一种气动压装设备及其工作方法
【专利摘要】本发明涉及一种气动压装设备，滑动工作台沿Y向向内滑动到位后的位置设有光纤传感器，光纤传感器用于检测滑动工作台滑动到位后产品有无；增压缸的行程位置设有接近传感器，检测增压缸下压、返回是否到位；增压缸上设有位移传感器，检测增压缸移动位移是否达到设定尺寸；气动压装设备的上模上还设有称重传感器，检测增压是否达到所需压力；滑动工作台上方两侧设有一对安全光栅，起保护作用；光纤传感器，接近传感器，位移传感器，称重传感器，安全光栅均与控制系统电连接，控制系统与报警装置连接，并将通过声光发生装置输出报警信号；各传感器相互达到互锁，有任一功能块报警都将停止下一动能块。
【专利说明】一种气动压装设备及其工作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种压装设备，具体来说，是一种气动压装设备及其工作方法。
【背景技术】
[0002]气动压机用于机械压制成型。对于工件成型，两个工件铆接，要求精度较高的产品，往往会用到气动压机。
[0003]现有技术的气动压机，工件生产完成后，其高度，成型度全检是一项复杂繁琐的工序，一般由质检人员利用高度校准工具对产品高度进行检查，用样板检查成型度，检查后的分拣工序需要人为进行操作，往往容易出现失误的情况，导致产品的质量无法得到保证。
【发明内容】
[0004]本发明需要解决的技术问题在于:现有技术的气动压机，工件生产完成后，其高度，成型度全检是一项复杂繁琐的工序，一般由质检人员利用高度校准工具对产品高度进行检查，用样板检查成型度，检查后的分拣工序需要人为进行操作，往往容易出现失误的情况，导致产品的质量无法得到保证。
[0005]本发明采取以下技术方案:
[0006]—种气动压装设备，设竖直方向为Z向,左右方向为X向，前后方向为Y向；所述气动压装设备具有滑动工作台1，所述滑动工作台1在气缸14带动下沿Y向前后滑动；滑动工作台1沿Y向向内滑动到位后的位置设有光纤传感器4，所述光纤传感器4用于检测滑动工作台1滑动到位后产品有无；增压缸3是气动压装设备的动力装置，增压缸的行程位置设有接近传感器5，检测增压缸下压、返回是否到位；增压缸3上设有位移传感器6，检测增压缸移动位移是否达到设定尺寸；所述气动压装设备的上模上还设有称重传感器7，检测增压是否达到所需压力；所述滑动工作台1上方两侧设有一对安全光栅2，设备运行时安全光栅2感应到物体，设备停止运行，起保护作用；所述光纤传感器4，接近传感器5，位移传感器6，称重传感器7，安全光栅2均与控制系统电连接，所述控制系统与报警装置连接，并将通过声光发生装置输出报警信号；所述光纤传感器4，接近传感器5，位移传感器6，称重传感器7，安全光栅2达到互锁，有任一功能块报警都将停止下一动能块。
[0007]进一步的，所述滑动工作台1沿Y向的前侧设有料盒8，用于存放工件。
[0008]进一步的，所述气动压装设备的下部设有废料盒9，用于置放废料。
[0009]进一步的，还包括显示屏10，所述显示屏与所述控制系统电连接，显示实时检测情况，并显示报错信息。
[0010]进一步的，还包括合格品箱，所述合格品箱位于气动压装设备的两侧。
[0011]一种上述气动压装设备的工作方法，包括以下步骤:
[0012]手动从料盒2中把工件放入工装，双手按钮，滑动工作台1沿Y向向内滑动；
[0013]光纤传感器4检测到有产品后气缸沿Z向下压，接近传感器5检测到位后增压缸3增压下压，位移传感器6检测增压缸行程到位，同时称重传感器7按设定压力增压到位；
[0014]增压缸沿Z方向向上返回，接近传感器5检测返回到位后，滑动工作台1沿Y方向向外移动；
[0015]手动将工件拿出，放入合格箱或废品箱9。
[0016]本发明的有益效果在于:
[0017]1)压装成型的精度高。
[0018]2)压装成型全检方便，降低检验难度。
[0019]3)产品质量大大提升。
[0020]4)安全性能大大提升。
[0021]5)滑动工作台、安全光栅的设置提升了安全性能。
[0022]6)光纤传感器检测产品有无，提升了设备工作的可靠性。
[0023]7)接近传感器、位移传感器、称重传感器对增压缸的动作进行三重控制保障，提升了精度和可靠性。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1是本发明气动压装设备的立体示意图。
[0025]图2是本发明气动压装设备的主视图。
[0026]图3是本发明气动压装设备的俯视图。
[0027]图4是本发明气动压装设备另一视角的立体示意图。
[0028]图中，1.滑动工作台，2.安全光栅，3.增压缸，4.光纤传感器，5.接近传感器，6.位移传感器，7.称重传感器，8.料盒，9.废料盒，10.显示屏，11.开关按钮，12.上压装，13.压缩空气配管，14.气缸。
