石英管电加热圈的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种石英管电加热圈，包括筒状壳体、上绝缘板和下绝缘板，上绝缘板和下绝缘板上对应设有多个定位孔，上绝缘板和下绝缘板之间设有多个石英电加热管，且石英电加热管上下两端均固定在定位孔上，上绝缘板和下绝缘板上另对应设有卡槽，筒状壳体与石英电加热管之间设有隔热层，隔热层上设有反射罩，且反光罩上下两端卡在卡槽上，上绝缘板和下绝缘板上设有绝缘收容盒，石英电加热管上设有电阻丝，且多个石英电加热管均通过电阻丝串连，反射罩上设有上下两排金属条形卡扣，且金属条形卡扣均将多个石英电加热管卡牢。本发明辐射效率高、升温快耐高温、节能保温性能好、热化学性能稳定、维修方便、造价低和使用费用低。
【专利说明】石英管电加热圈
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种用于塑胶生产机械的加热装置，具体涉及一种电加热圈。
【背景技术】
[0002] 注塑机等塑料加工机械需要将塑料原料储存于料筒中，并对塑料原料加热使其塑 化达到良好的流动性，因此在每个料筒都会安装有加热器，现有的加热器采用电阻发热，通 电加热时间长，散热快，导致耗电大，而且普通的电加热圈的加热管直接固定在壳体上下两 侦牝发热管受热软化变形，然后发热管破裂，导致加热器漏电，从而发生事故，为了防止此类 现象，有些厂家在壳体上下两侧采用了陶瓷模具，但是使用费用很高，而且以往的电阻丝直 接焊接与外面电路相连接，电阻丝烧断时维修更换很不方便。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种辐射效率高、升温快耐高温、节能 保温性能好、热化学性能稳定、维修方便、造价低和使用费用低的石英管电加热圈。
[0004] 本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种石英管电加热圈，包括筒状壳体、上 绝缘板和下绝缘板，上绝缘板和下绝缘板上对应设有多个定位孔，上绝缘板和下绝缘板之 间设有多个石英电加热管，且石英电加热管上下两端均固定在定位孔上，上绝缘板和下绝 缘板上另对应设有卡槽，筒状壳体与石英电加热管之间设有隔热层，隔热层上设有反射罩， 且反光罩上下两端卡在卡槽上，上绝缘板和下绝缘板上设有绝缘收容盒，石英电加热管上 设有电阻丝，且多个石英电加热管均通过电阻丝串连，反射罩上设有上下两排金属条形卡 扣，且金属条形卡扣均将多个石英电加热管卡牢。
[0005] 本发明的进一步改进在于：筒状壳体外设有接线口，且电阻丝通过接线口进出设 置。
[0006] 本发明的进一步改进在于：多个石英电加热管沿筒状壳体的轴向放置。
[0007] 本发明的进一步改进在于：绝缘收容盒能将电阻丝收容。
[0008] 本发明的进一步改进在于：筒状壳体包括左半环和右半环，左半环的一端与右半 环的一端卡扣连接，左半环的另一端与右半环另一端卡扣连接。
[0009] 本发明的进一步改进在于：石英电加热管为无涂层的选择性远红辐射加热元件。
[0010] 本发明的进一步改进在于：隔热层材质为硅酸铝。
[0011] 本发明的进一步改进在于：反射罩采用高温镀铝板。
[0012] 本发明的进一步改进在于：上绝缘板和下绝缘板上另设有多个螺栓孔，且筒状壳 体通过螺栓孔与上绝缘板和下绝缘板相连接。
[0013] 本发明与现有技术相比具有以下优点： 由于结构采用金属条形卡扣，能将石英电加热管牢固的固定在其位置，当温度过高石 英电加热管变形时，金属条形卡扣能将其固定住，不会碰触其他石英电加热管，不会因为碰 撞引起破碎，从而杜绝了漏电的可能性，防止放生事故；而且石英电加热管上下两侧固定在 上绝缘板和下绝缘板上，这两个绝缘板能防止漏电时传到外边，从而也杜绝了漏电事故；本 发明又设置了绝缘收容盒，用来收纳电阻丝，电阻丝连接工整，这样当对其维修时，只需使 用收纳的电阻丝即可，而且其具有绝缘作用，防止漏电；本结构采用了高温镀铝板为反射 罩，隔热层为硅酸铝，这样的结构辐射集中，升温快，热惯性小，温度外泄少，从而节能保温， 又热化学性能稳定。
[0014]
【专利附图】
【附图说明】： 图1为本发明的结构示意图； 图2为本发明的内部示意图； 图中标号：1_筒状壳体、2_上绝缘板、3-下绝缘板、4-定位孔、5-石英电加热管、6-卡 槽、7-隔热层、8-反射罩、9-绝缘收容盒、10-电阻丝、11-金属条形卡扣、12-接线口、13-左 半环、14-右半环、15-螺栓孔。
[0015]
【具体实施方式】： 为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施 例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
