一种移动终端的外壳及其制造方法

文档序号:8094798阅读:310来源:国知局
一种移动终端的外壳及其制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种移动终端的外壳及其制造方法。该方法包括:将金属材料预加工成外侧面为凹形弧面的外观结构件;将所述外观结构件,加工成凹形弧面中框。本发明在移动终端的外壳中,采用凹形弧面中框。进一步地,本发明采用计算机数控机床加工成型凹形弧面中框,避免采用人工治具装夹的方式,来打磨抛光弧面,有效提高了移动终端中框的加工效率和生产良率;并且,本发明采用凹形弧面中框,可以减弱外在冲击力对移动终端内置件的破坏作用。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明涉及工艺设计【技术领域】,尤其涉及一种移动终端的外壳及其制造方法。 一种移动终端的外壳及其制造方法

【背景技术】
[0002] 目前,铝合金手机的中框基本上是外凸形弧面或平面。外凸形高光弧面通常采用 治具装夹方式,来依靠人工打磨抛光,其主要工序是先采用铝合金锻压,再采用治具装夹 后,人工在麻布轮和布轮进行数次打磨抛光。然而,人工抛光铝合金凸形弧面,加工生产周 期长,需要抛光人员经验强,难以标准化,良率低。


【发明内容】

[0003] 基于上述技术问题,本发明的主要目的在于提供一种移动终端的外壳及其制造方 法。
[0004] 为了解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案来解决的。
[0005] 本发明提供了一种移动终端外壳的制造方法,包括:将金属材料预加工成外侧面 为凹形弧面的外观结构件;将所述外观结构件,加工成凹形弧面中框。
[0006] 其中,所述方法,还包括:利用计算机数控机床中的弧形金刚石刀具,将所述凹形 弧面中框,加工为凹形弧面高光中框;其中,所述弧形金刚石刀具的刀头为弧形球刀头。
[0007] 其中,所述方法,还包括:利用锆砂,对所述凹形弧面高光中框进行喷砂处理。
[0008] 其中,所述方法,还包括:对经过喷砂处理后的凹形弧面高光中框进行第一次阳极 氧化处理。
[0009] 其中,所述方法,还包括:对经过第一次阳极氧化处理后的凹形弧面高光中框的边 缘进行倒角处理。
[0010] 其中,所述方法,还包括:对经过倒角处理后的凹形高光弧面中框进行第二次阳极 氧化处理。
[0011] 其中,所述方法,还包括:利用锆砂,对所述凹形弧面中框进行喷砂处理。
[0012] 其中,所述方法,还包括:对经过喷砂处理的凹形弧面中框进行第一次阳极氧化处 理。
[0013] 其中,所述方法,还包括:对经过第一次阳极氧化处理的凹形弧面中框的边缘依次 进行倒角处理和第二次阳极氧化处理。
[0014] 本发明还提供了一种移动终端的外壳,所述移动终端的外壳包括:通过上述方法 得到的凹形弧面中框。
[0015] 本发明在移动终端的外壳中,采用凹形弧面中框。进一步地,本发明采用 CNC(Computer Numerical Control,计算机数控机床)加工成型凹形弧面中框,避免采用人 工治具装夹的方式,来打磨抛光弧面,有效提高了移动终端中框的加工效率和生产良率;并 且,本发明采用凹形弧面中框,可以减弱外在冲击力对移动终端内置件的破坏作用。

【专利附图】

【附图说明】
[0016] 此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解,构成本申请的一部分,本发 明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0017] 图1是根据本发明一实施例的移动终端外壳的制造方法的流程图;
[0018] 图2是根据本发明一实施例的凹形弧面中框的示意图;
[0019] 图3是根据本发明一实施例的弧形金刚石刀具的示意图;
[0020] 图4是根据本发明一实施例的经过倒角处理的凹形弧面中框的示意图;
[0021] 图5是根据本发明一实施例的移动终端外壳的制造方法的具体流程图;
[0022] 图6是根据本发明一实施例的移动终端外壳的示意图。

