大型板件翻转施工方法
【专利摘要】本发明提供了一种大型板件翻转施工方法，板件平放于一基础面上且包括相对的第一端以及第二端，该翻转方法包括以下步骤：对板件的中间位置施加第一提升力以将板件抬起，同时对第一端施加下压力以致板件倾斜且第一端紧贴于基础面；通过第一提升力将板件斜向抬起至设计角度，第二端逐步向第一提升力靠近；撤销下压力；对第二端施加第二提升力，并继续配合第一提升力进而将板件提升脱离于基础面，直至板件翻转至竖直；将板件竖直下放直至到达基础面。本发明解决了大型板件在翻转时容易受到损坏的问题，并进一步提高板件翻转施工的质量和效率。
【专利说明】大型板件翻转施工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑施工领域，具体涉及一种大型板件翻转施工方法。
【背景技术】
[0002]在建筑施工现场，常常会遇到大型板件需要翻转施工的情况。由于某些大型板件的局部构造较为特别，并且，对其自身表面质量的也具有一定的要求，要最大限度地保证不能在施工过程中对其产生损害。
[0003]目前，在施工中较为普遍所运用的板件翻转方法是“接地支撑翻转”，但是，在针对超长、超大型板件施工时容易产生裂缝、折板、崩角、损坏破坏等问题。
[0004]鉴于越来越高的板件质量方面要求以及安全施工方面要求，我们需要一种专门针对大型板件且效果明显的新的翻转方法。
【发明内容】
[0005]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种大型板件翻转施工方法，以解决大型板件在翻转时容易受到损坏的问题，并进一步提高板件翻转施工的质量和效率。
[0006]为实现上述目的，提供一种大型板件翻转施工方法，板件平放于一基础面上且包括相对的第一端以及第二端，该翻转方法包括以下步骤:
[0007]对板件的中间位置施加一第一提升力以将板件抬起，同时对第一端施加一下压力以致板件倾斜且第一端紧贴于基础面；
[0008]通过第一提升力将板件斜向抬起至一设计角度，第一提升力逐步向第二端靠近；
[0009]撤销下压力；
[0010]对第二端施加一第二提升力，并继续配合第一提升力进而将板件提升脱离于基础面，直至板件翻转至竖直；
[0011]将板件竖直下放直至到达基础面；
[0012]撤销第一提升力；
[0013]通过第二提升力吊装板件。
[0014]本发明大型板件翻转施工方法的有益效果在于，
[0015]1)在板件逐步被倾斜抬起的过程中，板件的第一端紧贴于基础面，有助于抬起过程的平稳，同时，可减少第一提升力的抬升力度；
[0016]2)通过第一提升力以及第二提升力将整个板件腾空，通过第一提升力有效减缓板件翻转以致竖直的过程，以避免板件的第一端在翻转过程中可能造成的碰伤。
[0017]优选地，设计角度为45。。
[0018]优选地，在对板件的中间位置施加第一提升力时，进一步包括:在板件的正上方中间位置设置一定滑轮；提供一吊绳，将吊绳挂设于定滑轮上，并将吊绳的两端对称连接于板件，以形成滑轮起吊单元；竖直起吊滑轮起吊单元进而将板件抬起。
[0019]优选地，在对板件的中间位置施加第一提升力时，还进一步包括:在板件的正上方中间位置对称设置的两个滑轮起吊单元，并通过一连接杆将滑轮起吊单元连接以形成一滑轮吊具；通过吊车在连接杆的中间位置竖直起吊滑轮吊具进而将板件抬起。
[0020]优选地，在对第二端施加第二提升力时，进一步包括:在第二端安装吊绳或刚性吊具并加以起吊。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为本发明大型板件翻转施工方法的步骤流程框图；
[0022]图2为本发明大型板件翻转施工方法的第一实施状态示意图；
[0023]图3为本发明大型板件翻转施工方法的第二实施状态示意图；
[0024]图4为本发明大型板件翻转施工方法的第三实施状态示意图；
[0025]图5为本发明大型板件翻转施工方法的第四实施状态示意图；
[0026]图6为本发明大型板件翻转施工方法的第五实施状态示意图；
[0027]图7为本发明大型板件翻转施工方法的第六实施状态示意图。
【具体实施方式】
[0028]为利于对本发明的结构的了解，以下结合附图及实施例进行说明。
[0029]参照图1，为本发明大型板件翻转施工方法的步骤流程框图。参照图2，为本发明大型板件翻转施工方法的第一实施状态示意图。
[0030]结合图1和图2所示，本发明提供了一种大型板件翻转施工方法，板件2平放于一基础面1上且包括第一端20以及第二端22，该翻转方法包括以下可用于现场实施的步骤:
[0031]如图2，首先，执行步骤51:先在板件2上表面的正上方中间位置对称设置两个滑轮起吊单元3，每个滑轮起吊单元3包括一定滑轮30以及挂设于该定滑轮30上的吊绳32，将吊绳32的两端对称连接于板件2的左右两侧。再通过一连接杆34将前后两个定滑轮30连接起来，并在连接杆34上固接绳索36，以便于第一吊车的吊钩如钩挂起吊。以此，在板件2的正上方中间位置形成竖向的第一提升力，可通过吊钩如以将板件2抬起。同时，对第一端20施加一下压力5以致板件2倾斜且第一端20紧贴于基础面1，并在第二端22安装一刚性吊具6。
[0032]参照图3，为本发明大型板件翻转施工方法的第二实施状态示意图。如图3所示，其次，执行步骤32:通过上述吊钩如所形成的第一提升力将板件斜向抬起至45。，此时，板件2的第一端20仍紧贴于基础面1。在此过程中，由于定滑轮30的作用，吊钩如处的第一提升力逐步向第二端22靠近。
[0033]参照图4，为本发明大型板件翻转施工方法的第三实施状态示意图。参照图5，为本发明大型板件翻转施工方法的第四实施状态示意图。
[0034]结合图4和图5所示，而后，依序执行步骤33至步骤35:先撤销下压力5，再将第二吊车的吊钩仙钩挂于第二端22处的刚性吊具6上，以此形成竖向的第二提升力。再继续配合吊钩如所形成的第一提升力进而将板件2提升脱离于基础面1，直至板件2由于自身重力而翻转至竖直。待板件2翻转至竖直后，仍旧通过吊钩仙以及吊钩如，将板件2缓慢下放直至到达基础面1。
[0035]参照图6，为本发明大型板件翻转施工方法的第五实施状态示意图。参照图7，为本发明大型板件翻转施工方法的第六实施状态示意图。
[0036]结合图6和图7所示，最后，依序执行步骤36至步骤37:待板件2稳定到达基础面1后，拆除吊钩如以及两个滑轮起吊单元3，以撤销第一提升力。待第一提升力撤销后，可通过吊钩仙所形成的第二提升力以再次起吊并安装板件2。
[0037]完成上述实施过程后，可体现出本发明的以下特点:
[0038]1)鉴于大型板件因超长超大的尺寸而不利于翻转，本发明的方法避免了大型板件在翻转过程中受到过大的碰撞力，进而杜绝了因施工而产生的裂缝、损坏等质量通病，以达到快速翻转且安全可靠的目的；
[0039]2)区别于传统的“接地支撑翻转”方法，本发明所总结并采用的“空中翻转”的施工方法，为后期超长、超大板件的翻转施工提供了一种可借鉴且成熟可靠的施工操作手段。
[0040]以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。
【权利要求】
1.一种大型板件翻转施工方法，所述板件平放于一基础面上且包括相对的第一端以及第二端，其特征在于，所述翻转施工方法包括以下步骤: 对所述板件的中间位置施加一第一提升力以将所述板件抬起，同时对所述第一端施加一下压力以致所述板件倾斜且所述第一端紧贴于所述基础面； 通过所述第一提升力将所述板件斜向抬起至一设计角度； 撤销所述下压力； 对所述第二端施加一第二提升力，并继配合所述第一提升力进而将所述板件提升脱离于所述基础面，直至所述板件翻转至竖直； 将所述板件竖直下放直至到达所述基础面。
2.根据权利要求1所述的大型板件翻转施工方法，其特征在于， 所述设计角度为45°。
3.根据权利要求2所述的大型板件翻转施工方法，其特征在于， 在对所述板件的中间位置施加所述第一提升力时，进一步包括: 在所述板件的正上方中间位置设置一定滑轮； 提供一吊绳，将所述吊绳挂设于所述定滑轮上，并将所述吊绳的两端对称连接于所述板件，以形成滑轮起吊单元； 竖直起吊所述滑轮起吊单元进而将所述板件抬起。
4.根据权利要求3所述的大型板件翻转施工方法，其特征在于， 在对所述板件的中间位置施加所述第一提升力时，还进一步包括: 在所述板件的正上方中间位置对称设置的两个所述滑轮起吊单元，并通过一连接杆将所述滑轮起吊单元连接以形成一滑轮吊具； 通过吊车在所述连接杆的中间位置竖直起吊所述滑轮吊具进而将所述板件抬起。
5.根据权利要求1或4所述的大型板件翻转施工方法，其特征在于， 在对所述第二端施加所述第二提升力时，进一步包括: 在所述第二端安装吊绳或刚性吊具并加以起吊。
【文档编号】B66C13/08GK104444810SQ201410736094
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月4日 优先权日:2014年12月4日
【发明者】赵明, 周光毅, 白羽, 王佳斌, 王世琛, 王晓林, 张征宇, 黄巍, 孙振宇, 安家强, 杨占木, 范新海, 马荣全, 苗冬梅 申请人:中国建筑第八工程局有限公司