双液压系统及液压的制造方法

双液压系统及液压的制造方法
【专利摘要】本申请公开一种液压机及双液压系统，该双液压系统包括第一路液压系统和第二路液压系统。该双液压系统逻辑联动结构，使液压机在空程(快进)和返程(快退)使用第一路液压系统(低压)，获得大流量快速运动，而在工进行程液压机由第二路液压系统直接驱动高压液压油，使液压机获得快速直接的高压系统压力，得到更高工作力，使得大比例减轻液压机整体重量。本双液压系统不仅使本液压机可实现在40MPa以上的应用，如40Mpa、55Mpa、70Mpa、100Mpa、120Mpa、150Mpa和200Mpa等，而且可以大大减轻液压机整体重量，同时可保持液压机的各项使用效能，例如运行速度等，保证生产效率。
【专利说明】双液压系统及液压机

【技术领域】
[0001] 本申请涉及一种液压机，尤其是涉及一种能够实现高压运行的液压机及其液压系 统。

【背景技术】
[0002] 液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各 种工艺的机器。
[0003] 液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。 它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末 冶金、压装等等。它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多。 当然，用途也根据需要是多种多样的。
[0004] 液压机一般由主机、动力系统及液压系统三部分组成。液压系统是以电机提供动 力基础，使用液压泵将机械能转化为压力，推动液压油。通过控制各种阀门改变液压油的流 向，从而推动液压缸做出不同行程、不同方向的动作，完成各种设备不同的动作需要。
[0005] 泵直接驱动是液压机的液压系统主要形式之一。
[0006] 泵直接驱动系统的泵向液压缸提供设定压力工作液体，配流阀用来改变供液方 向，溢流阀用来调节系统的限定压强，同时起安全溢流作用。这种驱动系统环节少，结构简 单，压强能按所需的工作力自动增减，减少了电能消耗，但须由液压机的最大工作力和最 高工作速度来决定泵及其驱动电机的容量。
[0007] 但由于技术及材料的限制，目前并未发现由压力泵阀直接驱动控制的液压机可应 用于超过35Mpa液压系统。
[0008] 虽有存在个别超过35Mpa系统压力的液压机，但都是靠增压器来实现的，这就带 来上压慢、结构复杂、不能达到明显减少自重和减低能耗的不足。


【发明内容】

[0009] 本申请提供一种液压机及双液压系统。
[0010] 根据本申请的第一方面，本申请提供一种双液压系统，包括：
[0011] 第一路液压系统，其包括：
[0012] 低压机泵组，所述低压机泵组用于与油箱连接；
[0013] 第一低压换向阀，所述第一低压换向阀具有至少两路输出油路，所述低压机泵组 的出油口与第一低压换向阀连接；
[0014] 单向顺序阀，所述单向顺序阀与第一低压换向阀的其中一路输出油路连接，所述 单向顺序阀具有出油口；
[0015] 以及高压充液阀，所述高压充液阀具有过流通道；
[0016] 以及第二路液压系统，其包括：
[0017] 高压机泵组，所述高压机泵组用于与油箱连接；
[0018] 高压换向阀，所述高压换向阀具有至少一路输出油路，所述高压机泵组的出油口 与高压换向阀连接；
[0019] 以及高压溢流阀，其进油口与高压机泵组的出油口连接。
[0020] 作为所述双液压系统的进一步改进，所述高压充液阀包括：
[0021] 阀体组件，所述阀体组件具有阀体腔，所述阀体腔的腔壁上开设有第一过流通道 和第二过流通道，
[0022] 还包括：
[0023] 密封套，所述密封套为合金钢材料制成，所述密封套固接在阀体组件上，且密封套 具有圆锥孔，所述圆锥孔的孔壁具有一圈球面形的凹槽；
[0024] 以及密封体，所述密封体由特陶材料制成，其具有一圈球面形的外壁，所述球面形 的外壁与球面形的凹槽可密封贴合。
[0025] 根据本申请的第二方面，本申请提供一种液压机，包括主机和动力系统，所述主机 包括工作缸系统和机架工作台，所述工作缸系统包括主缸、快速缸和固定缸，所述固定缸与 主缸之间具有主缸上腔和主缸下腔，所述快速缸与主缸之间具有快速腔，其特征在于，还包 括上述任一实施例所述的双液压系统，所述动力系统与双液压系统连接，并控制双液压系 统液路走向，所述第一路液压系统中第一低压换向阀的一路输出油路与快速腔连接，所述 单向顺序阀的出油口与主缸下腔连接，所述高压充液阀的过流通道与主缸上腔连接，所述 第二路液压系统中高压换向阀的一路输出油路与主缸上腔连接，所述双液压系统在动力系 统控制下驱动主缸快进、工进或快退。