【具体实施方式】
[0029]下面结合具体实施例对本发明进一步说明。
[0030]参见图1-4，一种气动压装设备，设竖直方向为Z向，左右方向为X向，前后方向为Y向；所述气动压装设备具有滑动工作台1，所述滑动工作台1在气缸14带动下沿Y向前后滑动；滑动工作台1沿Y向向内滑动到位后的位置设有光纤传感器4，所述光纤传感器4用于检测滑动工作台1滑动到位后产品有无；增压缸3是气动压装设备的动力装置，增压缸的行程位置设有接近传感器5，检测增压缸下压、返回是否到位；增压缸3上设有位移传感器6，检测增压缸移动位移是否达到设定尺寸；所述气动压装设备的上模上还设有称重传感器7，检测增压是否达到所需压力；所述滑动工作台1上方两侧设有一对安全光栅2，设备运行时安全光栅2感应到物体，设备停止运行，起保护作用；所述光纤传感器4，接近传感器5，位移传感器6，称重传感器7，安全光栅2均与控制系统电连接，所述控制系统与报警装置连接，并将通过声光发生装置输出报警信号；所述光纤传感器4，接近传感器5，位移传感器6，称重传感器7，安全光栅2达到互锁，有任一功能块报警都将停止下一动能块。
[0031]所述滑动工作台1沿Y向的前侧设有料盒8，用于存放工件。
[0032]所述气动压装设备的下部设有废料盒9，用于置放废料。
[0033]还包括显示屏10，所述显示屏与所述控制系统电连接，显示实时检测情况，并显示报错信息。
[0034]还包括合格品箱，所述合格品箱位于气动压装设备的两侧。
[0035]一种上述气动压装设备的工作方法，包括以下步骤:
[0036]手动从料盒2中把工件放入工装，双手按钮，滑动工作台1沿Y向向内滑动；
[0037]光纤传感器4检测到有产品后气缸沿Z向下压，接近传感器5检测到位后增压缸3增压下压，位移传感器6检测增压缸行程到位，同时称重传感器7按设定压力增压到位；
[0038]增压缸沿Z方向向上返回，接近传感器5检测返回到位后，滑动工作台1沿Y方向向外移动；
[0039]手动将工件拿出，放入合格箱或废品箱9。
[0040]本发明提供了一种自动压装、检测、安全的装置；手动/自动运行，自动化程度高；大大降低了工人生产的劳动强度，人工维护成本大大降低；压装产品效率大大提高；产品加工更加直观。
【权利要求】
1.一种气动压装设备，其特征在于: 设竖直方向为Z向，左右方向为X向，前后方向为Y向； 所述气动压装设备具有滑动工作台(I)，所述滑动工作台(I)在气缸(14)带动下沿Y向前后滑动；滑动工作台(I)沿Y向向内滑动到位后的位置设有光纤传感器(4)，所述光纤传感器(4)用于检测滑动工作台(I)滑动到位后产品有无； 增压缸(3)是气动压装设备的动力装置，增压缸的行程位置设有接近传感器(5)，检测增压缸下压、返回是否到位； 增压缸(3)上设有位移传感器￠)，检测增压缸移动位移是否达到设定尺寸； 所述气动压装设备的上模上还设有称重传感器(7)，检测增压是否达到所需压力； 所述滑动工作台(I)上方两侧设有一对安全光栅(2)，设备运行时安全光栅(2)感应到物体，设备停止运行，起保护作用； 所述光纤传感器(4)，接近传感器(5)，位移传感器￠)，称重传感器(7)，安全光栅(2)均与控制系统电连接，所述控制系统与报警装置连接，并将通过声光发生装置输出报警信号; 所述光纤传感器(4)，接近传感器(5)，位移传感器￠)，称重传感器(7)，安全光栅(2)达到互锁，有任一功能块报警都将停止下一动能块。
2.如权利要求1所述的气动压装设备，其特征在于:所述滑动工作台(I)沿Y向的前侧设有料盒(8)，用于存放工件。
3.如权利要求1所述的气动压装设备，其特征在于:所述气动压装设备的下部设有废料盒(9)，用于置放废料。
4.如权利要求1所述的气动压装设备，其特征在于:还包括显示屏(10)，所述显示屏与所述控制系统电连接，显示实时检测情况，并显示报错信息。
5.如权利要求1所述的气动压装设备，其特征在于:还包括合格品箱，所述合格品箱位于气动压装设备的两侧。
6.一种权利要求2所述的的气动压装设备的工作方法，其特征在于:包括以下步骤: 手动从料盒(2)中把工件放入工装，双手按钮，滑动工作台(I)沿Y向向内滑动； 光纤传感器(4)检测到有产品后气缸沿Z向下压，接近传感器(5)检测到位后增压缸(3)增压下压，位移传感器(6)检测增压缸行程到位，同时称重传感器(7)按设定压力增压到位； 增压缸沿Z方向向上返回，接近传感器(5)检测返回到位后，滑动工作台(I)沿Y方向向外移动； 手动将工件拿出，放入合格箱或废品箱(9)。
【文档编号】B30B1/38GK104354317SQ201410617498
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年11月5日 优先权日:2014年11月5日
【发明者】许小艺 申请人:上海托展机电设备有限公司