防喷器叉型吊机负荷试验装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种防喷器叉型吊机负荷试验装置，其包括一箱型梁、一竖向连接部件、一横向连接部件、一吊装部件、一钢丝绳、一托盘和一压铁，所述竖向连接部件的下端部固设于所述箱型梁的上表面，所述横向连接部件固接于所述竖向连接部件的上端部，所述吊装部件固接于所述箱型梁的下表面，所述吊装部件设有一通孔，所述钢丝绳穿设于所述通孔，所述托盘通过所述钢丝绳吊装于所述吊装部件的下方，所述压铁放置于所述托盘上。本发明具有操作方便、试验效率高、试验时间短和试验成本低的优点。
【专利说明】防喷器叉型吊机负荷试验装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种防喷器叉型吊机负荷试验装置。
【背景技术】
[0002]防喷器是用于试油、修井、完井等作业过程中关闭井口，防止井喷事故发生，将全封和半封两种功能合为一体，具有结构简单，易操作，耐高压等特点，是油田常用的防止井喷的安全密封井口装置。移动防喷器的装置通常采用防喷器叉型吊机，该吊机无吊钩，其提升能力主要依靠叉型梁(FORK LIFT)来实现。
[0003]防喷器叉型吊机的吊臂为液压驱动，可前后小范围移动；吊臂可整体上下运动；通过吊臂与防喷器顶部吊耳的连接，达到提起防喷器的目的。吊臂可沿吊机的承重梁左右移动，承重梁可沿两侧的轨道进行前后移动。
[0004]由于防喷器叉型吊机的主要作用为提升、转移防喷器，因此，为提高作业的安全性，需对其进行负荷试验，以确保防喷器吊机的提升能力与理论设计的提升能力相吻合。目前，对防喷器叉型吊机的负荷试验，通常在其吊臂上直接悬挂负载。该种方法存在操作不方便、试验时间长、效率低的缺点。过长的试验时间，以及需要测力计对负载测重，导致试验成本的增加。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术存在的负荷试验过程操作不方便、试验时间长、效率低、试验成本高的缺陷，提供一种防喷器叉型吊机负荷试验装置。
[0006]本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题:
[0007]一种防喷器叉型吊机负荷试验装置，其特点在于，其包括一箱型梁、一竖向连接部件、一横向连接部件、一吊装部件、一钢丝绳、一托盘和一压铁，所述竖向连接部件的下端部固设于所述箱型梁的上表面，所述横向连接部件固接于所述竖向连接部件的上端部，所述吊装部件固接于所述箱型梁的下表面，所述吊装部件设有一通孔，所述钢丝绳穿设于所述通孔，所述托盘通过所述钢丝绳吊装于所述吊装部件的下方，所述压铁放置于所述托盘上。
[0008]较佳地，所述箱型梁设有四个侧面，每个所述侧面均设有多个加强筋，所述加强筋沿所述侧面竖向分布。
[0009]较佳地，每个所述侧面均设有五个加强筋。
[0010]较佳地，所述竖向连接部件包括一竖向板和至少两个支撑板，所述支撑板固接于所述竖向板并分布于所述竖向板的两侧。
[0011]较佳地，所述横向连接部件的横截面为工字形状。
[0012]较佳地，所述吊装部件有四个。
[0013]较佳地，所述箱型梁的上表面还设有多个吊耳。
[0014]本发明的积极进步效果在于:本发明的结构，具有操作方便的优点，可以有效利用现有的载荷型式，大幅减少搬运、装载载荷的时间，提高试验效率；由于无需使用额外的测力计，从而降低了试验成本。本发明既能保证试验的连续性，又大大减少了试验成本和试验时长。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本发明较佳实施例的结构示意图。
[0016]图2为图1中的A向视图。
【具体实施方式】
[0017]下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本发明。