[0026] 本申请的有益效果是：
[0027] 本液压机米用一种双液压系统，该双液压系统包括第一路液压系统和第二路液压 系统，该第一路液压系统包括低压机泵组、第一低压换向阀和单向顺序阀。第二路液压系统 包括高压机泵组、高压换向阀和高压溢流阀。该第一路液压系统和第二路液压系统与主机 对应腔体连接，其中第一路液压系统主要用以驱动主机上的压头快进或快退，该第二路液 压系统由高压泵阀直接驱动，可用于驱动主机上的压头工进。该高低压两套液压系统逻辑 联动结构，使液压机在空程（快进）和返程（快退）使用低压，获得大流量快速运动，而在 工进行程中，液压机可以做到由高压泵阀系统直接驱动高压液压油，使液压机获得快速直 接的高压系统压力，得到更高工作力，使得大比例减轻液压机整体重量。本双液压系统不仅 使本液压机可实现在40MPa以上的应用，如40Mpa、55Mpa、70Mpa、lOOMpa、120Mpa、150Mpa和 200Mpa等，而且可以大大减轻液压机整体重量，同时可保持液压机的各项使用效能，例如运 行速度等，保证生产效率。

【专利附图】

【附图说明】
[0028] 图1为本申请液压机一种实施例结构示意图；
[0029] 图2为本申请双液压系统一种实施例的结构示意图；
[0030] 图3为图1所示实施例工作缸系统在快进状态结构示意图；
[0031] 图4为图1所示实施例工作缸系统在工进状态结构示意图；
[0032] 图5为图1所示实施例工作缸系统在快退状态结构示意图；
[0033] 图6为本申请一种高压柱塞泵实施例的结构示意图；
[0034] 图7为图6所示实施例中柱塞副结构示意图；
[0035] 图8-10为本申请一种高压电磁换向阀实施例的结构示意图；
[0036] 图11-13为本申请一种高压大径电磁换向阀实施例的结构示意图；
[0037] 图14为本申请一种高压溢流阀实施例一的结构示意图；
[0038] 图15-16为本申请一种高压溢流阀实施例二的结构示意图；
[0039] 图17为本申请一种高压溢流阀实施例三的结构示意图；
[0040] 图18为本申请一种高压溢流阀实施例的结构示意图；
[0041] 图19-20为本申请一种高压充液阀实施例一的结构示意图；
[0042] 图21为本申请一种高压充液阀实施例二的结构示意图；
[0043] 图22为本申请一种高压充液阀实施例三的结构示意图；
[0044] 图23为本申请一种高压管接头实施例的结构示意图；
[0045] 图24-25为本申请一种高压单向阀实施例的结构示意图。

【具体实施方式】
[0046] 下面通过【具体实施方式】结合附图对本发明作进一步详细说明。本申请可以以多种 不同的形式来实现，并不限于本实施例所描述的实施方式。提供以下【具体实施方式】的目的 是便于本对申请公开内容更清楚透彻的理解，其中上、下、左、右等指示方位的字词仅是针 对所示结构在对应附图中位置而言。
[0047] 为了便于描述，本申请将40MPa以上统一称为高压（在其他实施例，40MPa以上范 围内某一段也可能被称为次高压、超高压等），小于40MPa统一称为低压。
[0048] 实施例：
[0049] 本实施例提供一种液压机。
[0050] 请参考图1，该液压机包括主机100、动力系统200和液压系统300。
[0051] 动力系统200控制液压系统300使液压泵将机械能转化为压力，推动液压油。并 通过控制液压系统300中各种阀门改变液压油的流向，从而推动主机100做出不同行程、不 同方向的动作，完成各种设备不同的动作需要。
[0052] 动力系统200 (电控系统）是向液压系统300发出控制电讯号的电气组合体，可以 是简单的若干控制按钮、开关、继电器，也可以是复杂的PLC及电脑控制系统，甚至是高度 智能的控制体系。
[0053] 电控系统可与液压机结合，直接安装于机架本体上，以组成机电液一体化液压机。 或者也可以单独设立电控柜或与液压系统300 -起组成电液系统柜。
[0054] 液压系统300是以液体为工作介质，为液压机传递能量实现各种工艺动作的能量 驱动控制系统，也称液压站，有很多种形式和组成，可单设液压站、与电控组合或直接融入 液压机本体内
[0055] 具体地，请参考图1，主机100包括机架101、工作缸系统、上工作台106、下工作台 107、顶出气缸108。
