一种自动脱钩起重钳的制作方法

文档序号:8089527阅读:213来源:国知局
一种自动脱钩起重钳的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种自动脱钩起重钳,包括钩挂部件和钳体,所述钩挂部件一端枢接所述钳体,另一端连接一第一吊起钢丝绳,其中,还包括,导向部件,设置于所述钳体,所述导向部件具有一内部空间,所述导向部件包括设置于所述内部空间的定位部和限位部,所述定位部和所述限位部将所述内部空间分割为相互连通的第一导向空间和第二导向空间;拉杆,活动的夹持所述导向部件,所述拉杆的一端设置有一定位轴,另一端枢接一第二吊起钢丝绳,所述定位轴被限位于所述内部空间;所述拉杆可在所述第二吊起钢丝绳的作用下通过所述定位轴卡固所述定位部。本实用新型的自动脱钩起重钳在钢板吊运完成后可自动脱钩,且结构简单、成本低廉、操作简单便捷。
【专利说明】一种自动脱钩起重钳
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及起重吊具,具体为一种可起吊钢板的单板起重钳。
【背景技术】
[0002]单板起重钳简称单板钳或钢板钩,用于钢板的水平吊运。如图1、2所示,现有的单板起重钳包括钳体I和钩挂部件2,其中,钳体I呈L形,具有一体成型的横体11和竖体12,其中,竖体12的一端枢接钩挂部件2,另一端连接横体11,在横体11的末端部具有一尖状突起11a,以便于钩挂钢板。钩挂部件2由两块相同的钢板连扳21组成,在钢板连扳21的两端均开设有一通孔,滚轮轴3和枢接轴4分别穿入两连扳2的通孔,并被开口螺母固定于两钢板连扳21之间。钳体I枢接于两钢板连扳21间的枢接轴4。围绕滚轮轴3设置有滚轮5,钢丝绳通过滚轮5与单板机起重钳连接。
[0003]使用该现有的单板起重钳吊运钢板时,钳体与钢板底部接触,起吊时利用杠杆原理,由钢板的重量产生夹紧力。脱钩(即单板起重钳与钢板分离)时,应将钢板着地或支撑在其他物体上,无负荷的情况下,取下单板起重钳。但是,钢板着地或支撑在其他物体上后,钳体受到钢板和地面或钢板和其他支撑物的挤压,使得单板起重钳的取出十分费力,造成使用上的不便。
实用新型内容
[0004]为解决上述问题,本实用新型提供了一种自动脱钩起重钳。
[0005]一种自动脱钩起重钳,包括钩挂部件和钳体,所述钩挂部件一端枢接所述钳体,另一端连接一第一吊起钢丝绳,其中,还包括,导向部件,设置于所述钳体,所述导向部件具有一内部空间,所述导向部件包括设置于所述内部空间的定位部和限位部,所述定位部和所述限位部将所述内部空间分割为相互连通的第一导向空间和第二导向空间;拉杆,活动的夹持所述导向部件,所述拉杆的一端设置有一定位轴,另一端枢接一第二吊起钢丝绳,所述定位轴被限位于所述内部空间;所述拉杆可在所述第二吊起钢丝绳的作用下通过所述定位轴卡固所述定位部。
[0006]根据本实用新型的一实施方式,所述钳体包括横体和竖体,所述竖体的一端枢接所述钩挂部件,另一端连接所述横体,所述横体具有一尖状突起。
[0007]根据本实用新型的另一实施方式,所述导向部件包括依次连接的竖直部、水平部和倾斜部;所述竖直部固定于所述横体的下部,邻近所述尖状突起,所述倾斜部设置于所述横体的下部,邻近所述横体与所述竖体的连接处。
[0008]根据本实用新型的另一实施方式,所述竖直部与所述横体、所述水平部相垂直,所述水平部与所述倾斜部具有一夹角,所述夹角介于115° -150°。
