)，所述支撑台(81)的高度与传送带(7)的高度齐平。
4.根据权利要求1所述的带有前限位装置的规整填料自动压模机，其特征在于:所述传送带(7)两端设有挡板(9)。
【文档编号】B30B15/30GK203680857SQ201320825687
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年12月13日 优先权日:2013年12月13日
【发明者】吴佳栋 申请人:海盐新世纪石化设备有限公司