水晶熔炼石的生产工艺的制作方法
【专利摘要】水晶熔炼石的生产工艺，涉及水晶加工【技术领域】，以水晶加工产生的天然水晶角料为原料，利用水晶的压电特性，经过粉碎、磁选和熔炼工艺制成水晶熔炼石。本发明工艺利用水晶角料的压电特性，在专门设计的熔炼炉中进行熔炼得到可重新加工利用的水晶熔炼石坯块，避免了水晶加工下角料的浪费，具有工艺简单和变废为宝的优点。
【专利说明】水晶熔炼石的生产工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及水晶加工【技术领域】，具体涉及一种水晶熔炼石的生产工艺。
【背景技术】
[0002]随着生活水平的提高，水晶工艺品在日常生活中的需求越来越多，水晶加工产业不断发展，但是水晶加工所产生的水晶下角料越来越多，如何合理的利用水晶加工产生的下角料，避免资源的浪费，同时变废为宝，成为水晶生产加工行业内急需解决的问题。
【发明内容】
[0003]本发明提供了一种水晶熔炼石的生产工艺，以解决现有技术存在的水晶下角料得不到合理利用造成资源浪费的问题。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]—种水晶溶炼石的生广工艺，以水晶加工广生的天然水晶角料为原料，利用水晶的压电特性，经过粉碎、磁选和熔炼工艺制成水晶熔炼石，具体工艺步骤如下:
[0006](I)粉碎，将水晶加工产生的天然水晶角料粉碎成l-3cm的粉碎料；
[0007](2)磁选，将粉碎料送至 磁选机中除铁及杂质；
[0008](3)熔炼，将磁选后的水晶料块送至熔炼炉的内炉筒中，内炉筒中间安装碳棒电极，水晶料块围绕碳棒装填均匀密实，待盛满后，再在外炉筒内装入保温砂，然后封闭炉口，检查碳棒电极，导入1200千瓦直流电，内炉筒就会通过水晶料块的压电性自导传热，在十个小时内将温度升至1800~2000°C，然后保温熔炼大约26~28天，从而得到水晶熔炼石坯块。
[0009]上述熔炼工艺步骤中应根据每次装填的水晶料块质量大小，看料块的熔解程度，缓冲电流强度，匀速供电降温，以防炉温骤降爆裂。
[0010]本发明工艺利用水晶角料的压电特性，在专门设计的熔炼炉中进行熔炼得到可重新加工利用的水晶熔炼石坯块，避免了水晶加工下角料的浪费，具有工艺简单和变废为宝的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0012]图1是本发明熔炼示意图。
[0013]图中I炉体、2内炉筒、3碳棒电极、4水晶料块、5保温砂。
【具体实施方式】
[0014]如图所不，一种水晶溶炼石的生广工艺，以水晶加工广生的天然水晶角料为原料，利用水晶的压电特性，经过粉碎、磁选和熔炼工艺制成水晶熔炼石，具体工艺步骤如下:
[0015](I)粉碎，将水晶加工产生的天然水晶角料粉碎成l-3cm的粉碎料；[0016](2)磁选，将粉碎料送至磁选机中除铁及杂质；[0017](3)熔炼，将磁选后的水晶料块4送至熔炼炉炉体I的内炉筒2中，内炉筒2中间安装碳棒电极3，水晶料块4围绕碳棒电极3装填均匀密实，待盛满后，再在外炉筒内装入保温砂5，然后封闭炉口，检查碳棒电极3，导入1200千瓦直流电，内炉筒2就会通过水晶料块4的压电性自导传热，在十个小时内将温度升至1800~2000°C，然后保温熔炼大约26~28天，期间应根据每次装填的水晶料块质量大小，看料块的熔解程度，缓冲电流强度，匀速供电降温，以防炉温骤降爆裂，从而得到水晶熔炼石坯块。
【权利要求】
1.一种水晶熔炼石的生产工艺，其特征是以水晶加工产生的天然水晶角料为原料，利用水晶的压电特性，经过粉碎、磁选和熔炼工艺制成水晶熔炼石，具体工艺步骤如下: (1)粉碎，将水晶加工产生的天然水晶角料粉碎成l-3cm的粉碎料； (2)磁选，将粉碎料送至磁选机中除铁及杂质； (3)熔炼，将磁选后的水晶料块送至熔炼炉的内炉筒中，内炉筒中间安装碳棒电极，水晶料块围绕碳棒装填均匀密实，待盛满后，再在外炉筒内装入保温砂，然后封闭炉口，检查碳棒电极，导入1200千瓦直流电，内炉筒就会通过水晶料块的压电性自导传热，在十个小时内将温度升至1800~2000°C，然后保温熔炼大约26~28天，从而得到水晶熔炼石坯块。
2.根据权利要求1所述的水晶熔炼石的生产工艺，其特征是熔炼工艺步骤中应根据每次装填的水晶料块质量大小，看料块的熔解程度，缓冲电流强度，匀速供电降温，以防炉温骤降爆 裂。
【文档编号】C30B29/16GK103789833SQ201410077686
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2014年3月5日 优先权日:2014年3月5日
【发明者】王贵峰 申请人:王贵峰