[0056] 机架101是整机的支撑部分，可以有多种形式，如框架式、单臂式、四柱式、两柱 式、龙门式等，本实施例所示为油缸上置框架式。
[0057] 该工作缸系统包括固定缸102、主缸103和快速缸104。
[0058] 固定缸102固定安装在机架101上，且具有PI、P2、P3、P4四个口。
[0059] 该主缸103装在固定缸102内，主缸103可相对固定缸102上下运动。主缸103 是利用液压工作原理工作的液压缸，输出并承担着所有额定工作力的压力，主缸103可以 上置，也可以下置，本实施例中以上置为例。
[0060] 请参考图3-5,主缸103与固定缸102形成一个主缸上腔（A腔）和主缸下腔（B 腔），其中P2、P4 口与A腔相通，Pl 口与B腔相通。
[0061] 在主缸103的下端利用球头铰链105联接一上工作台106 (即工作压头），该上工 作台106随主缸103上下移动。上工作台106是执行压制工作，是与工件或模具直接接触 的刚性零件，可设有若干T型槽，用于固定上模具。
[0062] 快速缸104也叫内置低压缸，是用于在低压下驱动主缸103快速下行至工件的液 压小缸。快速缸104固定在固定缸102上，并伸入到主缸103内，且与主缸103形成快速腔 (C腔），P3与C腔相通。
[0063] 请继续参考图1，下工作台107和顶出气缸108设置于机架101的下部。
[0064] 下工作台107也叫砧板（墩），是承受液压机压力和放置工件的刚性零件，可设有 有若干T型槽，用于固定下模具。
[0065] 顶出气缸108是设置于下工作台107中间的一个小油缸，作用是压制工件后顶出 工件，即脱模。
[0066] 以下介绍本实施例的液压系统300。
[0067] 本液压系统300采用双液压系统,该双液压系统300包括第一路液压系统和第二 路液压系统。
[0068] 其中，第一路液压系统是低压液压系统，第二路液压系统为高压液压系统。
[0069] 请参考图2,该第二路液压系统包括高压机泵组301、高压换向阀302和高压溢流 阀303。该第一路液压系统和第二路液压系统与主机对应腔体连接，其中第一路液压系统 主要用以驱动主机上的压头快进或快退，该第二路液压系统由高压泵阀直接驱动，可用于 驱动主机上的压头工进，其中，在工进状态下，第二路液压系统中可运行40MPa以上的液压 油。
[0070] 具体地，该第一路液压系统与主缸上腔、主缸下腔及快速腔连接，第二路液压系统 与主缸上腔连接。该双液压系统300在动力系统200控制下驱动主缸103快进、工进或快 退。
[0071] 请继续参考图2,本实施例所采用的双液压系统300具体结构如下：
[0072] 该第二路液压系统包括高压机泵组301、高压换向阀302和高压溢流阀303。
[0073] 高压机泵组301的进油腔经吸油过滤器304 (对油液进行过滤，在其他实施例中也 可省去）与油箱连通。高压机泵组301的出油口与高压换向阀302的P 口（进油口）以及 高压溢流阀303的进油口连接，高压溢流阀303的出油口则与油箱（或其他储油装置）连 通。
[0074] 该高压换向阀302具有一个进油口（P)、一个回油口（T)及至少一路输出油路，例 如本实施例采用一个可应用于40MPa以上液压系统的四通电磁换向阀302。或者高压换向 阀也可用可应用于40MPa以上液压系统的三通阀来替换该四通电磁换向阀302。
[0075] 当然，在其他实施例中，也可采用其他形式的换向阀，如电液换向阀。
[0076] 该高压换向阀302的一个工作油口连通于A腔（即输出油路），另一个工作油口直 接连通于油箱（或其他储油装置），而回油口则经回油通道连通油箱（或其他储油装置）。
[0077] 当然，也可在该第二路液压系统的液压油路上设置压力检测装置，如压力表305。
[0078] 也可在该第二路液压系统的液压油路上设置压力控制装置，如电子压力控制器 306。
[0079] 请继续参考图2,该第一路液压系统包括低压机泵组307、第一低压换向阀308、第 二低压换向阀309、第三低压换向阀310、单向顺序阀313及高压充液阀312。
[0080] 该低压机泵组307包括第二电机和液压泵（例如液压泵可选择用于低压系统的叶 片泵）。
[0081] 该低压机泵组307经吸油过滤器315(对油液进行过滤，在其他实施例中也可省 去）与油箱连通。
[0082] 低压机泵组307的出油口与第一低压换向阀308、第二低压换向阀309及第三低压 换向阀310的进油口连通。