[0009]根据本实用新型的另一实施方式,所述限位部位于所述竖直部和所述水平部的连接处,所述限位部为具有一定弧度的尖钩,所述尖钩朝向所述倾斜部;所述定位部设置于所述横体的下部、邻近所述倾斜部,所述定位部为具有一定弧度的尖钩,所述尖钩朝向所述竖直部。
[0010]根据本实用新型的另一实施方式,还包括导向槽,所述倾斜部通过所述导向槽设置于所述钳体,所述导向槽通过一支板设置于所述横体与所述竖体的连接处。
[0011]根据本实用新型的另一实施方式,所述导向槽包括条形的槽体,设置于所述槽体中部并沿所述槽体方向延伸的槽板,和设置于所述槽体两端的两个端板,所述槽板与所述倾斜部相连接,所述导向槽倾斜设置于所述导向部件。
[0012]根据本实用新型的另一实施方式,所述拉杆包括杆体和设置于所述杆体的定位轴、销轴、旋转块,所述杆体具有一活动空间,所述定位轴和销轴分别设置于所述活动空间的两端,所述旋转块枢接于所述销轴,在所述旋转块上开设有一连接所述第二吊起钢丝绳的拉孔。
[0013]根据本实用新型的另一实施方式,所述拉杆通过所述活动空间套装于所述倾斜部,所述拉杆与所述倾斜部间隙配合。
[0014]本实用新型的自动脱钩起重钳在钢板吊运完成后可自动脱钩,克服了钢板着地或支撑在其他物体上后,钳体受到钢板和地面或钢板和其他支撑物的挤压,单板起重钳脱钩困难的困扰。本实用新型的自动脱钩起重钳结构简单、成本低廉、操作简单便捷。
【专利附图】

【附图说明】
[0015]图1为现有技术的单板起重钳的结构示意图;
[0016]图2为沿图1中A-A线的剖视图;
[0017]图3为本实用新型的自动脱钩起重钳的结构示意图;
[0018]图4为沿图3中B-B线的剖视图;
[0019]图5为本实用新型的自动脱钩起重钳的立体图;
[0020]图6为本实用新型的自动脱钩起重钳的工作状态示意图;
[0021]图7为本实用新型的自动脱钩起重钳的钳体钩挂钢板时导向部件和拉杆的状态示意图;
[0022]图8为本实用新型的自动脱钩起重钳的钳体脱离钢板时导向部件和拉杆的状态示意图。
[0023]其中,附图标记说明如下:
[0024]1、钳体2、钩挂部件
[0025]3、滚轮轴4、枢接轴
[0026]5、滚轮7、拉杆
[0027]8、平衡梁9、钢板
[0028]11、横体12、竖体
[0029]21、钢板连扳61、本体
[0030]62、定位钩63、限位钩
[0031]64、导向槽65、支板
[0032]66、第一导向空间67、第二导向空间
[0033]68、导向通道71、杆体
[0034]72、旋转块73、定位轴[0035]74、销轴8a、第一卸扣
[0036]8b、第二卸扣10a、第一钢丝绳
[0037]10b、第二钢丝绳I la、尖状突起
[0038]6 la、竖直部6 lb、水平部
[0039]61c、倾斜部64a、槽体
[0040]64b、槽板64c、端板
[0041]72a、拉孔100、自动脱钩起重钳。
【具体实施方式】
[0042]下面,结合附图及【具体实施方式】对本实用新型的自动脱钩起重钳的具体结构做进一步说明:
[0043]如图3至5所示,本实用新型的自动脱钩起重钳100,包括钳体1、钩挂部件2、导向部件和拉杆7。
[0044]在本实施方式中,钳体I和钩挂部件2的结构与图1、2的现有技术的结构相同,本实用新型对钳体I和钩挂部件2 没有特别限制,其它起到相同作用的钳体I和钩挂部件2也可用于本实用新型。
[0045]导向部件包括本体61、定位钩62、限位钩63和导向槽64。
[0046]本体61具有竖直部61a、水平部61b和倾斜部61c,其中,竖直部61a的上端焊接于钳体I的横体11下部,邻近尖状突起11a,竖直部61a的下端连接水平部61b,且竖直部61a同时与横体11、水平部61b相垂直。
