一体式智能电磁加热锅具组件的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一体式智能电磁加热锅具组件，其含锅具；至少结合于锅底部分而与锅具呈一体式结构的电磁感应加热线盘；与电磁感应加热线盘可拆卸地连接的电源适配器，其包括壳体部分；安装于壳体部分的智能控制主板，其包括：主控MCU、EMC保护电路、滤波电路、电压检测电路、LC振荡电路、同步电路、IGBT驱动电路、电流电测电路、浪涌检测电路；接于主控MCU的温度检测单元；设于壳体部分内部的风扇，其接于智能控制主板；该锅具具有与智能控制主板连接的操作显示面板，其安装于电源适配器或者锅具的手持部分。本发明采用加热锅具与电磁感应加热线盘结合一体式设计，只需给加热线盘供电后即可实现电磁感应加热，供电采用外接电源适配器方式，使用方便，安装简洁。
【专利说明】一体式智能电磁加热锅具组件
【技术领域】
[0001]本发明涉及锅具领域，尤其是涉及一体式智能电磁加热锅具组件。
【背景技术】
[0002]目前，市场的电磁加热锅具需单独提供带电磁加热的平台，平台内包括电源线、控制线路板、加热线盘、外壳及陶瓷面板，加热锅具与控制平台相互分离，独立存在。这种锅具具有如下弊端:
[0003]弊端之一在于，平台与锅具需分离放置，占用空间大；
[0004]弊端之二在于，锅具置于平台上面，容易滑动、偏移，导致锅具加热中心偏移；
[0005]弊端之三在于，在加热平台中，加热线盘与控制加热的线路板放置于一个空间，当锅具加热时，线盘发热严重，线盘产生的热量容易传输至线路板，导致线路板上的元器件无法良好散热。
[0006]弊端之四在于，在烹饪炒菜时，抬锅、颠锅、移锅过程中，加热锅具与加热线盘之间的距离一直在不断变化，线路板中IGBT反压等参数特别恶劣，影响整机性能。
[0007]弊端之五在于，常规加热平台中，操作显示板都是放置于瓷板下面，炒菜时，需特别腾出手到陶瓷面板上进行操作调整，不够便捷。
【发明内容】
[0008]本发明的目的就是为了解决上述问题，提供一体式智能电磁加热锅具组件，其解决了加热锅具与加热平台相互分离，占用空间大，使用时锅具不能单独加热，以及加热时锅具容易滑动导致加热中心偏移，以及加热平台中线路板无法良好散热、操作固定呆板等弊端。
[0009]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
[0010]一体式智能电磁加热锅具组件，其具有:
[0011]锅具(1)，其具有曲面状锅底部分、周向分布的侧壁以及上边缘部分(K)，所述锅底部分、周向分布的侧壁共同围护而成一个工作腔体结构(Q)；
[0012]至少结合于锅底部分而与锅具呈一体式结构的电磁感应加热线盘(2)，其具有与锅底部分匹配的外形；
[0013]与电磁感应加热线盘可拆卸地连接的电源适配器(3)，其包括:
[0014]内设容置腔体的壳体部分(30)，其具有输入电源线(31)的接入端、输出电源线
(32)的接出端；
[0015]安装于容置腔体的智能控制主板(33)，其包括:
[0016]主控MCU (33a)；
[0017]通过输入电源线而接入220VAC的EMC保护电路(33b)，其接有滤波电路(33c)、电压检测电路(33d)；
[0018]接于滤波电路的LC振荡电路(33e)，其通过同步电路(33f)而接于主控MCU，所述主控MCU通过IGBT驱动电路(33g)接于LC振荡电路；
[0019]接于滤波电路的电流电测电路(33h)，其接于主控MCU ；
[0020]接于电流检测电路的浪涌检测电路(33i)，其接于主控MCU、电压检测电路；
[0021]接于主控MCU的温度检测单元(7)，其安装于壳体部分内部；
[0022]设于壳体部分内部且对智能控制主板进行散热的风扇(6)，其电连接于智能控制主板；
[0023]其中，该锅具还具有与智能控制主板电连接的操作显示面板(4)，其安装于电源适配器(3)或者锅具的手持部分(5)。
[0024]作为对本发明的进一步改进在于，所述电源适配器与电磁感应加热线盘(2)通过插头以插接方式连接。
[0025]作为对本发明的进一步改进在于，所述电磁感应加热线盘(2)为整体式曲面结构或者分体式曲面结构。
[0026]作为对本发明的进一步改进在于，所述温度检测单元为温度传感器。
[0027]作为对本发明的进一步改进在于，所述壳体部分设置有位于输入电源线接入端、输出电源线接出端的自动收线装置。
[0028]本发明具有如下有益效果:
[0029]加热锅具与加热线盘一体式结构设计以及控制板以适配器形式外接设计，本发明与普通的电磁炉相比具有如下明显优势:
[0030](I)便捷:加热线盘与锅具一体式设计，给锅具结合的线盘通电后可实现加热。
