感应电炉磁轭的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种感应电炉磁轭，包括：层叠的硅钢片组、背板、两个侧板和若干个固定板；其中，侧板为中空板，对称地固定在背板的两侧；硅钢片组，设置在侧板之间；固定板，具有固定安装孔，固定板的两端分别与两个侧板固定连接。其优点在于将冷却功能和支撑功能整合为一体，增加磁轭背面上下水路，减少软管接头，从而减少了漏水点；实现过水面积、通水截面最大化，低进出水口的压差，从而强化冷却效果，并使磁轭散热更加均衡。
【专利说明】感应电炉磁辆
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种磁轭，特别设计一种感应电炉中使用的磁轭。
【背景技术】
[0002]感应电炉磁轭是感应电炉中的重要部件。感应线圈通电时，磁轭产生大量的热量，必须及时、快速地进行散热。
[0003]图1为传统感应电炉磁轭主视图。
[0004]图2为传统感应电炉磁轭仰视图。
[0005]图3为传统感应电炉磁轭立体图。
[0006]如图1、图2和图3所示，传统感应电炉磁轭包括硅钢片组两侧的不锈钢板1、冷却水路2、进水口 3、5和出水口 4、6。该结构的生产方式为使用专用工装，将两侧不锈钢板1、背板、矽钢片放置到专用工装上后，使用油缸压紧后焊接，然后，在不锈钢侧板焊接冷却水路2。由于工序多，耗时长，焊缝长，耗时且冷却水易泄露。并且，冷却水路2的冷却面积较小，造成冷却效果较差。
【发明内容】
[0007]本发明的目的旨在提供一种感应电炉磁轭，以克服上述现有技术的存在缺陷。
[0008]本发明提供一种感应电炉磁轭，包括:层叠的硅钢片组、背板、两个侧板和若干个固定板；其中，侧板为中空板，对称地固定在背板的两侧；硅钢片组，设置在侧板之间；固定板，具有固定安装孔，固定板的两端分别与两个侧板固定连接。
[0009]进一步，本发明提供一种感应电炉磁轭，还可以具有这样的特征:每个侧板的一端设有出水口，另一端设有进水口。
[0010]进一步，本发明提供一种感应电炉磁轭，还可以具有这样的特征:还包括至少一个中空的连通管，设置在侧板之间，并同时与两个侧板连通；至少一组进水口和出水口，进水口设置在侧板或连通管上，出水口设置在侧板或连通管上。
[0011]进一步，本发明提供一种感应电炉磁轭，还可以具有这样的特征:连通管数量为两个，分别设置在侧板的两端之间。
[0012]进一步，本发明提供一种感应电炉磁轭，还可以具有这样的特征:连通管数量为三个，分别在侧板的两端以及中间位置之间。
[0013]进一步，本发明提供一种感应电炉磁轭，还可以具有这样的特征:进水口和出水口相邻设置，进水口和出水口最近距离之间不连通。
[0014]进一步，本发明提供一种感应电炉磁轭，还可以具有这样的特征:还包括若干个支撑板，两端分别与两个侧板固定连接。
[0015]发明的有益效果
[0016]本发明提供一种感应电炉磁轭，因为设置在硅钢片组两侧的侧板为中空结构，不必要冷外在焊接冷却水路，就具有冷却水的流体通道将冷却功能和支撑功能整合为一体，增加磁轭背面上下水路，减少软管接头，从而减少了漏水点。
[0017]另外，本发明提供一种感应电炉磁轭还增加了与侧板连通的中空连通管，连通管和侧板形成循环；实现过水面积、通水截面最大化，低进出水口的压差，从而强化冷却效果，并使磁轭散热更加均衡。同时，优化了产品工艺，可以采用了框架式，模块化装配生产，在不影响质量稳定的前提下，降低了对装配的要求。由于焊缝长度大幅缩短，降低了工时，从而效率大幅提闻。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为传统感应电炉磁轭主视图。
[0019]图2为传统感应电炉磁轭仰视图。
[0020]图3为传统感应电炉磁轭立体图。
[0021]图4为实施例一的感应电炉磁轭主视图。
[0022]图5为实施例一的感应电炉磁轭立体图。
[0023]图6为图4的A-A剖视图。
[0024]图7为实施例二的感应电炉磁轭主视图。
[0025]图8为实施例二的感应电炉磁轭立体图。
[0026]图9为图7的B-B剖视图。
[0027]图10为实施例三的感应电炉磁轭主视图。
[0028]图11为实施例三的感应电炉磁轭立体图。
[0029]图12为图10的C-C剖视图。
[0030]图13为变形例的感应电炉磁轭主视图。
[0031]图14为变形例的感应电炉磁轭立体图。
【具体实施方式】
[0032]下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的描述。
[0033]实施例一
[0034]图4为实施例一的感应电炉磁轭主视图。
[0035]图5为实施例一的感应电炉磁轭立体图。
[0036]图6为图4的A-A剖视图。
[0037]如图4、图5和图6所示，感应电炉磁轭包括:层叠的硅钢片组50、背板40、两个侧板10、若干个固定板20、若干个支撑板30、若干个固定安装组件21、出水口 11、13和进水口12、14。
[0038]硅钢片组50由多片硅钢片层叠而成，被夹在两个侧板10之间。
[0039]背板40与侧板10固定连接，侧板10对称地固定在背板40的两侧。固定方式可以采用焊接。
[0040]两个侧板10为中空板结构，为冷却水提供了流体通道。
