多件式显示器背板的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种可用于显示器背板的多件式背板接合结构，其主要特征在于多件显示器用背板中设置相对应的卡合结构，可轻易的将多件显示器背板进行卡合并同时自动完成定位，再进行自动化的快速激光焊接，藉此降低成本与人工的使用，并达成提高精确度与生产效率的目的。
【专利说明】多件式显示器背板
【【技术领域】】
[0001]本发明涉及一种多件式背板，特别是一种采用激光焊接技术并可用于显示器的背板。
【【背景技术】】
[0002]传统多件式显示器背板的组装多采用直接对接与螺丝锁固进行组合，一般是采用人工进行对接、定位与螺丝锁固，如此不但将增加定位与锁固螺丝的人工费用，且人工对接、定位与锁固螺丝的过程易造成制造误差与不精确的结果，从而降低背板结合时应有的强度，进而造成生产效率降低与生产速度低落的结果。
[0003]习用的多件式显示器背板，如第1图所示，多件式显示器背板10包括有第一背板11及第二背板13。其中，第一背板11的一侧设有第一结合孔洞111，第二背板13的一侧设有相对应于第一结合孔洞111的第二结合孔洞131。在第一背板11与第二背板13结合时，第二结合孔洞131将与第一结合孔洞111相互对位，再使用螺丝15对第一结合孔洞111与第二结合孔洞131进行锁固，以致使第一背板11与第二背板13结合固定。
[0004]习用的多件式显示器背板10在结合时，第一背板11与第二背板13需利用第一结合孔洞111与第二结合孔洞131进行人工对准并定位，再利用螺丝15进行锁固，不但耗时且对准不易，并容易造成误差与不精确。同时，多件式显示器背板会有多组结合孔洞需要进行螺丝锁固，其过程不但繁复且缓慢，进而造成生产效率低落。
【
【发明内容】
】
[0005]为解决上述问题，本发明提供一种多件式显示器背板，可藉由多种不同类型的卡合件来进行多件显示器背板结构的快速接合与定位，并利用自动化的高精度激光焊接技术进行结合，可轻易的自动将多件显示器背板进行卡合并同时完成定位，再进行自动化的快速激光焊接，故能降低人工的使用以降低成本，且增加精确度与生产效率。
[0006]为达上述目的，本发明提供一种多件式显示器背板，包括有第一背板与第二背板。其中，第一背板的一侧设有第一卡合件；以及第二背板的一侧设有相对应于第一卡合件的第二卡合件，第二卡合件可与第一背板的第一卡合件结合定位，并形成定位区，而定位区设有焊接件，将第一背板与第二背板结合固定。
[0007]在本发明又一实施例中，其中第一卡合件为第一锯齿状结构，而第二卡合件为相对应的第二锯齿状结构，第一锯齿状结构与第二锯齿状结构可相互齿合而被焊接件固定。
[0008]在本发明又一实施例中，其中第一卡合件为一个或多个凸出件，而第二卡合件为一个或多个相对应的定位孔，凸出件与定位孔可相互结合而被焊接件固定。
[0009]在本发明又一实施例中，其中凸出件为凸柱，而定位孔则为相对应的定位孔洞，凸柱与定位孔洞可相互卡合固定，凸柱的顶端外露于第二背板的顶表面，而焊接件则设于凸柱的顶端与定位孔洞之间。
[0010]在本发明又一实施例中，其中凸出件为长条凸出件，而定位孔则为相对应的定位槽孔，长条凸出件与定位槽孔可相互卡合固定，长条凸出件的顶端外露于第二背板的顶表面，而焊接件则设于长条凸出件的顶端与定位槽孔之间。
[0011]在本发明又一实施例中，其中长条凸出件的顶端设有弯折部，弯折部可凸设于定位槽孔的顶表面。
[0012]在本发明又一实施例中，其中定位槽孔为多边形定位槽孔，而多边形定位槽孔的每一边都结合有长条凸出件及弯折部。
[0013]在本发明又一实施例中，其中第一卡合件为一个或多个凸出件，而第二卡合件则为卡合件弯曲体，第一卡合件的凸出件可让第二卡合件包覆通过，凸出件将固定第二卡合件，而焊接件则设于第一卡合件与第二卡合件之间。
[0014]在本发明又一实施例中，其中凸出件具有一个或多个凸起的定位块，第二卡合件的边缘可与定位块结合，并定位于第一背板上。
[0015]另外，为达上述目的，本发明再提供一种多件式显示器背板，包括有第一背板与第二背板。其中，第一背板的一侧设有第一卡合件；以及第二背板的一侧设有相对应的第二卡合件及焊接孔洞，第二卡合件可与第一背板的第一卡合件结合定位，而焊接孔洞将使部分的第一背板外露，焊接孔洞的内缘与第一背板之间设有焊接件，使第一背板与第二背板结合固定。
[0016]在本发明又一实施例中，其中第一^^合件为一个或多个凸起的定位块，而第二卡合件则为第二背板的复数个边缘，第二背板可透过定位块而结合定位于第一背板之上。
