产品壳体、移动终端和产品壳体的制造方法

产品壳体、移动终端和产品壳体的制造方法
【专利摘要】本发明适用于产品壳体【技术领域】，公开了一种产品壳体、移动终端和产品壳体的制造方法。产品壳体包括本体，本体覆设有至少一层感光变色膜片，感光变色膜片具有至少一层在紫外线照射下变色的感光变色层。移动终端具有上述的产品壳体。制造方法包括以下步骤,制备本体，在本体上设置具有至少一层感光变色层的感光变色膜片；或者，制备具有至少一层感光变色层的感光变色膜片，将感光变色膜片放置于模具中，于模具中成型连接于感光变色膜片的本体。本发明所提供的产品壳体、移动终端和产品壳体的制造方法，其感光变色层在紫外线的照射下，其颜色将发生改变，以增加产品壳体外观的多样性，使用方便且成本低，而且可以保持移动终端产品的轻薄度。
【专利说明】产品壳体、移动终端和产品壳体的制造方法

【技术领域】
[0001]本发明属于产品壳体【技术领域】，尤其涉及一种产品壳体、移动终端和产品壳体的制造方法。

【背景技术】
[0002]目前的移动终端，例如手机，平板电脑等，其壳体的制作材料单一，使用者需通过更换不同的手机套来增加手机外观的多样性，需要不断更换手机套，使用不方便且成本高，而且手机套将使手机的外形变大变厚，不利于产品的轻薄化。


【发明内容】

[0003]本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种产品壳体、移动终端和产品壳体的制造方法，其手机外观的多样性佳，且利于产品的轻薄化。
[0004]本发明的技术方案是:一种产品壳体,包括本体,所述本体覆设有至少一层感光变色膜片，所述感光变色膜片具有至少一层在紫外线照射下变色的感光变色层。
[0005]可选地，所述感光变色膜片通过接着剂层连接于所述本体。
[0006]可选地，所述感光变色膜片与所述本体之间设置有至少一层防冲击层。
[0007]可选地，所述感光变色层设置有图案结构。
[0008]可选地，所述感光变色膜片包括透明片材层和辅助光油层，所述感光变色层设置于所述透明片材层和所述辅助光油层之间。
[0009]可选地，所述辅助光油层与所述本体之间设置有色漆层。
[0010]可选地，所述透明片材层的表面设置有至少一层面漆层。
[0011]可选地，所述感光变色层23的厚度为5至30 μ m。
[0012]可选地，所述感光变色膜片通过ML、IMT或MD工艺设置于所述本体的表面。
[0013]本发明还提供了一种移动终端，所述移动终端具有上述的产品壳体。
[0014]本发明还提供了一种产品壳体的制造方法，包括以下步骤，制备本体，在所述本体上设置具有至少一层感光变色层的感光变色膜片；或者，制备具有至少一层感光变色层的感光变色膜片，将所述感光变色膜片放置于模具中，于所述模具中成型连接于所述感光变色膜片的本体。
[0015]本发明所提供的产品壳体、移动终端和产品壳体的制造方法，其通过在本体设置至少一层在紫外线照射下变色的感光变色层。感光变色层在紫外线的照射下，其颜色将发生改变，以增加产品壳体外观的多样性，使用方便且成本低，而且可以保持移动终端产品的轻薄度。

【专利附图】

【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本发明实施例提供的产品壳体的分解示意图；
[0018]图2是本发明实施例提供的产品壳体的剖面示意图。