[0041]若干个固定板20，具有固定安装孔。固定板20的两端分别与两个侧板10固定连接。
[0042]固定安装组件21包括垫片，螺钉和绝缘垫。固定安装组件21通过固定板20上的固定安装孔，固定娃钢片组50。
[0043]若干个支撑板30两端分别与两个侧板10固定连接，对侧板起到一定的支撑作用。
[0044]上述固定方式可以采用焊接方式。
[0045]两个侧板上的一端分别设有出水口 11、13，另一端分别设有进水口 12、14。冷却水从进水口 12和14进入侧板内，对两块侧板中发热的硅钢片组50起到散热的作用，最后冷却水从出水口 11和13流出。
[0046]实施例二
[0047]图7为实施例二的感应电炉磁轭主视图。
[0048]图8为实施例二的感应电炉磁轭立体图。
[0049]图9为图7的B-B剖视图。
[0050]如图7、图8和图9所示，感应电炉磁轭包括:层叠的硅钢片组50、背板40、两个侧板10、若干个固定板20、若干个支撑板30、若干个固定安装组件21、两个连通管61、62、出水口 15和进水口 16。
[0051]本实施例中的硅钢片组50、背板40、两个侧板10、若干个固定板20、若干个支撑板30、若干个固定安装组件21部件的结构和作用与实施例一相同。
[0052]两个中空的连通管61、62，设置在两个侧板10的之间，且在两个侧板的两端的位置上。连通管61、62都与两个侧板10连通。
[0053]出水口 15设置在连通管61上，进水口 16设置在连通管62上。冷却水从进水口16进入冷却管62内，然后分流进入两块侧板内，对两块侧板中发热的硅钢片组50起到散热的作用，最后冷却水都从出水口 15流出。
[0054]当然，出水口和进水口也可以设置在侧板10上也可以起到同样的作用。
[0055]另外，也可以采用多组出水口和进水口的设置，加强冷却水的效果。
[0056]实施例三
[0057]图10为实施例三的感应电炉磁轭主视图。
[0058]图11为实施例三的感应电炉磁轭立体图。
[0059]图12为图10的C-C剖视图。
[0060]如图10、图11和图12所示，感应电炉磁轭包括:层叠的硅钢片组50、背板40、两个侧板10、若干个固定板20、若干个支撑板30、若干个固定安装组件21、两个连通管61、62，中间隔断连通管63，出水口 18和进水口 17。
[0061]本实施例中的硅钢片组50、背板40、两个侧板10、若干个固定板20、若干个支撑板30、若干个固定安装组件21部件的结构和作用与实施例一相同。
[0062]中空的连通管61、62和中间隔断的连通管63，设置在两个侧板10的之间，且都与两个侧板10连通。连通管61、62在两个侧板10的两端的位置上，中间隔断的连通管63在两个侧板10的中间位置上。
[0063]出水口 17和进水口 18相邻设置在中间隔断的连通管63上。出水口 18和进水口17最近距离之间不连通。冷却水从进水口 17进入，通过中间隔断的连通管63，进入上方的侧板内，然后分流向两边流通，分别经过连通管61、62到达下方的侧板中，最后冷却水都从出水口 18流出。
[0064]变形例
[0065]图13为变形例的感应电炉磁轭主视图。
[0066]图14为变形例的感应电炉磁轭立体图。
[0067]如图13和图14所示，实施例三中的感应电炉磁轭的部件都不变，仅出水口和进水口设置的位置不同。
[0068]进水口 19a设置在一个侧板10上，出水口 19b设置在中间隔断的连通管63上，两者最近距离之间不连通。进水口 19a和出水口 19b不需要同时设置在一个部件上，也可以实现冷却水路循环。
[0069]由上述几个实施例可以看出，出水口和进水口可以灵活设置，主要建立在侧板中空结构提供了水流通道。
【权利要求】
1.一种感应电炉磁轭，其特征在于，包括:层叠的硅钢片组、背板、两个侧板和若干个固定板； 其中，所述侧板为中空板，对称地固定在所述背板的两侧； 所述硅钢片组，设置在所述侧板之间； 所述固定板，具有固定安装孔，所述固定板的两端分别与两个所述侧板固定连接。
2.根据权利要求1所述的感应电炉磁轭，其特征在于: 其中，每个所述侧板的一端设有出水口，另一端设有进水口。
3.根据权利要求1所述的感应电炉磁轭，其特征在于，还包括: 至少一个中空的连通管，设置在所述侧板之间，并同时与两个所述侧板连通； 至少一组进水口和出水口，所述进水口设置在所述侧板或所述连通管上，所述出水口设置在所述侧板或所述连通管上。
4.根据权利要求3所述的感应电炉磁轭，其特征在于: 其中，所述连通管数量为两个，分别设置在所述侧板的两端。
5.根据权利要求3所述的感应电炉磁轭，其特征在于: 其中，所述连通管数量为三个，分别在所述侧板的两端以及中间。
6.根据权利要求3或4或5所述的感应电炉磁轭，其特征在于: 其中，所述进水口和所述出水口相邻设置，所述进水口和所述出水口最近距离之间不连通。
7.根据权利要求1至5中任意一项所述的感应电炉磁轭，其特征在于: 还包括若干个支撑板，两端分别与两个所述侧板固定连接。
【文档编号】H05B6/02GK104320870SQ201410029915
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年1月22日 优先权日:2014年1月22日
【发明者】王京骋, 魏容容, 平帆 申请人:上海新研工业设备有限公司