[0017]在本发明又一实施例中，其中焊接孔洞为多边型结构。
[0018]在本发明又一实施例中，其中焊接孔洞为圆型结构。
[0019]在本发明又一实施例中，其中焊接件为激光焊接件。
【【专利附图】
【附图说明】】
[0020]图1为习用多件式显示器背板的结构示意图。
[0021]图2为本发明提供的多件式显示器背板一实施例于尚未焊接时的结构示意图。
[0022]图3为本发明提供的多件式显示器背板一实施例已焊接的结构示意图。
[0023]图4为本发明提供的多件式显示器背板另一实施例的结构示意图。
[0024]图5为本发明提供的多件式显示器背板另一实施例的定位区局部放大剖面示意图。
[0025]图6为本发明提供的多件式显示器背板又一实施例的结构示意图。
[0026]图7为本发明提供的多件式显示器背板又一实施例的定位区局部放大剖面示意图。
[0027]图8为本发明提供的多件式显示器背板又一实施例的结构示意图。
[0028]图9为本发明提供的多件式显示器背板又一实施例的定位区局部放大剖面示意图。
[0029]图10为本发明提供的多件式显示器背板又一实施例的结构示意图。
[0030]图11为本发明提供的多件式显示器背板又一实施例的定位区局部放大剖面示意图。
[0031]图12为本发明提供的多件式显示器背板又一实施例的结构示意图。
[0032]图13为本发明提供的多件式显示器背板又一实施例的结构示意图。
[0033]图14为本发明提供的多件式显示器背板应用于显示器的示意图。
[0034]【元件符号说明】
[0035]10多件式显示器背板
[0036]11第一背板
[0037]111第一结合孔洞
[0038]13第二背板
[0039]131第二结合孔洞
[0040]15螺丝
[0041]20多件式显示器背板
[0042]21第一背板
[0043]211第一^^合件
[0044]23第二背板
[0045]231第二卡合件
[0046]25焊接件
[0047]27定位区
[0048]30多件式显示器背板
[0049]311第一^^合件
[0050]331第二卡合件
[0051]37定位区
[0052]40多件式显示器背板
[0053]411第一^^合件
[0054]431第二卡合件
[0055]47定位区
[0056]50多件式显不器背板
[0057]511 第--^合件
[0058]531第二卡合件
[0059]57定位区
[0060]60显示器
[0061]611第一^^合件
[0062]6111凸出件
[0063]6113定位块
[0064]631第二卡合件
[0065]67定位区
[0066]711第一^^合件
[0067]731第二卡合件
[0068]733焊接孔洞
[0069]77定位区
[0070]833焊接孔洞
[0071]911第一^^合件
[0072]931第二卡合件
[0073]97定位区
[0074]99支撑座
【【具体实施方式】】
[0075]本发明主要揭露多件式显示器背板的结合方式，其中涉及到焊接的基本原理已为相关【技术领域】的技术人员所熟知，故以下文中的说明，不再对焊接作完整描述。同时，以下文中所对照的图式，主要表达与本发明特征有关的结构示意，并未亦不需要依据实际尺寸完整绘制，在先说明。
[0076]首先，请参照图2所示，多件式显示器背板20包括有第一背板21与第二背板23。其中，第一背板21的一侧设有第一卡合件211，第一卡合件211为第一锯齿状结构。第二背板23的一侧设有相对应于第一卡合件211的第二卡合件231，而第二卡合件231为相对应第一锯齿状结构的第二锯齿状结构。第二卡合件231的第二锯齿状结构可与第一卡合件211的第一锯齿状结构齿合，并形成定位区27，而达成第一背板21与第二背板23定位的目的。
[0077]接着，请参照图3所示，以自动化机器或其他焊装机构，对定位区27的第一卡合件211与第二卡合件231的齿合连接部分进行激光焊接而形成焊接件25，以致使第一背板21与第二背板23结合固定，因而达成第一背板21与第二背板23快速接合、定位、焊接固定，不仅不需要人工对准定位与再锁固螺丝，同时也可达成快速接合的目的。