【具体实施方式】
[0019]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0020]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0021]还需要说明的是，本发明实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
[0022]如图1和图2所示，本发明实施例提供的一种产品壳体，可应用于移动终端、家电、汽车等领域。本实施例中，以应用于移动终端中的手机为例，阐述本发明的有益效果。上述产品壳体包括本体1，所述本体I覆设有至少一层感光变色膜片，所述感光变色膜片具有至少一层在紫外线照射下变色的感光变色层23。感光变色层23可为感光变色材料制成。感光变色层23在紫外线的照射下，其颜色将发生改变，以增加产品壳体外观的多样性，使用方便且成本低，而且可以保持移动终端产品的轻薄度。具体应用中，感光变色层23颜色的改变可以是渐变的，即在紫外线的照射下，感光变色层23的颜色由浅向深过渡，直到感光变色层23的颜色变化至最深，随着紫外线的减弱或消失，感光变色层23的颜色也可逐渐恢复至变色前的颜色或状态。或者，感光变色层23的改变也可以是突发性的，即当紫外线的照射量或照射强度到达临界值后，感光变色层23立即改变颜色，直到紫外线的照射量或照射强度下降至临界值以下，感光变色层23可恢复变色前的颜色或状态。感光变色层23未变色前的颜色可以为透明或其它合适的颜色，例如蓝色、红色等。具体应用中，也可以通过在不同紫外线的照射量或照射强度下，感光变色层23呈现不同的颜色。或者，感光变色层23设置有多层，不同紫外线的照射量或照射强度下，按紫外线的照射量或照射强度的由小向大，自表层向里层，各层感光变色层23依次透明，从而显示下一层感光变色层23的本色。
[0023]具体地，所述感光变色膜片通过接着剂层27连接于所述本体1，其可靠性佳。接着剂层27的厚度可为5 μ m至15 μ m,优选7 μ m至8 μ m。
[0024]具体地，所述感光变色膜片与所述本体I之间设置有至少一层防冲击层26，以提高可靠性，防冲击层26可以起到防冲击的作用，在模具放置感光变色膜片再注塑本体I时，防冲击层26可以有效地保护感光变色层23，产品可靠性佳，而且，在产品正常使用中，防冲击层26对感光变色层23也具有隔离、防护的作用。防冲击层26可以设置有一层或两层或多层(三层或三层以上)，防冲击层26的总厚度可为10 μ m至30 μ m，优选15 μ m至20 μ m。
[0025]具体地，所述感光变色层23设置有图案结构，这样，感光变色层23在变色后可以出现图案，或者在变色前后呈现不同的图案，丰富了手机外观多样性。具体应用中，还可以根据不同的紫外线照射时长或/和照射强度显示不同的图案，进一步提高了产品的趣味性。图案可呈图案形状或纹路状等，图案结构可以包括产品的商标、型号等信息。
[0026]具体地，所述感光变色膜片可以包括透明片材层22和辅助光油层24，所述感光变色层23设置于所述透明片材层22和所述辅助光油层24之间。透明片材层22可以采用透明材料制造。具体应用中，透明片材层22可以为PC (Polycarbonate,聚碳酸酯)或PET (polyethylene terephthalate,聚对苯二甲酸乙二醇酯)透明片材层,其透光性好且可靠性高、成本低。当然，透明片材层22也可采用其它合适的材料。辅助光油层24可以用于保护感光变色层23，辅助光油层24的厚度可以为3至20 μ m，优选7 μ m至8 μ m。
[0027]具体地，所述辅助光油层24与所述本体I之间可以设置有色漆层25。
[0028]具体地，所述透明片材层22的表面设置有至少一层面漆层21，以进一步提高壳体表面的防护效果，进进一步提高壳体的可靠性。面漆层21可设置有一层或至少两层。面漆层21的总厚度可以为10 μ m至40 μ m,优选15 μ m至20 μ m。
[0029]具体地，所述感光变色层23的厚度为5 μ m至30 μ m，优选8 μ m至12 μ m，例如10 μ m。
[0030]具体地，所述感光变色膜片通过ML、MT、IMR, IMF或MD工艺设置于所述本体I的表面。所谓頂LJgIN MOLDING LABEL，模内镶件注塑，其表面可设置有至少一层硬化的透明薄膜(透明片材层22)，中间是感光变色层23，背面是塑胶层、辅助光油层24或色漆层25，由于感光变色层23夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐摩擦，有效保护感光变色层23的感光材料，利于延长感光材料寿命，并可长期保持感光变色层23的稳定性，感光变色层23在长期使用下鲜明不易退色。所谓MD(In-Mold Decorat1n，模内转印注塑)，可在注塑模具内放置胶片(Film)薄膜来装饰塑胶壳体外观表面。可把印刷好的感光变色膜片制作成循环滚筒卷状带，安装到注塑机和注塑模具内，像标签贴到前模面上全自动地循环带移动式的生产出来，以实现产品的感温变色效果。頂R(IN MOLDING ROLLER)是产品表面薄膜去掉，只留下油墨在产品表面的工艺。MF(IN MOLDING FILM)，适合高拉伸产品、3D产品等。頂TJgIn-Mold Transfer，模内转印注塑，是在动模和定模之间固定印刷好的胶片并且在注塑的同时将胶片表面的油墨层转印到注塑件上的工艺，上述胶片可以呈片状。
