剪式举升机卸荷溢流阀卸荷回路的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种剪式举升机卸荷溢流阀卸荷回路，属于液压传动领域。它包括油箱、液压泵、卸荷溢流阀、换向阀、液压缸、蓄能器，所述的液压泵的进口油管与油箱相连，出口油管串联卸荷溢流阀，串联后与换向阀、蓄能器连接，所述的卸荷溢流阀和换向阀的回油管连接油箱，所述的液压缸连接在换向阀上。本发明解决了现有剪式举升机在短时间停止工作时，因保护液压泵而采用卸荷造成的系统压力不足的问题，具有结构简单、设计合理、易于制造的优点。
【专利说明】剪式举升机卸荷溢流阀卸荷回路
【技术领域】
[0001]本发明属于液压传动领域，更具体地说，涉及一种举升机液压系统的卸荷回路。
【背景技术】
[0002]随着汽车产业的不断发展，汽车维修与保养逐渐成为一个新兴行业。其中举升机作为汽车维修和保养过程中的重要工具，也得到了较快的发展。举升机主要是将汽车从一个安全高度提高到另一个安全高度，以便于人工操作与维修。目前举升机有很多类型，根据传动方式可分为机械传动和液压传动。机械传动结构简单、价格便宜，但举升重量受到限制，并且容易发生丝杠或工作螺母滑扣，存在较大的安全隐患。而液压传动举升机安全性能好、运行平稳、维护方便以及工作效率高，是目前举升机传动使用的主流类型。对于剪式举升机的液压系统，其执行元件短时间停止工作时，不需要输入液压油，此时若是采取停止液压泵的方法来停止液压油的输入，会因频繁的启停而影响液压泵和电动机的寿命。为此，采用卸荷回路来让液压泵卸荷，使其以很小的输出功率运转，从而避免频繁的启停。但系统常常在卸荷时造成液压缸油压过低，进而影响工作的可靠性。
【发明内容】
[0003]针对现有剪式举升机在短时间停止工作时，因保护液压泵而采用卸荷造成的系统压力不足的问题，本发明提供一种剪式举升机卸荷溢流阀卸荷回路，将卸荷溢流阀和蓄能器配合使用，在使液压泵卸荷的前提下仍有足够的压力来完成工位保持的任务。
[0004]为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
[0005]一种剪式举升机卸荷溢流阀卸荷回路，包括油箱、液压泵、卸荷溢流阀、换向阀、液压缸、蓄能器，所述的液压泵的进口油管与油箱相连，出口油管串联卸荷溢流阀，串联后与换向阀、蓄能器连接，所述的卸荷溢流阀和换向阀的回油管连接油箱，所述的液压缸连接在换向阀上。
[0006]所述的换向阀为三位四通电磁换向阀，所述的换向阀的中位机能为O型。
[0007]相比于现有技术，本发明的有益效果为:
(I)本发明利用卸荷溢流阀来完成液压泵的卸荷，同时采用蓄能器来保持系统的压力，在两者的配合使用下，不仅能够让液压泵得到保护，而且使得在卸荷后系统仍有足够的压力来完成工位保持的任务。
[0008]( 2 )本发明结构简单，设计合理,易于制造。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本发明的液压系统图。
[0010]图中:1 一油箱,2—液压栗，3—卸荷溢流阀，4一换向阀，5—液压缸，6—畜能器。【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本发明进行详细描述。
[0012]如图1所示，剪式举升机卸荷溢流阀卸荷回路包括油箱1、液压泵2、卸荷溢流阀3、换向阀4、液压缸5、蓄能器6，所述的液压泵2的进口油管与油箱I相连，出口油管串联卸荷溢流阀3，串联后与换向阀4、蓄能器6连接，所述的卸荷溢流阀3和换向阀4的回油管连接油箱I，所述的液压缸5连接在换向阀4上。
[0013]所述的换向阀4为三位四通电磁换向阀，所述的换向阀4的中位机能为O型。
[0014]实施例1
如图1所示，剪式举升机卸荷溢流阀卸荷回路包括油箱1、液压泵2、卸荷溢流阀3、换向阀4、液压缸5、蓄能器6，所述的液压泵2的进口油管与油箱I相连，出口油管串联卸荷溢流阀3，串联后与换向阀4、蓄能器6连接，所述的卸荷溢流阀3和换向阀4的回油管连接油箱I，所述的液压缸5连接在换向阀4上。
[0015]所述的换向阀4为三位四通电磁换向阀，所述的换向阀4的中位机能为O型，所述的蓄能器6为重力式蓄能器。
【权利要求】
1.一种剪式举升机卸荷溢流阀卸荷回路，包括油箱(I)、液压泵(2)、卸荷溢流阀(3)、换向阀(4)、液压缸(5)、蓄能器(6)，其特征是，所述的液压泵(2)的进口油管与油箱(I)相连，出口油管串联卸荷溢流阀(3)，串联后与换向阀(4)、蓄能器(6)连接，所述的卸荷溢流阀(3)和换向阀(4)的回油管连接油箱(1)，所述的液压缸(5)连接在换向阀(4)上。
2.根据权利要求1所述的剪式举升机卸荷溢流阀卸荷回路，其特征是，所述的换向阀(4)为三位四通电磁换向阀。
3.根据权利要求1或2所述的剪式举升机卸荷溢流阀卸荷回路，其特征是，所述的换向阀(4)的中位机能为O型。
【文档编号】B66F3/25GK104386616SQ201410475795
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年9月18日 优先权日:2014年9月18日
【发明者】高昌六 申请人:芜湖高昌液压机电技术有限公司