一种玻璃纤维胶管及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及管材的结构，具体涉及玻璃纤维胶管及其制备方法。
【背景技术】
[0002]随着科技的进步，各类电器产品进入千家万户，对电器及电器配件等的要求也日益提高。玻璃纤维胶管广泛用于电机、家用电器、电热设备、特种灯具等绝缘保护，但是现有的玻璃纤维胶管不能满足完全绝缘的要求，存在安全隐患。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种绝缘性能好且使用寿命长的玻璃纤维胶管及其制备方法。
[0004]为了解决上述问题，本发明提供了一种玻璃纤维胶管，由内到外依次包括硅橡胶内衬管、无碱玻璃纤维层、硅烷粘合层，所述硅橡胶内衬管和无碱玻璃纤维层通过高温融合固定。
[0005]作为本发明的进一步改进，所述硅橡胶内衬管管壁厚度为5-8_，所述无碱玻璃纤维层厚度为4-20_。所述硅烷粘合层的表面设有色层。所述色层的表层涂覆有隔离层，隔离层的厚度为l_2mm，其为透明层，保护色层且使得色层的颜色更鲜艳。
[0006]一种如上所述的玻璃纤维胶管的制备方法，包括以下步骤。
[0007]S1:将硅橡胶内衬管和无碱玻璃纤维设于缠绕编织机上，所述无碱玻璃纤维通过缠绕编织在硅橡胶内衬管表面形成无碱玻璃纤维层。
[0008]S2:将上述的半成品套管表面通过涂覆机，然后通过高温烘箱形成硅烷粘合层。
[0009]S3:根据客户要求，在上述得到的套管上涂覆色层，在色层涂覆隔离层，得到成品。
[0010]本发明与现有技术相比，具有以下优点。
[0011]本发明的结构设计合理，各个部件层相互配合使得本发明具有完全绝缘和结构稳定的优点。根据客户的要求，可以涂覆不同的色层，且为了使外观美观且稳定，涂覆隔离层，进一步延长使用寿命。
【附图说明】
[0012]图1为本发明的玻璃纤维胶管的横切面示意图。
[0013]图中:1_娃橡胶内衬管,2-无碱玻璃纤维层,3-娃烧粘合层,4-色层,5-隔离层。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和实施例对本发明做进一步的解释说明。
[0015]如图1所示，一种玻璃纤维胶管，由内到外依次包括硅橡胶内衬管1、无碱玻璃纤维层2、硅烷粘合层3，所述硅橡胶内衬管I和无碱玻璃纤维层2通过高温融合固定。所述石圭橡胶内衬管I管壁厚度为5-8mm,所述无碱玻璃纤维层2厚度为4_20_。所述娃烧粘合层3的表面设有色层4。所述色层4的表层涂覆有隔离层5。
[0016]一种如上所述的玻璃纤维胶管的制备方法，包括以下步骤:
S1:将硅橡胶内衬管I和无碱玻璃纤维设于缠绕编织机上，所述无碱玻璃纤维通过缠绕编织在硅橡胶内衬管表面形成无碱玻璃纤维层2。
[0017]S2:将上述的半成品套管表面通过涂覆机，然后通过高温烘箱形成硅烷粘合层3。
[0018]S3:根据客户要求，在上述得到的套管上涂覆色层4，在色层4涂覆隔离层5，得到成品。
【主权项】
1.一种玻璃纤维胶管,其特征在于:由内到外依次包括娃橡胶内衬管(I)、无碱玻璃纤维层(2)、硅烷粘合层(3)，所述硅橡胶内衬管(I)和无碱玻璃纤维层(2)通过高温融合固定。2.根据权利要求1所述的玻璃纤维胶管，其特征在于:所述硅橡胶内衬管(I)管壁厚度为5-8mm,所述无碱玻璃纤维层(2)厚度为4_20mm。3.根据权利要求1所述的玻璃纤维胶管，其特征在于:所述硅烷粘合层(3)的表面设有色层(4)。4.根据权利要求1所述的玻璃纤维胶管，其特征在于:所述色层(4)的表层涂覆有隔离层(5)。5.根据权利要求1-4所述的玻璃纤维胶管的制备方法，其特征在于:包括以下步骤: S1:将硅橡胶内衬管(I)和无碱玻璃纤维设于缠绕编织机上，所述无碱玻璃纤维通过缠绕编织在硅橡胶内衬管表面形成无碱玻璃纤维层(2)； S2:将上述的半成品套管表面通过涂覆机，然后通过高温烘箱形成硅烷粘合层(3)； S3:根据客户要求，在上述得到的套管上涂覆色层(4)，在色层(4)涂覆隔离层(5)，得到成品。
【专利摘要】本发明公开了一种玻璃纤维胶管，由内到外依次包括硅橡胶内衬管（1）、无碱玻璃纤维层（2）、硅烷粘合层（3），所述硅橡胶内衬管（1）和无碱玻璃纤维层（2）通过高温融合固定。本发明具有绝缘性能好且使用寿命长的优点。
【IPC分类】F16S3/00, B32B25/20, B32B7/12, B32B37/15, B32B1/08, B32B37/12, B32B17/02, B32B25/10
【公开号】CN105711159
【申请号】CN201410711164
【发明人】李舜林
【申请人】李舜林