【具体实施方式】
[0023] 本发明提供了一种移动终端的外壳及其制造方法。本发明的主要思想在于:在移 动终端的外壳中,采用凹形弧面中框。进一步地,本发明采用CNC加工成型凹形弧面中框, 避免人工治具装夹,来打磨抛光弧面,有效提高了移动终端中框的加工效率和生产良率;并 且,本发明采用凹形弧面中框,可以减弱外在冲击力对移动终端内置件的破坏作用,满足移 动终端外壳的机械性能要求,提高用户的舒适感,尤其在超薄移动终端中采用凹形弧面实 用性更高。
[0024] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,以下结合附图及具体实施例,对本 发明作进一步地详细说明。
[0025] 本发明提供了一种移动终端外壳的制造方法。如图1所示,图1是根据本发明一 实施例的移动终端外壳的制造方法的流程图。
[0026] 步骤S110,将金属材料预加工成外侧面为凹形弧面的外观结构件。
[0027] 金属材料可以是铝合金、镁合金等材料。
[0028] 预先设计中框的尺寸参数。根据中框的尺寸,采用预设的等金属成型方式,加工成 型外侧面为凹形弧面的外观结构件,形成凹形弧面外观结构件。该凹形弧面外观结构件的 宽度、凹形弧面的弧度基本上与中框尺寸的设计要求相同。
[0029] 等金属成型方式至少包括:合金压铸成型、合金半固态成型、热锻或超塑性成型、 合金挤压成型和合金液态等静压。
[0030] 步骤S120,将外观结构件,加工成凹形弧面中框。
[0031] 由于步骤S110为粗加工,所以,得到的符合移动终端中框尺寸的外观结构件并不 能作为中框使用。
[0032] 利用固体精密加工设备,对外观结构件进行进一步地加工处理,获得外侧面为凹 形弧面的中框(简称:凹形弧面中框)。该固体精密加工设备可以是CNC。如图2所示,图 2是根据本发明一实施例的凹形弧面中框的示意图。其中,Η表示凹形弧面中框的宽度,R 表示凹形弧面的曲率半径。进一步地,CNC采用连续主轴和弧形金刚石刀具,对外观结构件 的外侧面进行加工处理,形成凹形弧面中框。
[0033] 如图3所示,为根据本发明一实施例的弧形金刚石刀具的示意图。该弧形金刚石 刀具通过固定件被固定在CNC中,该弧形金刚石刀具的刀头为弧形球刀头。刀头的曲率半 径R根据中框的设计参数来设计与制造,中框凹形弧面的曲率半径R与弧形金刚石刀具刀 头的曲率半径R相同。弧形金刚石刀具表面为金刚石或金刚石涂层。
[0034] 利用锆砂,对凹形弧面中框进行喷砂处理。在喷砂处理后,对凹形弧面中框进行第 一次阳极氧化处理。使凹形弧面中框的外表面,形成用于保护中框的氧化层。进一步地,对 凹形弧面中框的边缘进行倒角(C角)处理,提高用户使用时的舒适感。如图4所示,为根 据本发明一实施例的经过倒角处理的凹形弧面中框的示意图。其中,Η表示中框的宽度,h 表示中框凹形弧面的宽度,R表示凹形弧面的曲率半径。进一步地,在对凹形弧面中框进行 倒角处理后,可以对凹形弧面中框进行第二次阳极氧化处理。
[0035] 在一个实施例中,CNC中的弧形金刚石刀具还可以对凹形弧面中框进行高光加 工。将外观结构件加工为凹形弧面中框后,在对凹形弧面中框进行剖光,形成凹形弧面高光 中框。进一步地,CNC的连续主轴的转速可以达到25万米/分钟或以上;CNC采用经微米 级过滤系统过滤的切削液;这样可以使凹形弧面中框的光泽度达到Gul800@60°,粗糙度 Ra<0. 36〇
[0036] 可以利用锆砂,对凹形弧面高光中框进行喷砂处理。在喷砂处理后,为了在凹形弧 面高光中框的外表面形成氧化层,可以对凹形弧面高光中框进行第一次阳极氧化处理。
[0037] 凹形弧面高光中框进行第一阳极氧化处理后,可以对凹形弧面高光中框的边缘进 行倒角处理。在对凹形弧面高光中框和凹形弧面中框进行倒角处理后,可以对凹形弧面高 光中框进行第二次阳极氧化处理。
[0038] 下面给出一个具体的实施例,来说明本发明移动终端外壳的制造方法。如图5所 示,图5是根据本发明一实施例的移动终端外壳的制造方法的具体流程图。本实施例中,移 动终端的为手机。
[0039] 步骤S510,设计手机外壳中框的参数。
[0040] 中框的参数包括:中框的宽度Η为5. 5mm,凹形弧面的曲率半径为R20mm,凹形弧面 的宽度h为3. 5mm,倒角的角度为30°。
[0041] 步骤S520,预处理外观结构件。
[0042] 根据中框的设计参数,获得外观结构件。
[0043] 预处理可以采用合金压铸成型、合金半固态成型、热锻或超塑性成型、合金挤压成 型、合金液态等静压中的任意一种金属成型加工技术。
[0044] 步骤S530,采用CNC,将外观结构件加工成凹形弧面中框。
