顶升装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种顶升装置，其特征在于：包括面框架、顶升气缸、导向柱、滑动导向组件、导向座和底座；所述底座的中心安装有顶升气缸，顶升气缸的活塞杆竖直向上，所述底座的四角位置分别安装有导向座；所述面框架设置在底座上方，面框架中心与顶升气缸的活塞杆端固定连接，面框架的四角位置分别安装有竖直向下的导向柱，导向柱与导向座一一对应，分别通过滑动导向组件连接配合。本发明结构简单，使用方便，顶升平稳，可靠性高，有利于提高产品装配精度，降低设备维修成本。
【专利说明】顶升装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于顶升工件的设备，具体地说是一种顶升装置，属于自动化输送设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]在现代大规模自动化生产流水线中，当工件被输送线输送到操作工位时，工件通常需要被顶升起来，脱离输送线，以便于完成一系列的工艺操作，这是就需要用到顶升设备。对于汽车生产车间来说，需要顶升的工件通常较重，采用现有的常规顶升设备顶升，其动作平稳性差，可靠性不高，影响产品装配精度，而且如果发生偏载，会导致气缸的活塞杆弯曲变形，造成设备损坏且产生安全隐患。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种顶升装置，其结构简单，使用方便，顶升平稳，可靠性高，有利于提高产品装配精度，降低设备维修成本。
[0004]按照本发明提供的技术方案:顶升装置，其特征在于:包括面框架、顶升气缸、导向柱、滑动导向组件、导向座和底座；所述底座的中心安装有顶升气缸，顶升气缸的活塞杆竖直向上，所述底座的四角位置分别安装有导向座；所述面框架设置在底座上方，面框架中心与顶升气缸的活塞杆端固定连接，面框架的四角位置分别安装有竖直向下的导向柱，导向柱与导向座一一对应，分别通过滑动导向组件连接配合。
[0005]作为本发明的进一步改进，所述滑动导向组件包括滑轨和滑块，所述滑轨固定在导向柱上，所述滑块固定在导向座上。
[0006]作为本发明的进一步改进，所述滑轨为燕尾滑轨，相应地，所述滑块为燕尾槽滑块。
[0007]作为本发明的进一步改进，所述底座小于面框架，四件导向柱围成的框架整体套在四件导向座围成的框架上。
[0008]作为本发明的进一步改进，所述滑轨上端上方和下端下方分别设有挡板，所述挡板固定在导向柱上，挡板与滑块配合，限制面框架的上下移动行程。
[0009]本发明与现有技术相比，具有如下优点:本发明结构简单，使用方便，顶升平稳，可靠性高，有利于提高产品装配精度，降低设备维修成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本发明实施例的结构主视图。
[0011]图2为图1中的A-A面视图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0013]如图所示:实施例中的顶升装置主要由面框架1、顶升气缸2、导向柱3、滑动导向组件4、挡板5、导向座6和底座7等零部件组成。
[0014]如图1、图2所示，顶升气缸2的缸体尾端通过螺栓安装在底座7的中心，顶升气缸2的活塞杆竖直向上，四件导向座6分别安装在底座7的四角位置；所述面框架I设置在底座7上方，面框架I中心与顶升气缸2的活塞杆端固定连接，四件导向柱3分别通过螺栓安装在面框架I的四角位置，导向柱3竖直向下，导向柱3与导向座6 —一对应，分别通过滑动导向组件4连接配合。
[0015]如图1、图2所示，所述滑动导向组件4主要由滑轨4a和滑块4b组成，所述滑轨4a固定在导向柱3上，所述滑块4b固定在导向座6上。本发明实施例中，所述滑轨4a优选采用燕尾滑轨4a，相应地，所述滑块4b优选采用燕尾槽滑块4b，这样可以确保面框架I升降移动时的稳定性。
[0016]如图1、图2所示，本发明实施例中，所述底座7小于面框架1，四件导向柱3围成的框架整体套在四件导向座6围成的框架上。较小的底座7减小了占地面积，便于车间空间布置；较大的面框架I使得顶升装置的能够顶升的工件尺寸范围更广。
[0017]如图1、图2所示，本发明实施例中，所述滑轨4a上端上方和下端下方分别设有挡板5，所述挡板5固定在导向柱3上，挡板5与滑块4b配合，限制面框架I的上下移动行程。
[0018]具体应用时，当工件在输送机上运行到本发明的顶升装置上方时，顶升气缸2的活塞杆伸出，推动面框架I向上移动，从而顶升工件。在此过程中，导向柱3与导向座6通过滑动导向组件4配合，使面框架I平稳不晃动。当工件的工艺操作完成后，顶升气缸2的活塞杆回缩，面框架I和其上支托的工件在重力作用下向下移动，回到初始位置，工件重新落回到输送机上，向下一个工位前进，而顶升装置等待下一个工件到位，由此完成一个工作节拍。
【权利要求】
1.顶升装置，其特征在于:包括面框架(I)、顶升气缸(2)、导向柱(3)、滑动导向组件(4)、导向座(6)和底座(7);所述底座(7)的中心安装有顶升气缸(2)，顶升气缸(2)的活塞杆竖直向上，所述底座(7)的四角位置分别安装有导向座(6);所述面框架(I)设置在底座(7)上方，面框架(I)中心与顶升气缸(2)的活塞杆端固定连接，面框架(I)的四角位置分别安装有竖直向下的导向柱(3)，导向柱(3)与导向座(6)—一对应，分别通过滑动导向组件(4)连接配合。
2.如权利要求1所述的顶升装置，其特征在于:所述滑动导向组件(4)包括滑轨(4a)和滑块(4b)，所述滑轨(4a)固定在导向柱(3)上，所述滑块(4b)固定在导向座(6)上。
3.如权利要求2所述的顶升装置，其特征在于:所述滑轨(4a)为燕尾滑轨(4a)，相应地，所述滑块(4b)为燕尾槽滑块(4b)。
4.如权利要求1所述的顶升装置，其特征在于:所述底座(7)小于面框架(1)，四件导向柱(3)围成的框架整体套在四件导向座(6)围成的框架上。
5.如权利要求2所述的顶升装置，其特征在于:所述滑轨(4a)上端上方和下端下方分别设有挡板(5)，所述挡板(5)固定在导向柱(3)上，挡板(5)与滑块(4b)配合，限制面框架(I)的上下移动行程。
【文档编号】B66F7/08GK104150399SQ201410384971
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年8月6日 优先权日:2014年8月6日
【发明者】高建飞, 陈格兵 申请人:无锡顺达智能自动化工程股份有限公司