[0083] 第一低压换向阀308、第二低压换向阀309和第三低压换向阀310均可采用低压下 使用的电磁换向阀，其具有一个进油口（P)、一个回油口（T)及至少两路输出油路（该两路 输出油路可以为同一个换向阀上的两个工作油口 A、B)，例如一个四通电磁换向阀。或者在 其他实施例中，低压换向阀也可以是一种组合结构，即由三通阀组合而成，实现该四通电磁 换向阀的功能。
[0084]当然，在其他实施例中，也可采用其他形式的换向阀，如电液换向阀。
[0085] 第一低压换向阀308的回油口经回油通道连接油箱（或其他储油装置），其两个工 作油口接通一双单向节流阀311 (或者也可在每个工作油口各接一个单向节流阀），该双单 向节流阀311的两路通道分别接主机100的C腔和单向顺序阀313。
[0086] 或者，在其他实施例中，也可使第一低压换向阀308的两个工作油口直接与主机 100的C腔和单向顺序阀313连接。
[0087] 第二低压换向阀309的回油口经回油通道连接油箱，其两个工作油口则分别连接 于高压充液阀312的控制油缸，控制高压充液阀312的打开和关闭。
[0088] 高压充液阀312的过流通道分别与主机100A腔和油箱连接，当高压充液阀312打 开时，油箱与A腔连通。
[0089] 将第二低压换向阀309集成在第一路液压系统中，可节约动力、泵组、管路和阀 类。
[0090] 当然，在其他实施例中，也可通过独立于第一路液压系统的其他液压系统300来 控制高压充液阀312,例如第二低压换向阀309的进油口与另一独立设置的液压泵连接，从 而独立控制高压充液阀312的打开和关闭。
[0091] 第三低压换向阀310的回油口经回油通道连接油箱（或其他储油装置），其两个工 作油口接通一双单向节流阀317 (或者也可在每个工作油口各接一个单向节流阀），该双单 向节流阀317的两路通道分别接顶出油缸的上下油腔，以控制顶出油缸顶出使工件脱模。
[0092] 将第三低压换向阀310集成在第一路液压系统中，可节约动力、泵组、管路和阀 类。
[0093] 当然，顶出油缸也可由独立于第一路液压系统的其他液压系统300来控制，例如 将第三低压换向阀310的进油口与另一独立设置的液压泵连接，从而独立控制高压充液阀 312的打开和关闭。
[0094] 以上第一、第二、第三低压换向阀本实施例均可采用低压下使用的电磁换向阀。
[0095] 进一步地，还可在低压机泵组307出油口之后设置一单向阀325 (该单向阀可采 用低压系统中使用的单向阀），用以防止油液倒流。在单向阀之后还可与第一低压换向阀 308、第二低压换向阀309及第三低压换向阀310并接一个低压溢流阀324。
[0096] 还可以设置一压力继电器314(如高压压力继电器），该压力继电器314安装于第 一路液压系统的液压油路上，它是一个测压发讯装置，将讯号发给电控系统，继而控制各换 向阀工作。在其他实施例中，第二路液压系统的液压油路上也可安装高压压力继电器进行 相应检测控制。
[0097] 当然，也可在该第一路液压系统的液压油路上设置压力检测装置，如压力表316。
[0098] 进一步地，也可在与双液压系统300连接的回油通道上设置管式冷却器318和回 油过滤器319对液压油进行处理。
[0099] 同时还设置油箱上还设有空气滤清器321进行滤清，设置液位液温计320进行测 量。
[0100] 该第二路液压系统采用高压机泵组301、高压换向阀302及高压溢流阀303,均可 承受40MPa以上的液压油，因此该液压系统300内可通过泵阀直接运行40MPa以上的液压 油，如 40Mpa、55Mpa、70Mpa、100Mpa、120Mpa、150Mpa 和 200Mpa 等。
[0101] 请结合图2-5,本双液压系统300的工作过程简述如下：
[0102] 1)、快进状态
[0103] 如图3所示，在快进状态，P4 口关闭，Pl 口、P2 口、P3 口均打开。
[0104] 高压机泵组301和低压机泵组307同时泵出低压液压油。
[0105] 低压机泵组307泵出的低压液压油一路油液依次经第一电磁换向阀308的一个工 作油口、双单向节流阀311的右侧通道，到达主缸103,进入c腔。
[0106] 此时大流量的低压油从图3中P3 口流入C腔，推动主缸103快速下行。由于C腔 截面积很小，所以在大流量低压油作用下可以使主缸103及工作压头快速下行。
[0107] 同时，低压机泵组307泵出的另一路油液经第二电磁换向阀309两个工作油口进 入高压充液阀312的控制油缸（稍后将介绍该控制原理），主动控制高压充液阀312打开， 使A腔与油箱连通，大量的油液通过P2 口填充到A腔。