[0047]水平部61b的另一端连接倾斜部61c的下端,且与倾斜部61c具有一 135°的夹角,在倾斜部61c的上端焊接有导向槽64,导向槽64还通过支板65焊接于横体11和竖体12交接处的下部。
[0048]如图5所示,导向槽64包括条形的槽体64a,设置于槽体64a中部并沿槽体64a方向延伸的槽板64b和设置于槽体64a两端的两个端板64c,槽板64b的高度大于槽体64a的高度。导向槽64在导向部件上倾斜设置,其槽体64a的开口朝向右下方,槽体64a与水平方向的夹角为30°,其中,槽板64b与倾斜部61c焊接。
[0049]如图3所示,限位钩63位于竖直部61a和水平部61b的相交处,限位钩63为具有一定弧度的尖钩,该尖钩朝向倾斜部61c,其中,竖直部61a、限位钩63、水平部6Ib和倾斜部61c为一体成型。定位钩62焊接于横体11的下部、邻近支板65,其形状与限位钩63相同,设置方向与限位钩63相反,尖钩朝向竖直部61a。
[0050]如图7所示,导向部件具有第一导向空间66和第二导向空间67,其中,第一导向空间66由限位钩63、水平部61b、倾斜部61c、导向槽64、支板65和定位钩62形成。第二导向空间67由定位钩62、横体11、竖直部61a形成。第一导向空间66和第二导向空间67通过导向通道68相连通。
[0051]如图3、5所示,拉杆7包括杆体71和旋转块72。杆体71由两块相同的长板、定位轴73和销轴74组成,在长板的两端均开设有一轴孔,定位轴73和销轴74分别通过轴孔将两长板固定在一起,在两长板之间具有一活动空间。旋转块72枢接于销轴74上、两长板之间,在旋转块72上还开设有用于连接钢丝绳的拉孔72a。[0052]拉杆I套装于倾斜部61c的外部,倾斜部61c位于杆体与定位轴73、销轴74所形成的活动空间内,杆体71两长板之间的距离大于倾斜部61c的宽度或厚度,使得可通过移动拉杆7调节倾斜部61c在活动空间内的位置。由于导向槽64的槽板64b与倾斜部61c连接,因此,拉杆7也可沿槽板64b移动。
[0053]如图6所示,工作时,四个自动脱钩起重钳钩100被设置于横梁8的下部钩挂钢板9。
[0054]在平衡梁8下部的两端各安装有第一卸扣8a、第二卸扣8b,第一钢丝绳IOa依次绕过两自动脱钩起重钳的滚轮轴3后,两端均设置于第一卸扣8a。四个自动脱钩起重钳100的拉杆7分别通过拉孔72a与设置于第二卸扣Sb的第二钢丝绳IOb连接。工作时,钢板9被四个自动脱钩起重钳钩挂住两侧。
[0055]如图7所示,钢板9被吊起时,钳体I处于倾斜状态以钩挂钢板9,缠绕两个滚轮轴3的第一钢丝绳IOa被绷紧,并围成一三角形,滚轮轴3两侧的钢丝绳的夹角为60°。此时,第二钢丝绳IOb处于拉紧状态,使得导向槽64的槽板64b完全处于拉杆7的活动空间内,拉杆7的定位轴端处于第一导向空间66内,本发明中,即使第二钢丝绳IOb未处于拉紧状态,拉杆7也可通过限位钩63的阻挡处于第一导向空间66内,以避免定位轴73被定位钩62钩挂。
[0056]如图8所示,当钢板9被移动到指定位置后,使平衡梁8位置下移,第一钢丝绳10a、第二钢丝绳IOb由绷紧变为松弛,拉杆7在重力的作用下由第一导向空间66进入第二导向空间67,定位轴73被定位钩62钩挂住,随后提升平衡梁8,第一钢丝绳10a、第二钢丝绳IOb重新绷紧,钳体I在定位钩62、定位轴73的钩带下自动脱离钢板9。
[0057]本实用新型的自动脱钩起重钳在钢板吊运完成后可自动脱钩,克服了钢板着地或支撑在其他物体上后,钳体受到钢板和地面或钢板和其他支撑物的挤压,单板起重钳脱钩困难的困扰。本实用新型的自动脱钩起重钳结构简单、成本低廉、操作简单便捷。