[0078]另外，请参照图4与图5所示，多件式显示器背板30包括有第一背板21与第二背板23。其中，第一背板21的一侧设有第一卡合件311，第一卡合件311为凸柱。第二背板23的一侧设有相对应于第一卡合件311的第二卡合件331，第二卡合件331为相对应于凸柱311的定位孔洞，第二卡合件331的定位孔洞可与第一卡合件311的凸柱结合并形成定位区37，凸柱311的顶端将外露于第二背板23的顶表面，而达成第一背板21与第二背板23定位的目的。接着，对定位区37的第一卡合件311与第二卡合件331连接部分进行焊接而形成焊接件25，使第一背板21与第二背板23结合固定，因而达成第一背板21与第二背板23快速接合、定位、焊接固定的目的。
[0079]又，请参照图6与图7所示，多件式显示器背板30包括有第一背板21与第二背板23。其中，第一背板21的一侧设有第一卡合件411，第一卡合件411为对第一背板21使用冲压制程制作而成的长条凸出件。第二背板23的一侧设有相对应于第一卡合件411的第二卡合件431，第二卡合件431则为相对应于长条凸出件的定位槽孔，第二卡合件431的定位槽孔可与第一卡合件411的长条凸出件结合，并形成一定位区47，长条凸出件411的顶端将外露于第二背板23的顶表面，而达成第一背板21与第二背板23定位的目的。接着，对定位区47的第一卡合件411与第二卡合件431的结合链接部分进行激光焊接而形成焊接件25，使第一背板21与第二背板23结合固定，因而达成第一背板21与第二背板23快速接合、定位、焊接固定的目的。
[0080]又，请参照图8与图9所示，多件式显示器背板30包括有第一背板21与第二背板23。其中，第一背板21的一侧设有第一卡合件511，第一卡合件511为对第一背板21使用冲压制程制作的四个长条凸出件而形成的四边形凸出部。第二背板23的一侧设有相对应于第—^合件511的第二卡合件531，第二卡合件531则为对应的四边形孔洞，第二卡合件531的四边形孔洞可与第一卡合件511的四边形凸出部结合并形成定位区57，四边形凸出部的四个长条凸出件顶端将外露于第二背板23的顶表面，而达成第一背板21与第二背板23定位的目的。接着，对定位区57的第一卡合件511与第二卡合件531的结合连接部分进行激光焊接，而形成焊接件25，以致使第一背板21与第二背板23结合固定。因而达成第一背板21与第二背板23快速接合、定位、焊接固定的目的。
[0081]又，在本发明又一实施例中，第一卡合件511的四边形凸出部的四个长条凸出件可穿过第二卡合件531所对应的四边形孔洞，露出于第二背板23的顶表面后，再进行弯折卡合，而达成第一背板21与第二背板23三维固定的目的(未显示)，藉此就不需要再利用焊接件25来让第一背板21与第二背板23达到结合固定的目的。
[0082]又，请参照图10与图11所示，多件式显示器背板40包括有第一背板21与第二背板23。其中，第一背板21的一侧设有至少一个第--^合件611，第—^合件611为一个凸出件6111与二个凸起的定位块6113组合，第二背板23的一侧设有第二卡合件631，第二卡合件631为卡合件弯曲体。第—^合件611的凸出件6111可让第二卡合件631包覆通过，
第二卡合件631的边缘可与第--^合件611的二个凸起的定位块6113结合固定并形成定位区67，而达成第一背板21与第二背板23定位的目的。
[0083]接着，对定位区67的第二卡合件631的上表面进行穿透式激光焊接而形成焊接件25，其中穿透式激光焊接可穿透第二卡合件631并与第一卡合件611的上表面焊接固定，以致使第一背板21与第二背板23结合固定。因而达成第一背板21与第二背板23快速接合、定位、焊接固定的目的。
[0084]再者，请参照图12所示，多件式显示器背板50包括有第一背板21与第二背板23。其中，第一背板21的一侧设有至少一第一卡合件711，第一卡合件711可为但不限制为三个凸起的定位块。第二背板23的一侧设有相对应于第一卡合件711的第二卡合件731及焊接孔洞733，其中焊接孔洞733为凹洞结构体，而第二卡合件731则为相对于三个凸起定位块的第二背板23的三个边缘。第二卡合件731的三个边缘可与第一卡合件711的三个凸起定位块结合固定并形成定位区77，而达成第一背板21与第二背板23定位的目的。而焊接孔洞733将致使部分的第一背板21的上表面外露，接着，对第二背板23的焊接孔洞733内缘与第一背板21的外露部分进行焊接，而形成焊接件25，使第一背板21与第二背板23结合固定。因而达成第一背板21与第二背板23快速接合、定位、焊接固定的目的。
[0085]另外，请参照图13所示，多件式显示器背板50包括有第一背板21与第二背板23，第二背板23设有焊接孔洞833。本实施例与图12所示的实施例不同之处在于:第二背板23的焊接孔洞833为多边型结构，可以为四边型结构(如方型结构)，也可以为五边型结构、六边型结构等多边型结构的型态，而图12所示的实施例中，第二背板23的焊接孔洞733为圆型结构。