[0108] 主缸103下移导致B腔内油液压力变大，当压力高于设定压力时，单向顺序阀313 打开，与双单向节流阀311的左侧通道连通，B腔油液经第一电磁换向阀308的A T 口进入 回油通道，流回油箱。
[0109] 与此同时，高压机泵组301泵出的液压油也是低压，使进油腔始终充满液压油。高 压换向阀302除回油通道（PT 口）外，其他均关闭，高压机泵组301泵出的油大部分直接通 过高压电磁换向阀的回油通道以及其高低压分配阀分配经高压机泵组301本身低压溢流 阀323回流油箱。
[0110] 高压机泵组301泵出的油少部分从专门通道进入高压泵内低压腔用于轴承、轴等 的润滑。
[0111] 或者在其他实施例中，也可以在第二路液压系统和第一路液压系统中设置一连接 通道，该连接通道在需要的时候打开，将第二路液压系统中的低压油引入到第一路液压系 统中，参与低压油系统的工作，能节约动力和增加油量。
[0112] 2)、压制过程（工进状态）
[0113] 如图4所示，在工进状态，充液阀所在的P2 口关闭，Pl 口、P3 口和P4 口均打开。
[0114] 当压头下降接触到工件，高压机泵组301的高低压分配阀迅速关闭低压通道，高 压通道打开。
[0115] 高压机泵组301的低压补油泵此时起向进油腔不断补油和提供泵内部分润滑作 用，泵出的高压液压油进入高压管路，此时高压电磁换向阀302的P A 口接通，高压液压油 从P4 口进入A腔。
[0116] A腔此时在高压充液阀312的作用下已充满液压油，高压液压油一旦进入，主液压 缸压力迅速达到高压压力，从而完成工件压制的工作进给，即工进。
[0117] 压力升高反映给压力继电器314,继电器控制第一电磁换向阀308的中位P 口关 闭，A、B、T 口接通，使A 口 B 口通道中的液压油可自由回流油箱。
[0118] 此时低压机泵组307泵出液压油只供应高压充液阀以及顶出缸可能的需求，其余 液压油流回油箱。
[0119] 当第一路液压系统压力增高，继电器发讯，第二电磁换向阀309动作，控制高压充 液阀312关闭。
[0120] 此时c腔管路处于自由回流状态，管路中始终是有油的，并随压力变化而流动，c 腔增大将产生负压，所以少量的油液通过P3 口继续填充到C腔。
[0121] B腔的油液则通过Pl 口流回油箱。
[0122] 在设定压力以上时单向顺序阀313接通，压缩油经双单向节流阀311左侧通道和 电磁换向阀14的A、T 口进入回油通道，进入油箱。
[0123] 3)、快退过程
[0124] 如图5所示，在快退状态，P4 口关闭，Pl 口、P2 口及P3 口均打开。
[0125] 当压制完成后，高压机泵组3015继续保持泵油，高压电磁换向阀除回油通道外均 关闭（即P、T 口直通，B 口，A 口关闭）。高压机泵组301泵油管道内的高压油液经高压电 磁换向阀卸荷和高压溢流阀303泄压变为低压液压油，再次进行前述供油和回油。
[0126] 在管路压力减低到额定值时，高压机泵组301的高低压分配阀重新打开低压部 分，向高压泵进油腔内补油，使进油腔始终充满液压油。
[0127] 高压系统内的液压油绝大部分通过其高低压分配阀分配直接通过高压电磁换向 阀的回油通道和高压机泵组301本身低压溢流阀323回流油箱，少部分从专门通道进入高 压泵内低压腔用于轴承、轴等的润滑。
[0128] 此时第一电磁换向阀308和双单向节流阀311的一组接通，低压机泵组307泵出 的低压液压油通过单向顺序阀313进入B腔，此时大流量低压油从Pl 口流入B腔，推动主 缸103快速上行，由于B腔是一个环面，截面积较小，所以在大流量低压油作用下，可以实现 工作主缸103及压头的快速回程，这就是快速返程。
[0129] 此时高压充液阀312在第二电磁换向阀309的控制下打开，A腔的液压油经高压 充液阀312大通径通道迅速流回油箱。此时快速缸104也处在回油状态，即双单向节流阀 311和电磁换向阀的一组接通，液压油直接进入回油通道，通过管式冷却器和回油过滤器返 回油箱。
[0130] 需要脱模的工件，在压头回退后或者回退大半时，通过接通第三电磁换向阀310， 液压油经双单向节流阀311进入顶出油缸，完成顶出后第三电磁换向阀310换向，顶出油缸 回位，双单向节流阀311用于调节顶出速度。