[0016] 如图1和图2示出了本发明石英管电加热圈的一种实施方式，所述石英管电加热 圈包括筒状壳体1、上绝缘板2和下绝缘板3,上绝缘板2和下绝缘板3上对应设有多个定 位孔4,上绝缘板2和下绝缘板3之间设有多个石英电加热管5,且石英电加热管5上下两 端均固定在定位孔4上，上绝缘板2和下绝缘板3上另对应设有卡槽6,筒状壳体1与石英 电加热管5之间设有隔热层7,隔热层7上设有反射罩8,且反射罩8上下两端卡在卡槽6 上，上绝缘板2和下绝缘板3上设有绝缘收容盒9,石英电加热管5上设有电阻丝10,且多 个石英电加热管5均通过电阻丝10串连，反射罩8上设有上下两排金属条形卡扣11，且金 属条形卡扣11均将多个石英电加热管5卡牢，筒状壳体1外设有接线口 12,且电阻丝10通 过接线口 12进出设置，多个石英电加热管5沿筒状壳体1的轴向放置，绝缘收容盒9能将 所述电阻丝10收容，筒状壳体1包括左半环13和右半环14,左半环13的一端与右半环14 的一端卡扣连接，左半环13的另一端与右半环14另一端卡扣连接，石英电加热管5为无涂 层的选择性远红辐射加热元件，隔热层7材质为硅酸铝，反射罩8采用高温镀铝板，上绝缘 板2和下绝缘板3上另设有多个螺栓孔15,且筒状壳体1通过螺栓孔15与上绝缘板2和下 绝缘板3相连接。这样的石英管电加热圈辐射效率高、升温快耐高温、节能保温性能好、热 化学性能稳定、维修方便、造价低和使用费用低。
[0017] 本发明石英管电加热圈的工作原理：安装完毕后，接通电源，石英电加热管5开始 工作，石英电加热管5采用的是一种无涂层的选择性远红辐射加热元件，它辐射率高而稳 定，耐高温，表面辐射温度可达500-580°C，可将电阻丝10的95%可见光和近红外线转换成 远红外辐射，热转换率高，满足温度精度要求。石英电加热管5把热能传到加工原料，而未 被加工原料吸收的红外线则射到3cm厚的高温镀铝板的反射罩8上，此反射罩8辐射集中， 升温快，热惯性小，热响应速度1分钟以内，然后被高温镀铝板反射罩8反射后的红外线再 向加工原料传到热能。硅酸铝隔热层7与高温镀铝板反射罩8把热能保存在筒状壳体1的 内侧空间内，而只有少部分热能散失到外接环境中。工作时，筒状外壳1的外表面温度大 约只有35-65°C，一方面保证了工作人员防止被烫伤，另一方面减少了对生产环境降温的压 力，环保节能。而上下两侧采用的上绝缘板2和下绝缘板3能防止内部漏电时传到外界环 境，从而防止造成人员事故。
[0018] 以上所述仅为说明本发明的实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术 人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在 本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种石英管电加热圈，包括筒状壳体（1)、上绝缘板（2)和下绝缘板（3)，其特征在 于：所述上绝缘板（2)和所述下绝缘板（3)上对应设有多个定位孔（4)，所述上绝缘板（2)和 所述下绝缘板（3 )之间设有多个石英电加热管（5 )，且所述石英电加热管（5 )上下两端均固 定在所述定位孔（4)上，所述上绝缘板（2)和所述下绝缘板（3)上另对应设有卡槽（6)，所 述筒状壳体（1)与所述石英电加热管（5)之间设有隔热层（7)，所述隔热层（7)上设有反射 罩（8)，且所述反射罩（8)上下两端卡在所述卡槽（6)上，所述上绝缘板（2)和所述下绝缘 板（3)上设有绝缘收容盒（9)，所述石英电加热管（5)上设有电阻丝（10)，且所述多个石英 电加热管（5)均通过所述电阻丝（10)串连，所述反射罩（8)上设有上下两排金属条形卡扣 (11 )，且所述的金属条形卡扣（11)均将多个所述石英电加热管（5 )卡牢。
2. 根据权利要求1所述的石英管电加热圈，其特征在于：所述筒状壳体（1)外设有接线 口（12)，且所述电阻丝（10)通过所述接线口（12)进出设置。
3. 根据权利要求1所述的石英管电加热圈，其特征在于：所述多个石英电加热管（5)沿 所述筒状壳体（1)的轴向放置。
4. 根据权利要求1所述的石英管电加热圈，其特征在于：所述绝缘收容盒（9)能将所述 电阻丝（10)收容。
5. 根据权利要求1所述的石英管电加热圈，其特征在于：所述筒状壳体（1)包括左半 环（13)和右半环（14)，所述左半环（13)的一端与所述右半环（14)的一端卡扣连接，所述左 半环（13)的另一端与所述右半环（14)另一端卡扣连接。
6. 根据权利要求1所述的石英管电加热圈，其特征在于：所述石英电加热管（5)为无涂 层的选择性远红辐射加热元件。
7. 根据权利要求1所述的石英管电加热圈，其特征在于：所述隔热层（7)材质为硅酸 错。
8. 根据权利要求1所述的石英管电加热圈，其特征在于：所述反射罩（8)采用高温镀铝 板。
9. 根据权利要求1所述的石英管电加热圈，其特征在于：所述上绝缘板（2)和所述下绝 缘板（3)上另设有多个螺栓孔（15)，且所述筒状壳体（1)分别通过所述螺栓孔（15)与所述 上绝缘板（2 )和所述下绝缘板（3 )相连接。
【文档编号】H05B3/40GK104125664SQ201410350496
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年7月23日 优先权日:2014年7月23日
【发明者】何海兵 申请人:泰州市艾克森电热仪表设备有限公司