[0031](2)集中加热，加热线盘与加热锅具一体式设计，不存在锅具偏移现象，加热集中，无需检锅。
[0032](3)控制板散热良好，采用电源适配器外接方式设计，控制加热线路板置于电源适配器中，电源适配器远离加热模块，益于散热。
[0033](4)当不用到锅具加热的时候，可将适配器的电源线从线盘插座上面拔除，适配器可单独放置，节省空间。
[0034](5)操作显示板放置于电源适配器或者锅具手持部分，由于适配器可任意移动，可远离锅具，操作更加方便和安全。
【专利附图】
【附图说明】
[0035]图1为实施例1中一体式智能电磁加热锅具组件结构示意图。
[0036]图2为实施例1中一体式智能电磁加热锅具组件电路原理图。
[0037]图3为实施例2中一体式智能电磁加热锅具组件结构示意图。
[0038]图4为实施例2中一体式智能电磁加热锅具组件电路原理图。
[0039]图5为另一实施例中电源适配器结构不意图。
【具体实施方式】
[0040]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
[0041]实施例1:参见图1，一体式智能电磁加热锅具组件(以下简称锅具组件)，其具有:锅具1，其具有曲面状锅底部分、周向分布的侧壁以及上边缘部分K，所述锅底部分、侧壁共同构成一个半球形结构，所述锅底部分、周向分布的侧壁共同围护而成一个工作腔体结构Q，该工作腔体结构即为该半球形结构的内腔。
[0042]至少结合于锅底部分而与锅具呈一体式结构的电磁感应加热线盘2，其具有与锅底部分匹配的外形，可以理解的是，当电磁感应加热线盘延伸至上边缘部分K处而完全覆盖锅具的侧壁也是可行的结构，其增大了对于锅具的加热面积。
[0043]参见图2，该图示出了整个锅具组件的电路原理图，在这里，与电磁感应加热线盘可拆卸地连接的电源适配器3，其包括:内设容置腔体的壳体部分，诸如方形壳体结构，其具有输入电源线31的接入端、输出电源线32的接出端；安装于容置腔体的智能控制主板，其包括:主控MCU33a ;通过输入电源线而接入220VAC的EMC保护电路33b，其接有滤波电路33c、电压检测电路33d ;接于滤波电路的LC振荡电路33e，其通过同步电路33f而接于主控MCU，所述主控MCU通过IGBT驱动电路33g接于LC振荡电路；接于滤波电路的电流电测电路33h，其接于主控MCU ;接于电流检测电路的浪涌检测电路33i，其接于主控MCU、电压检测电路。
[0044]接于主控MCU的温度检测单元7，其安装于壳体部分内部而对智能控制主板进行温度监控，当温度超过预设值则将该信号传输给主控MCU而启动降温装置，在这里，温度检测单元选用诸如温度传感器。
[0045]设于壳体部分内部且对智能控制主板进行散热的风扇6，其电连接于智能控制主板，该风扇的启动靠主控MCU进行控制。
[0046]参见图1，该锅具还具有与智能控制主板电连接的操作显示面板4，其安装于锅具的手持部分5，最大限度提高用户操作的便利性。
[0047]由于电源适配器是锅具组件可拆卸部分，鉴于此，所述电源适配器与电磁感应加热线盘2通过插头以插接方式连接，该插头结构在电学领域属于公知技术，在此不加以赘述。
[0048]所述电磁感应加热线盘2为整体式曲面结构或者分体式曲面结构，整体式曲面结构则在加热线盘前期加工过程中需要做到与锅底外形相互匹配，而分体式曲面结构则将整个锅底部分覆盖的前提下，而做成多个相互拼装在一起的加热线盘。亦或是，将加热线盘设置呈分体式结构，单个结构分别与智能控制主板相互连接。
[0049]由于整个电源适配器需要配合各种场合使用，需要较长电源线的时候，所述壳体部分设置有位于输入电源线接入端、输出电源线接出端的自动收线装置，诸如双向收线器，其能够较为便捷的收放电源线，而不会发生电源线反复折叠而出现接触不良的问题。
[0050]实施例2:参见图3，一体式智能电磁加热锅具组件，其具有:锅具1，其具有曲面状锅底部分、周向分布的侧壁以及上边缘部分K，所述锅底部分、周向分布的侧壁共同围护而成一个工作腔体结构Q。
[0051]至少结合于锅底部分而与锅具呈一体式结构的电磁感应加热线盘2，其具有与锅底部分匹配的外形。
[0052]与电磁感应加热线盘可拆卸地连接的电源适配器3，其包括:内设容置腔体的壳体部分，其具有输入电源线31的接入端、输出电源线32的接出端；安装于容置腔体的智能控制主板33，其包括(参见图4):主控MCU33a ;通过输入电源线而接入220VAC的EMC保护电路33b，其接有滤波电路33c、电压检测电路33d ;接于滤波电路的LC振荡电路33e，其通过同步电路33f而接于主控MCU，所述主控MCU通过IGBT驱动电路33g接于LC振荡电路；接于滤波电路的电流电测电路33h，其接于主控MCU ;接于电流检测电路的浪涌检测电路33i，其接于主控MCU、电压检测电路；接于主控MCU的温度检测单元7，诸如温度传感器，其安装于壳体部分内部；设于壳体部分内部且对智能控制主板进行散热的风扇6，其电连接于智能控制主板。