[0131] 该高低压两套液压系统逻辑联动结构，使液压机在空程（快进）和返程（快退） 使用低压，获得大流量快速运动，而在工进行程中，液压机可以做到由高压泵阀系统直接驱 动高压液压油，无需使液压机获得快速直接的高压系统压力，得到更高工作力，使得大比例 减轻液压机整体重量。本双液压系统300不仅使本液压机可实现在40MPa以上的应用，如 40Mpa、55Mpa、70Mpa、lOOMpa、120Mpa、150Mpa和200Mpa等，而且可以大大减轻液压机整体 重量，同时可保持液压机的各项使用效能，例如运行速度等，保证生产效率。
[0132] 一般来讲，吨位越大压力越高，本高压压机系列优势就更加明显，以70Mpa液压机 为例，与低压同工作台面、同开档压机相比自重减少30% -300%，能耗降低5% -30%，而 且，工作效率还略高。
[0133] 现以常用的315T，500T，1200T液压机的主要经济技术参数对比来说明本申请技 术的优越性。我们以市面上的液压机与本申请技术液压机系列作为对照蓝本（大部分设定 相同的指标不一一列出，如工作台尺寸、开档大小、总行程、顶出行程等等），表格中常压一 列为现有对比技术，超高压一列为本申请技术：
[0134] 一、一款可用于合金钢等硬金属小件产品（如手表壳）精密压制及材料合成等产 品的框架式液压机
[0135]

【权利要求】
1. 一种双液压系统，其特征在于，包括： 第一路液压系统和第二路液压系统； 所述第一路液压系统包括： 低压机泵组，所述低压机泵组用于与油箱连接进行泵油； 第一低压换向阀，所述第一低压换向阀具有至少两路输出油路，所述低压机泵组的出 油口与第一低压换向阀的进油口连接； 单向顺序阀，所述单向顺序阀与第一低压换向阀的其中一路输出油路连接，所述单向 顺序阀具有出油口； 以及高压充液阀，所述高压充液阀具有过流通道； 所述第二路液压系统包括： 高压机泵组，所述高压机泵组用于与油箱连接进行泵油； 高压换向阀，所述高压换向阀具有至少一路输出油路，所述高压机泵组的出油口与高 压换向阀的进油口连接； 以及高压溢流阀，其进油口与高压机泵组的出油口连接。
2. 如权利要求1所述的双液压系统，其特征在于，所述高压充液阀包括： 阀体组件，所述阀体组件具有阀体腔，所述阀体腔的腔壁上开设有第一过流通道和第 二过流通道， 其特征在于，还包括： 密封套，所述密封套为合金钢材料制成，所述密封套固接在阀体组件上，且密封套具有 圆锥孔，所述圆锥孔的孔壁具有一圈球面形的凹槽； 以及密封体，所述密封体由特陶材料制成，其具有一圈球面形的外壁，所述球面形的外 壁与球面形的凹槽可密封贴合。
3. 如权利要求2所述的双液压系统，其特征在于，所述高压充液阀还包括： 控制油缸，所述控制油缸固定在阀体组件上； 以及活塞杆，所述活塞杆设置在控制油缸内，其一端与密封体相连，所述活塞杆将控制 油缸分割为上油腔和下油腔，所述上油腔与下油腔均用于与换向阀连通。
4. 如权利要求2所述的双液压系统，其特征在于，高压充液阀还包括： 控制油缸，所述控制油缸固定在阀体组件上； 活塞杆，所述活塞杆设置在控制油缸内，其一端与密封体相连，所述活塞杆将控制油缸 分割为上油腔和下油腔，所述上油腔用于与换向阀连通； 以及弹性件，所述弹性件设置于下油腔，用于使活塞杆复位。
5. 如权利要求1-4任一项所述的双液压系统，其特征在于，所述高压换向阀为电磁换 向阀，所述电磁换向阀包括阀体、阀芯、阀套和电磁铁组件，所述阀体具有阀体腔，所述阀体 腔的内腔壁具有阀体进油口、至少一个阀体工作油口和阀套回油口，所述阀套固定设置于 阀体腔内，所述阀套具有阀套腔，所述阀套腔壁上开设有阀套进油口、至少一个阀套工作油 口和阀套回油口，所述阀套工作油口与阀体工作油口连通，所述阀套进油口与阀体进油口 连通，所述阀套回油口与阀体回油口连通，所述阀芯装于阀套腔内，所述阀芯与所述阀套形 成滑动副且间隙密封，所述阀套和阀芯均采用特陶材料制成，所述间隙密封的间隙大小为 0? 001-0. 008mm〇
6. 如权利要求5所述的双液压系统，其特征在于，所述第二路液压系统采用高压管接 头进行连接，所述高压管接头包括： 接管，所述接管包括头体和与头体联接的管体，所述头体具有球面形的外壁； 接头体，所述接头体具有过流孔，所述过流孔至少具有第一孔段，所述第一孔段为圆锥 孔； 以及连接件，所述连接件具有通孔，且一端为压紧部，所述接管的头体一端伸入过流孔 内，所述连接件套设在管体上且与接头体固定联接，所述压紧部抵住接管，将接管的头体抵 紧第一孔段的孔壁，使所述头体发生微量弹性形变形成一圈与第一孔段的孔壁贴合的圆环 形状的密封面。