[0018]如图1和图2所示，一种防喷器叉型吊机负荷试验装置，其包括箱型梁1、竖向连接部件2、横向连接部件3、吊装部件4、钢丝绳5、托盘6和压铁7，竖向连接部件2的下端部固设于箱型梁I的上表面，横向连接部件3固接于竖向连接部件2的上端部，吊装部件4固接于箱型梁I的下表面，吊装部件4设有通孔，钢丝绳5穿设于该通孔，托盘6通过钢丝绳5吊装于吊装部件4的下方，压铁7放置于托盘6上。
[0019]防喷器叉型吊机的吊臂包括两个平行的伸出端，两伸出端之间有一定的间距。将本负荷试验装置吊放于吊臂上，其中，竖向连接部件位于两伸出端之间，横向连接部件位于两伸出端的上方，箱型梁位于两伸出端的下方。当吊臂提升时，两伸出端将横向连接部件提升，从而将本负荷试验装置提起。根据需要，调整托盘中压铁的数量，测试吊机的负荷。
[0020]本发明的结构，可以有效利用现有的载荷型式，大幅减少搬运、装载载荷的时间，提高试验效率；同时，具有操作方便的优点。由于无需使用额外的测力计，从而降低了试验成本。本发明选用压铁模拟载荷，既能保证试验的连续性，又大大减少了试验成本和试验时长。
[0021]箱型梁I设有四个侧面，每个侧面均设有多个加强筋11，加强筋11沿侧面竖向分布。箱型梁的侧面上的加强筋可以增加箱型梁的强度，提高本负荷试验装置本身的稳定性。本领域技术人员可以根据需要决定加强筋的数量。经验表明，每个侧面均设置五个加强筋，可以使箱型梁具有较好的稳定性。
[0022]竖向连接部件2可以包括竖向板21和至少两个支撑板22，支撑板22固接于竖向板21并分布于竖向板21的两侧。这样，竖向连接部件具有较好的稳定性，进而提高本负荷试验装置本身的稳定性。
[0023]横向连接部件3的横截面可以为工字形状。工字钢结构具有较好的稳定性。
[0024]箱型梁的下表面可以根据需要设置多个吊装部件。由于箱型梁的下表面为矩形，因此，可以在四个直角附近均设置一个吊装部件，共设置四个吊装部件。这样，吊装压铁时，具有较好的稳定性。
[0025]由于使用时本负荷试验装置需通过吊车吊装到防喷器叉型吊机的吊臂上，因此，可以在箱型梁的上表面设置多个吊耳。这样，可以方便地吊装本负荷试验装置。
[0026]虽然以上描述了本发明的【具体实施方式】，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种防喷器叉型吊机负荷试验装置，其特征在于，其包括一箱型梁、一竖向连接部件、一横向连接部件、一吊装部件、一钢丝绳、一托盘和一压铁，所述竖向连接部件的下端部固设于所述箱型梁的上表面，所述横向连接部件固接于所述竖向连接部件的上端部，所述吊装部件固接于所述箱型梁的下表面，所述吊装部件设有一通孔，所述钢丝绳穿设于所述通孔，所述托盘通过所述钢丝绳吊装于所述吊装部件的下方，所述压铁放置于所述托盘上。
2.如权利要求1所述的防喷器叉型吊机负荷试验装置，其特征在于，所述箱型梁设有四个侧面，每个所述侧面均设有多个加强筋，所述加强筋沿所述侧面竖向分布。
3.如权利要求2所述的防喷器叉型吊机负荷试验装置，其特征在于，每个所述侧面均设有五个加强筋。
4.如权利要求1所述的防喷器叉型吊机负荷试验装置，其特征在于，所述竖向连接部件包括一竖向板和至少两个支撑板，所述支撑板固接于所述竖向板并分布于所述竖向板的两侧。
5.如权利要求1所述的防喷器叉型吊机负荷试验装置，其特征在于，所述横向连接部件的横截面为工字形状。
6.如权利要求1所述的防喷器叉型吊机负荷试验装置，其特征在于，所述吊装部件有四个。
7.如权利要求1所述的防喷器叉型吊机负荷试验装置，其特征在于，所述箱型梁的上表面还设有多个吊耳。
【文档编号】B66C13/16GK104477777SQ201410653099
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月17日 优先权日:2014年11月17日
【发明者】李春辉, 张伟, 曾骥, 莫建 申请人:上海外高桥造船有限公司