[0058]本实用新型中,对导向部件的形状及结构没有特别的限制,能够在本实用新型的宗旨下实现自动脱钩的结构均可用于本实用新型。
[0059]本实用新型中,定位部、限位部为定位钩、限位钩,但不限于此,也可为其它能实现定位、限位功能的结构。
[0060]除非特别限定,本实用新型所用术语均为本领域技术人员通常理解的含义。
[0061]本实用新型所描述的实施方式仅出于示例性目的,并非用以限制本实用新型的保护范围,本领域技术人员可在本实用新型的范围内做出各种其他替换、改变和改进,因而,本实用新型不限于上述实施方式,而仅由权利要求限定。
【权利要求】
1.一种自动脱钩起重钳,包括钩挂部件和钳体,所述钩挂部件一端枢接所述钳体,另一端连接一第一吊起钢丝绳,其特征在于:还包括, 导向部件,设置于所述钳体,所述导向部件具有一内部空间,所述导向部件包括设置于所述内部空间的定位部和限位部,所述定位部和所述限位部将所述内部空间分割为相互连通的第一导向空间和第二导向空间; 拉杆,活动的夹持所述导向部件,所述拉杆的一端设置有一定位轴,另一端枢接一第二吊起钢丝绳,所述定位轴被限位于所述内部空间; 所述拉杆可在所述第二吊起钢丝绳的作用下通过所述定位轴卡固所述定位部。
2.根据权利要求1的起重钳,其特征在于,所述钳体包括横体和竖体,所述竖体的一端枢接所述钩挂部件,另一端连接所述横体,所述横体具有一尖状突起。
3.根据权利要求2的起重钳,其特征在于,所述导向部件包括依次连接的竖直部、水平部和倾斜部;所述竖直部固定于所述横体的下部,邻近所述尖状突起,所述倾斜部设置于所述横体的下部,邻近所述横体与所述竖体的连接处。
4.根据权利要求3的起重钳,其特征在于,所述竖直部与所述横体、所述水平部相垂直,所述水平部与所述倾斜部具有一夹角,所述夹角介于115° -150°。
5.根据权利要求3的起重钳,其特征在于,所述限位部位于所述竖直部和所述水平部的连接处,所述限位部为具有一定弧度的尖钩,所述尖钩朝向所述倾斜部;所述定位部设置于所述横体的下部、邻近所述倾斜部,所述定位部为具有一定弧度的尖钩,所述尖钩朝向所述竖直部。
6.根据权利要求3至5任一项的起重钳,其特征在于,还包括导向槽,所述倾斜部通过所述导向槽设置于所述钳体,所述导向槽通过一支板设置于所述横体与所述竖体的连接处。
7.根据权利要求6的起重钳,其特征在于,所述导向槽包括条形的槽体,设置于所述槽体中部并沿所述槽体方向延伸的槽板,和设置于所述槽体两端的两个端板,所述槽板与所述倾斜部相连接,所述导向槽倾斜设置于所述导向部件。
8.根据权利要求7的起重钳,其特征在于,所述拉杆包括杆体和设置于所述杆体的定位轴、销轴、旋转块,所述杆体具有一活动空间,所述定位轴和销轴分别设置于所述活动空间的两端,所述旋转块枢接于所述销轴,在所述旋转块上开设有一连接所述第二吊起钢丝绳的拉孔。
9.根据权利要求8的起重钳,其特征在于,所述拉杆通过所述活动空间套装于所述倾斜部,所述拉杆与所述倾斜部间隙配合。
【文档编号】B66C1/14GK203667796SQ201320891777
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】邵威, 王树青, 未俊丰, 曲媛媛, 刘淑香 申请人:烟台中集来福士海洋工程有限公司, 龙口中集来福士海洋工程有限公司, 海阳中集来福士海洋工程有限公司, 中国国际海运集装箱(集团)股份有限公司
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1