7. 如权利要求6所述的双液压系统，其特征在于，所述高压溢流阀包括： 阀体，所述阀体具有阀体腔，所述阀体腔的腔壁设有进油口和溢流口； 阀套，所述阀体套固定在阀体上，所述阀体套具有阀套腔，所述阀套腔与阀体腔相通； 弹性组件； 以及柱塞套，所述柱塞套固定在阀体腔内，其侧壁具有出油口，所述出油口与溢流口相 通； 柱塞，所述柱塞滑动设置于柱塞套内，且所述柱塞套和柱塞均为特陶材料制成，且两者 之间采用间隙密封； 所述柱塞一端与进油口相通，另一端伸入阀套腔内，所述弹性组件作用于柱塞伸入阀 套腔的一端，其弹力使柱塞向进油口移动。
8. 如权利要求7所述的双液压系统，其特征在于，所述高压机泵组包括第一电机以及 柱塞泵，所述第一电机驱动柱塞泵工作；所述柱塞泵包括泵体、驱动机构以及柱塞副总成， 所述柱塞副总成包括柱塞体、柱塞和柱塞套，所述柱塞体密封固定于泵体上，且具有安装腔 和柱塞孔；所述柱塞和柱塞套采用特陶材料制成，所述柱塞套具有柱塞腔，所述柱塞一端从 柱塞孔伸入柱塞腔内形成滑动副，并采用间隙密封，所述间隙密封大小为0. 001-0. 012mm ; 所述柱塞套固定于柱塞体的安装腔内，所述柱塞腔与柱塞体上的柱塞孔连通，所述柱塞、柱 塞体、柱塞套和泵体围合成泵油室，所述泵油室的室壁上具有用于进出油液的油口，所述驱 动机构与柱塞配合，驱动柱塞往复移动，改变泵油室的容积大小。
9. 如权利要求8所述的双液压系统，其特征在于，所述高压机泵组还包括单向阀，所述 单向阀设置于高压机泵组内的油路上，所述单向阀包括阀体、密封座和密封球，所述阀体具 有阀体腔，所述阀体腔具有进油口和出油口，所述密封座固定安装于阀体腔内，所述密封座 上具有过流通道，所述密封球与过流通道的通道壁配合实现密封，其特征在于，所述过流通 道的通道壁具有一圈凹槽，所述凹槽为球面形，所述密封球置于过流通道内，且其外壁与球 面形凹槽相互贴合。
10. 如权利要求1-9任一项所述的双液压系统，其特征在于，所述第一路液压系统还包 括第二低压换向阀，其具有进油口、回油口及工作油口，所述低压机泵组的出油口与第二低 压换向阀的进油口连接；所述第二低压换向阀的工作油口与高压充液阀连接，用于控制高 压充液阀的开闭。
11. 如权利要求1-9任一项所述的双液压系统，其特征在于，所述第一路液压系统还包 括第三低压换向阀，所述第三低压换向阀具有进油口、回油口及工作油口，所述第三低压换 向阀的进油口与低压机泵组连接，所述第三低压换向阀的工作油口用于与顶出油缸连接， 驱动顶出油缸顶出下工作台。
12. 如权利要求1-9任一项所述的双液压系统，其特征在于，所述第一路液压系统和第 二路液压系统之间具有连接通道，所述连接通道将第二路液压系统中的低压油引入到第一 路液压系统中。
13. 如权利要求1-9任一项所述的高低压双液压系统，其特征在于，所述第二路液压系 统还包括低压溢流阀，所述低压溢流阀将高压机泵组与油箱连接。
14. 如权利要求1-9任一项所述的高低压双液压系统，其特征在于，还包括压力继电 器，所述压力继电器安装于第二路液压系统和/或第一路液压系统的液压油路上，其用于 测压并将讯号发给电控系统。
15. -种液压机，包括主机和动力系统，所述主机包括工作缸系统和机架工作台，所述 工作缸系统包括主缸、快速缸和固定缸，所述固定缸与主缸之间具有主缸上腔和主缸下腔， 所述快速缸与主缸之间具有快速腔，其特征在于，还包括如权利要求1所述的双液压系统， 所述动力系统与双液压系统连接，所述第一路液压系统中，第一低压换向阀的一路输出油 路经所述单向顺序阀的出油口与主缸下腔连接，第一低压换向阀的另一路输出油路与快速 腔连接，所述高压充液阀的过流通道将主缸上腔和油箱连接，所述第二路液压系统中高压 换向阀的一路输出油路与主缸上腔连接，所述双液压系统在动力系统控制下驱动主缸快 进、工进或快退。
16. 如权利要求1所述的液压机，其特征在于，所述高压充液阀包括： 阀体组件，所述阀体组件具有阀体腔，所述阀体腔的腔壁上开设有第一过流通道和第 二过流通道， 其特征在于，还包括： 密封套，所述密封套为合金钢材料制成，所述密封套固接在阀体组件上，且密封套具有 圆锥孔，所述圆锥孔的孔壁具有一圈球面形的凹槽； 以及密封体，所述密封体由特陶材料制成，其具有一圈球面形的外壁，所述球面形的外 壁与球面形的凹槽可密封贴合。
17. 如权利要求16所述的液压机，其特征在于，所述高压充液阀还包括： 控制油缸，所述控制油缸固定在阀体组件上； 以及活塞杆，所述活塞杆设置在控制油缸内，其一端与密封体相连，所述活塞杆将控制 油缸分割为上油腔和下油腔，所述上油腔与下油腔均用于与换向阀连通。