[0045] CNC机床中的弧形金刚石刀具采用曲率半径R20mm的刀头,完成初步的尺寸仿形, 形成外侧面为凹形弧面的中框。凹形弧面中框的宽度Η为5. 5_,凹形弧面的曲率半径为 R20mm,凹形弧面的宽度h为3. 5_。
[0046] 步骤S540,利用CNC中的弧形金刚石刀具,将凹形弧面中框加工成凹形弧面高光 中框。
[0047] 在CNC中,利用弧形金刚石刀具,完成凹形弧面高光中框的加工。刀具加工时,线 速度为25万米/分钟以上,并且使用微米级切削液。凹形弧面高光中框的外表面在氧化前 光泽度达到Gul800@60°,粗糙度Ra〈0. 36。
[0048] 步骤S550,对凹形弧面高光中框进行喷砂处理。
[0049] 在喷砂处理过程中使用工业常用的锆砂。锆砂的化学成分主要为65% ±3%氧化 锆和30% ±3%二氧化硅。其中,氧化锆和二氧化硅的成分都包含3%的误差值。
[0050] 步骤S560,对喷砂处理后的凹形弧面高光中框进行第一次阳极氧化。
[0051] 第一次阳极氧化处理可以采用常规氧化工艺参数,在凹形弧面高光中框上形成带 颜色的保护氧化层。
[0052] 步骤S570,对经过第一次阳极氧化的凹形弧面高光中框,进行倒角处理,并进行第 二次阳极氧化。
[0053] 凹形弧面高光中框边缘的倒角的角度为30°。第二次阳极氧化可以在凹形弧面高 光中框上形成透明的氧化保护层。
[0054] 本发明通过CNC加工成型凹形弧面中框,并形成加工生产线,有效提高了移动终 端中框的加工效率和生产良率,缩短了生产周期;并且,本发明基于人体工学的基本原理所 设计的凹形弧面中框,可以减弱外在冲击力对移动终端内置件的破坏作用,满足移动终端 外壳的机械性能要求,提高用户的舒适感。
[0055] 根据本发明的实施例,提供了一种移动终端的外壳。如图6所示,图6是根据本发 明一实施例的移动终端外壳的不意图。
[0056] 移动终端的外壳包括:凹形弧面中框。凹形弧面中框是通过上述移动终端外壳的 制造方法得到的。由于已经对移动终端外壳的制造方法进行了详细说明,在此不作赘述。
[0057] 在凹形弧面中框上,可以设置移动终端的控制键和外部接口,如:开机键、音量键、 耳机插孔等。
[0058] 以上所述仅为本发明的实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人 员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、 等同替换、改进等,均应包含在本发明的权利要求范围之内。
【权利要求】
1. 一种移动终端外壳的制造方法,其特征在于,包括: 将金属材料预加工成外侧面为凹形弧面的外观结构件; 将所述外观结构件,加工成凹形弧面中框。
2. 根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述方法,还包括: 利用计算机数控机床中的弧形金刚石刀具,将所述凹形弧面中框,加工为凹形弧面高 光中框;其中,所述弧形金刚石刀具的刀头为弧形球刀头。
3. 根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述方法,还包括: 利用锆砂,对所述凹形弧面高光中框进行喷砂处理。
4. 根据权利要求3所述的方法,其特征在于,所述方法,还包括: 对经过喷砂处理后的凹形弧面高光中框进行第一次阳极氧化处理。
5. 根据权利要求4所述的方法,其特征在于,所述方法,还包括: 对经过第一次阳极氧化处理后的凹形弧面高光中框的边缘进行倒角处理。
6. 根据权利要求5所述的方法,其特征在于,所述方法,还包括: 对经过倒角处理后的凹形高光弧面中框进行第二次阳极氧化处理。
7. 根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述方法,还包括: 利用锆砂,对所述凹形弧面中框进行喷砂处理。
8. 根据权利要求7所述的方法,其特征在于,所述方法,还包括: 对经过喷砂处理的凹形弧面中框进行第一次阳极氧化处理。
9. 根据权利要求8所述的方法,其特征在于,所述方法,还包括: 对经过第一次阳极氧化处理的凹形弧面中框的边缘依次进行倒角处理和第二次阳极 氧化处理。
10. -种移动终端的外壳,其特征在于,所述移动终端的外壳包括:通过权利要求1-9 中任一项所述的方法得到的凹形弧面中框。
【文档编号】H05K5/04GK104105374SQ201410326662
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年7月10日 优先权日:2014年7月10日
【发明者】刘兵 申请人:宇龙计算机通信科技(深圳)有限公司
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