[0053]其中，该锅具还具有与智能控制主板电连接的操作显示面板4，其安装于电源适配器3，采取嵌入式安装结构。
[0054]同实施例1，所述电源适配器与电磁感应加热线盘2通过插头以插接方式连接。
[0055]同实施例1，所述电磁感应加热线盘2为整体式曲面结构或者分体式曲面结构。
[0056]同实施例1，所述壳体部分设置有位于输入电源线接入端、输出电源线接出端的自动收线装置。
[0057]实施例3:参见图5，该图示出了电源适配器的结构外形图，该实施例的其它部分同实施例2，仅仅对于外形有区别的电源适配器进行描述(该电源适配器的电路原理图参见图3)。
[0058]参见图5，与电磁感应加热线盘可拆卸地连接的电源适配器3，其包括:内设容置腔体的壳体部分30，其具有输入电源线31的接入端、输出电源线32的接出端；安装于容置腔体的智能控制主板33，其包括:主控MCU33a ;通过输入电源线而接入220VAC的EMC保护电路33b，其接有滤波电路33c、电压检测电路33d ;接于滤波电路的LC振荡电路33e，其通过同步电路33f而接于主控MCU，所述主控MCU通过IGBT驱动电路33g接于LC振荡电路；接于滤波电路的电流电测电路33h，其接于主控MCU ;接于电流检测电路的浪涌检测电路33i，其接于主控MCU、电压检测电路；接于主控MCU的温度检测单元7，其安装于壳体部分内部；设于壳体部分内部且对智能控制主板进行散热的风扇6，其电连接于智能控制主板；
[0059]其中，该锅具还具有与智能控制主板电连接的操作显示面板4，其安装于电源适配器。
[0060]该发明中，电源适配器由于是与锅具采用插接式安装的方式，在炒菜作业过程中，可选择挂接于手持部分的方式而进行临时安装，当需要拔出电源适配器，则方便的可从手持部分取下。
[0061]以上所述仅为本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本发明原理的技术方案均属于本发明的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一体式智能电磁加热锅具组件，其特征在于，具有: 锅具(I)，其具有曲面状锅底部分、周向分布的侧壁以及上边缘部分(K)，所述锅底部分、周向分布的侧壁共同围护而成一个工作腔体结构(Q)； 至少结合于锅底部分而与锅具呈一体式结构的电磁感应加热线盘(2)，其具有与锅底部分匹配的外形； 与电磁感应加热线盘可拆卸地连接的电源适配器(3)，其包括: 内设容置腔体的壳体部分(30)，其具有输入电源线(31)的接入端、输出电源线(32)的接出端； 安装于容置腔体的智能控制主板(33)，其包括:
主控 MCU (33a)； 通过输入电源线而接入220VAC的EMC保护电路(33b)，其接有滤波电路(33c)、电压检测电路(33d)； 接于滤波电路的LC振荡电路(33e)，其通过同步电路(33f)而接于主控MCU，所述主控MCU通过IGBT驱动电路(33g)接于LC振荡电路； 接于滤波电路的电流电测电路(33h)，其接于主控MCU ； 接于电流检测电路的浪涌检测电路(33i)，其接于主控MCU、电压检测电路； 接于主控MCU的温度检测单元(7)，其安装于壳体部分内部； 设于壳体部分内部且对智能控制主板进行散热的风扇(6)，其电连接于智能控制主板； 其中，该锅具还具有与智能控制主板电连接的操作显示面板(4)，其安装于电源适配器(3)或者锅具的手持部分(5)。
2.根据权利要求1所述的一体式智能电磁加热锅具组件，其特征在于，所述电源适配器与电磁感应加热线盘(2)通过插头以插接方式连接。
3.根据权利要求1所述的一体式智能电磁加热锅具组件，其特征在于，所述电磁感应加热线盘(2)为整体式曲面结构或者分体式曲面结构。
4.根据权利要求1所述的一体式智能电磁加热锅具组件，其特征在于，所述温度检测单元为温度传感器。
5.根据权利要求1所述的一体式智能电磁加热锅具组件，其特征在于，所述壳体部分设置有位于输入电源线接入端、输出电源线接出端的自动收线装置。
【文档编号】H05B6/12GK103987145SQ201410240765
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年5月30日 优先权日:2014年5月30日
【发明者】高新忠, 甘嵩, 冯祥远, 罗树辉 申请人:杭州信多达电器有限公司