18. 如权利要求16所述的液压机，其特征在于，高压充液阀还包括： 控制油缸，所述控制油缸固定在阀体组件上； 活塞杆，所述活塞杆设置在控制油缸内，其一端与密封体相连，所述活塞杆将控制油缸 分割为上油腔和下油腔，所述上油腔用于与换向阀连通； 以及弹性件，所述弹性件设置于下油腔，用于使活塞杆复位。
19. 如权利要求15-18任一项所述的液压机，其特征在于，所述高压换向阀为电磁换 向阀，所述电磁换向阀包括阀体、阀芯、阀套和电磁铁组件，所述阀体具有阀体腔，所述阀体 腔的内腔壁具有阀体进油口、至少一个阀体工作油口和阀套回油口，所述阀套固定设置于 阀体腔内，所述阀套具有阀套腔，所述阀套腔壁上开设有阀套进油口、至少一个阀套工作油 口和阀套回油口，所述阀套工作油口与阀体工作油口连通，所述阀套进油口与阀体进油口 连通，所述阀套回油口与阀体回油口连通，所述阀芯装于阀套腔内，所述阀芯与所述阀套形 成滑动副且间隙密封，所述阀套和阀芯均采用特陶材料制成，所述间隙密封的间隙大小为 0.001-0. 008mm。
20. 如权利要求19任一项所述的液压机，其特征在于，所述第二路液压系统采用高压 管接头进行连接，所述高压管接头包括： 接管，所述接管包括头体和与头体联接的管体，所述头体具有球面形的外壁； 接头体，所述接头体具有过流孔，所述过流孔至少具有第一孔段，所述第一孔段为圆锥 孔； 以及连接件，所述连接件具有通孔，且一端为压紧部，所述接管的头体一端伸入过流孔 内，所述连接件套设在管体上且与接头体固定联接，所述压紧部抵住接管，将接管的头体抵 紧第一孔段的孔壁，使所述头体发生微量弹性形变形成一圈与第一孔段的孔壁贴合的圆环 形状的密封面。
21. 如权利要求20所述的液压机，其特征在于，所述高压溢流阀包括： 阀体，所述阀体具有阀体腔，所述阀体腔的腔壁设有进油口和溢流口； 阀套，所述阀体套固定在阀体上，所述阀体套具有阀套腔，所述阀套腔与阀体腔相通； 弹性组件； 以及柱塞套，所述柱塞套固定在阀体腔内，其侧壁具有出油口，所述出油口与溢流口相 通； 柱塞，所述柱塞滑动设置于柱塞套内，且所述柱塞套和柱塞均为特陶材料制成，且两者 之间采用间隙密封； 所述柱塞一端与进油口相通，另一端伸入阀套腔内，所述弹性组件作用于柱塞伸入阀 套腔的一端，其弹力使柱塞向进油口移动。
22. 如权利要求21所述的液压机，其特征在于，所述高压机泵组包括第一电机以及柱 塞泵，所述第一电机驱动柱塞泵工作；所述柱塞泵包括泵体、驱动机构以及柱塞副总成，所 述柱塞副总成包括柱塞体、柱塞和柱塞套，所述柱塞体密封固定于泵体上，且具有安装腔和 柱塞孔；所述柱塞和柱塞套采用特陶材料制成，所述柱塞套具有柱塞腔，所述柱塞一端从柱 塞孔伸入柱塞腔内形成滑动副，并采用间隙密封，所述间隙密封大小为0. 001-0. 012mm ;所 述柱塞套固定于柱塞体的安装腔内，所述柱塞腔与柱塞体上的柱塞孔连通，所述柱塞、柱塞 体、柱塞套和泵体围合成泵油室，所述泵油室的室壁上具有用于进出油液的油口，所述驱动 机构与柱塞配合，驱动柱塞往复移动，改变泵油室的容积大小。
23. 如权利要求22所述的液压机，其特征在于，所述高压机泵组还包括单向阀，所述单 向阀设置于高压机泵组内的油路上，所述单向阀包括阀体、密封座和密封球，所述阀体具有 阀体腔，所述阀体腔具有进油口和出油口，所述密封座固定安装于阀体腔内，所述密封座上 具有过流通道，所述密封球与过流通道的通道壁配合实现密封，其特征在于，所述过流通道 的通道壁具有一圈凹槽，所述凹槽为球面形，所述密封球置于过流通道内，且其外壁与球面 形凹槽相互贴合。
24. 如权利要求16-23任一项所述的液压机，其特征在于，所述第一路液压系统还包括 第二低压换向阀，其具有进油口、回油口及工作油口，所述低压机泵组的出油口与第二低压 换向阀的进油口连接；所述第二低压换向阀的工作油口与高压充液阀连接，用于控制高压 充液阀的开闭。
25.如权利要求16-23任一项所述的液压机，其特征在于，所述第一路液压系统还包括 第三低压换向阀，所述第三低压换向阀具有进油口、回油口及工作油口，所述第三低压换向 阀的进油口与低压机泵组连接，所述第三低压换向阀的工作油口用于与顶出油缸连接，驱 动顶出油缸顶出下工作台。
【文档编号】B30B15/16GK104373397SQ201410579947
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年10月24日 优先权日:2014年10月24日
【发明者】孙玉岗, 周路, 葛台代, 陈铭斌, 陈其永, 李敏 申请人:广东华液动力科技有限公司