[0031]具体应用中，本体I可为塑胶件、金属件或陶瓷件或上述至少两种材料件的结合坐寸ο
[0032]上述产品壳体可应用于汽车、手机、笔记本电脑或者平板电脑等产品，也可应用于洗衣机、冰箱等家用电器上。
[0033]本实施例中，自表面向下依次设置有面漆层21、透明片材层22、感光变色层23、辅助光油层24、色漆层25、防冲击层26、接着剂层27，接着剂层27连接于本体I的表面。面漆层21可设置有一层或两层，厚度可为15至20 μ m，感光变色层23可设置有一层或两层，厚度可为10 μ m,辅助光油层24可设置有一层或两层，厚度可为7至8 μ m，色漆层25可设置有两层或三层，厚度可为15至20 μ m，防冲击层26可设置有两层或三层，厚度可为15至20 μ m,辅助光油层24可设置有一层，厚度可为7至8 μ m。可以理解地，面漆层21、透明片材层22、感光变色层23、辅助光油层24、色漆层25、防冲击层26、接着剂层27的次序、层数、厚度可以根据实际情况调整。
[0034]本发明实施例还提供了一种移动终端，所述移动终端具有上述的产品壳体。产品壳体中的感光变色层23在紫外线的照射下，其颜色将发生改变，以增加产品壳体外观的多样性，使用方便且成本低，而且可以保持移动终端产品的轻薄度。而且通过膜片式的设计，可以很好的融入图案元素，以进一步美化产品，且提高产品良率，丰富产品外观效果。移动终端可为手机、平板电脑等。
[0035]本发明实施例还提供了一种产品壳体的制造方法，可用于制造上述产品壳体，包括以下步骤，制备本体1，在所述本体I上设置具有至少一层感光变色层23的感光变色膜片；或者，制备具有至少一层感光变色层23的感光变色膜片，将所述感光变色膜片放置于模具中，于所述模具中成型连接于所述感光变色膜片的本体I。感光变色层23在紫外线的照射下，其颜色将发生改变，以增加产品壳体外观的多样性，使用方便且成本低，而且可以保持移动终端产品的轻薄度。
[0036]具体应用中，可以通过上述ML、IMT或MD工艺将所述感光变色膜片设置于所述本体I的表面。
[0037]具体地，可在感光变色膜片的表面喷涂一层抗脏污涂料同时起到耐刮花的效果。辅助光油层24可增强色漆层25的附着力，可印刷I至2层防冲击层26可以防止注塑成型中模具对色漆层25的破坏。而接着剂层27使膜片很好的附着在壳体的本体I上。
[0038]本发明实施例所提供的产品壳体、移动终端和产品壳体的制造方法，其通过在本体I设置至少一层在紫外线照射下变色的感光变色层23。感光变色层23在紫外线的照射下，其颜色将发生改变，以增加产品壳体外观的多样性，使用方便且成本低，而且可以保持移动终端产品的轻薄度。
[0039]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种产品壳体，包括本体，其特征在于，所述本体覆设有至少一层感光变色膜片，所述感光变色膜片具有至少一层在紫外线照射下变色的感光变色层。
2.如权利要求1所述的产品壳体，其特征在于，所述感光变色膜片通过接着剂层连接于所述本体。
3.如权利要求1或2所述的产品壳体，其特征在于，所述感光变色膜片与所述本体之间设置有至少一层防冲击层。
4.如权利要求1至3中任一项所述的产品壳体，其特征在于，所述感光变色层设置有图案结构。
5.如权利要求1至4中任一项所述的产品壳体，其特征在于，所述感光变色膜片包括透明片材层和辅助光油层，所述感光变色层设置于所述透明片材层和所述辅助光油层之间。
6.如权利要求5所述的产品壳体，其特征在于，所述辅助光油层与所述本体之间设置有色漆层。
7.如权利要求5或6所述的产品壳体，其特征在于，所述透明片材层的表面设置有至少一层面漆层。
8.如权利要求1至7中任一项所述的产品壳体，其特征在于，所述感光变色层23的厚度为5至30 μ m。
9.如权利要求1至8中任一项所述的产品壳体，其特征在于，所述感光变色膜片通过IML, IMT或MD工艺设置于所述本体的表面。
10.一种移动终端，其特征在于，所述移动终端具有如权利要求1至9中任一项所述的产品壳体。
11.一种产品壳体的制造方法，其特征在于，包括以下步骤，制备本体，在所述本体上设置具有至少一层感光变色层的感光变色膜片；或者，制备具有至少一层感光变色层的感光变色膜片，将所述感光变色膜片放置于模具中，于所述模具中成型连接于所述感光变色膜片的本体。
【文档编号】H05K5/02GK104411135SQ201410715666
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月28日 优先权日:2014年11月28日
【发明者】曾元清 申请人:广东欧珀移动通信有限公司