[0086]最后，请参照图14所示，显示器60包括有第一背板21、第二背板23与支撑座99。其中，第一背板21的一侧设有第一卡合件911。第二背板23的一侧设有相对应于第一卡合件911的第二卡合件931，第一卡合件911与第二卡合件931可类似前述各图式所示的本发明实施例结构。第二卡合件931可与第一卡合件911结合并定位而形成定位区97，接着，对定位区97的第一卡合件911与第二卡合件931的结合结构进行激光焊接而形成焊接件25，使第一背板21与第二背板23结合固定。接合完成的显示器背板可安设于支撑座99之上，从而达成显示器生产时提高自动化程度并增进精确度与生产效率的目的。
[0087]以上所述仅为本发明较佳的实施方式，并非用以限定本发明的权利范围；同时以上的描述，对于相关【技术领域】专门人士应可明了及实施，因此其他未脱离本发明所揭示的精神下所完成的等效改变或修饰，均应包含在权利要求中。
【权利要求】
1.一种多件式显示器背板，包括有第一背板及第二背板，其特征在于: 所述第一背板其一侧设有第一卡合件；以及 所述第二背板其一侧设有相对应于所述第一卡合件的第二卡合件，所述第二卡合件可与所述第一背板的第一卡合件结合定位，并形成定位区，所述定位区设有焊接件，将所述第一背板与所述第二背板结合固定。
2.根据权利要求1所述的多件式显示器背板，其特征在于:所述第一卡合件为第一锯齿状结构，所述第二卡合件为相对应的第二锯齿状结构，所述第一锯齿状结构与所述第二锯齿状结构可相互结合而被所述焊接件固定。
3.根据权利要求1所述的多件式显示器背板，其特征在于:所述第一卡合件为一个或多个凸出件，所述第二卡合件为一个或多个相对应的定位孔，所述凸出件与所述定位孔可相互结合而被所述焊接件固定。
4.根据权利要求3所述的多件式显示器背板，其特征在于:所述凸出件为凸柱，所述定位孔则为相对应的定位孔洞，所述凸柱与所述定位孔洞相互卡合固定，所述凸柱的顶端外露于所述第二背板的顶表面，所述焊接件则设于所述凸柱的顶端与所述定位孔洞之间。
5.根据权利要求3所述的多件式显示器背板，其特征在于:所述凸出件为长条凸出件，所述定位孔则为相对应的定位槽孔，所述长条凸出件与所述定位槽孔可相互卡合固定，所述长条凸出件的顶端外露于所述第二背板的顶表面，所述焊接件则设于所述长条凸出件的顶端与所述定位槽孔之间。
6.根据权利要求5所述的多件式显示器背板，其特征在于:所述长条凸出件的顶端设有弯折部，所述弯折部凸设于所述定位槽孔的顶表面。
7.根据权利要求6所述的多件式显示器背板，其特征在于:所述定位槽孔为多边形定位槽孔，所述多边形定位槽孔的每一边都结合有所述长条凸出件及所述弯折部。
8.根据权利要求1所述的多件式显示器背板，其特征在于:所述第一卡合件为一个或多个凸出件，所述第二卡合件则为卡合件弯曲体，所述第一卡合件的所述凸出件可让所述第二卡合件包覆通过，所述凸出件将固定所述第二卡合件，所述焊接件则设于所述第一卡合件与所述第二卡合件之间。
9.根据权利要求8所述的多件式显示器背板，其特征在于:所述凸出件具有一个或多个凸起的定位块，所述第二卡合件的边缘可与所述定位块结合，并定位于所述第一背板上。
10.一种多件式显示器背板，包括有第一背板及第二背板，其特征在于: 所述第一背板其一侧设有第一卡合件；以及 所述第二背板其一侧设有相对应的第二卡合件及焊接孔洞，所述第二卡合件可与所述第一背板的第一卡合件结合定位，所述焊接孔洞将使部分的第一背板外露，所述焊接孔洞的内缘与所述第一背板之间设有焊接件，使所述第一背板与所述第二背板结合固定。
11.根据权利要求10所述的多件式显示器背板，其特征在于:所述第一卡合件为一个或多个凸起的定位块，所述第二卡合件则为所述第二背板的复数个边缘，所述第二背板可透过所述定位块而结合定位于所述第一背板之上。
12.根据权利要求10所述的多件式显示器背板，其特征在于:所述焊接孔洞为多边型结构。
13.根据权利要求10所述的多件式显示器背板，其特征在于:所述焊接孔洞为圆型结构。
14.根据权利要求1与10所述的多件式显示器背板，其特征在于:所述焊接件为激光焊接件。
【文档编号】H05K5/02GK104470287SQ201410677585
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月21日 优先权日:2014年8月13日
【发明者】谢胜雄, 郑柏昌, 欧安同 申请人:州巧科技股份有限公司