测试核电站鼓泡器排放能力和排放影响的试验装置及方法与流程

本发明涉及一种基于排放能力控制的核电站蒸汽鼓泡器的排放过程试验装置及试验方法，特别涉及一种可监测鼓泡器排放过程及产生影响的试验装置和方法，所述鼓泡器排放影响主要为振动和噪声影响。

背景技术：
核电站鼓泡器作为核电设备中重要的安全装置需要满足：当核电一回路进入自动卸压系统启动后，能够为进入内置换料水箱水中的蒸汽或蒸汽与水混合物提供可控分流，确保自动卸压系统启动不会对内置换料水箱和其它相连结构产生额外附加动载荷。即要求鼓泡器能够在特定工况有效吸收上游工段排放的水蒸气或水蒸气与水的混合物，同时通过排放过程中产生的扰动对核岛置换料水箱进行搅拌作用，强化置换料水箱内物质的混合。在整个吸收过程中会产生大量的噪声，合理的控制噪声的频率，防止排放中的噪声与其他设备产生共振也同样重要。核电站鼓泡器的性能直接影响到核电系统的安全，鼓泡器的排放能力不足或排放过程中对其他设备产生危害，将造成灾难性后果。国内外尚没有针对核电站鼓泡器排放影响的相关测试装置，也没有相关的检测手段用于评估鼓泡器的排放能力及排放过程产生的振动的情况。没有相关的测试数据直接影响鼓泡器及核岛内其他设备的设计过程，所以设计一套完整的核电站鼓泡器测试装置对新一代核电设备的设计、发展非常重要。

技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种测试核电站鼓泡器排放能力和排放影响的试验装置及方法，使该装置和方法实现监测鼓泡器在排放过程中水池中压力的动态变化、鼓泡器产生的噪声、蒸汽吸收过程、水池中温度变化等；进一步在试验装置顶部安装消音装置，以消除噪声污染；该试验装置和方法操作可靠、系统稳定、测量精度高、测试数据可靠。本发明的技术解决方案如下：本发明提供一种测试核电站鼓泡器排放能力和排放影响的试验装置，包括用于提供蒸汽的锅炉1，其特征在于：所述锅炉1通过管道依次连接集气箱6，汽水分离器12，储压容器17和水池40；所述集气箱6用于收集蒸汽并对蒸汽品质进行调节，所述汽水分离器12用于稳定锅炉输出压力和对锅炉产生水蒸汽进行汽水分离；在所述锅炉1与集气箱6之间的管道上设置用于控制集气箱6的压力的第一调节阀2，在所述集气箱6上设置用来排出集气箱中多余的蒸汽的第一放空阀4；在所述集气箱6与汽水分离器12之间的管道上设置第二调节阀8，在所述汽水分离器12下方设置用于排出汽水分离器中冷凝水的第一气动调节排凝阀15；在所述汽水分离器12与储压容器17之间的管道上设置有第一电动闸阀13，在所述储压容器17上设置第三压力测量装置20和第三温度测量装置19；在所述储压容器17和水池40之间的管道上依次设置用于快速开启储压容器17的快开阀22、第四压力测量装置23、孔板流量计24、压差变送器25、第二干度计26、第四温度测量装置27、第二电动闸阀28、安全阀29；所述第二电动闸阀28通过管道与鼓泡器35连接，所述鼓泡器35置于水池40内，在所述水池40的液位以上的侧壁 设置第一噪声监测装置31和第五温度测量装置30，在所述水池40的液位以下的侧壁设置第二噪声监测装置33和第六温度测量装置32，在所述水池40的侧壁上还设置液位计39，在所述水池40内部设置水下摄像机43，用于观察鼓泡器的排放过程；在所述水池40的底部竖直安装动态压力传感器34；在所述水池40上方设置消音棚42，在所述消音棚42上设置排气扇41，所述排气扇41用于维持水池40上方的空气流通。根据本发明所述测试核电站鼓泡器排放能力和排放影响的试验装置，优选的是，在所述集气箱6上设置有第一压力测量装置3和第一温度测量装置5，在所述集气箱6的底部设置有补水阀7，当集气箱6中蒸汽干度超过设定值时，可通过补水阀7进行调节。根据本发明所述测试核电站鼓泡器排放能力和排放影响的试验装置，优选的是，在所述汽水分离器12上设置有第二压力测量装置9，第二温度测量装置10和第二放空阀11；在所述汽水分离器12与储压容器17之间的管道上依次设置有第三调节阀14和用于监测进入储压容器17中蒸汽干度的第一干度计16，在所述储压容器17上设置有用来排出储压容器中多余的蒸汽的第三放空阀18，在所述储压容器17下方设置用于排出储压容器中的冷凝水的第二气动调节排凝阀21。根据本发明所述测试核电站鼓泡器排放能力和排放影响的试验装置，优选的是，所述鼓泡器35通过支架36固定于水池40中。根据本发明所述测试核电站鼓泡器排放能力和排放影响的试验装置，优选的是，在所述水池40的液位下方设置排水泵37，用于当水池40中的液位高于设定值后进行排水；在所述水池40侧壁上方设置有补水泵38，用于补充水池40中的水量。根据本发明所述测试核电站鼓泡器排放能力和排放影响的试验装置，优选的是，所述锅炉1为燃气直流锅炉根据本发明所述测试核电站鼓泡器排放能力和排放影响的试验装置，优选的是， 所述调节阀为电动调节阀，本发明还提供一种测试核电站鼓泡器排放能力和排放影响的试验方法，其特征在于，所述方法应用所述测试核电站鼓泡器排放能力和排放影响的试验装置，包括如下步骤：(1)直流锅炉从冷态启动，锅炉水进入锅炉，开启汽水分离器下方的气动调节排凝阀排放冷凝水；(2)加热直流锅炉，产生蒸汽，当蒸汽温度达到120‐170℃后，关闭集气箱和汽水分离器间的电动闸阀，通过控制锅炉与集气箱之间的调节阀控制锅炉出口温度以达到预设值，打开汽水分离器与储压容器之间的电动闸阀，对储压容器进行预热升压；(3)当储压容器中的压力升高至试验压力，关闭汽水分离器与储压容器之间的电动闸阀，停止对储压容器升压。(4)打开储压容器与鼓泡器之间PLC自动调节系统，通过控制电动调节阀的开度，使鼓泡器出口压力稳定在预设值，排放至鼓泡器的蒸汽流量稳定在试验排量要求；(5)排放至鼓泡器的蒸汽通过鼓泡器进入预先注入水的用于试验的水池中，蒸汽进入水池过程中通过温度检测装置监测试验水池中水的温度及水面上方空气温度，通过液位计检测液位变化，通过噪声检测装置检测排放过程中鼓泡器产生造成噪声的频率和强度；(6)通过动态数据采集系统对动态压力传感器组采集到的动态压力信号进行纪录；(7)当鼓泡器压力降低至预设值以下后，关闭储压容器与试验鼓泡器之间的快开阀，本次试验结束。根据本发明所述测试核电站鼓泡器排放能力和排放影响的试验方法，所述步骤(2)中的预设值为20‐25Mpa。根据本发明所述测试核电站鼓泡器排放能力和排放影响的试验方法，所述步骤(3)中的试验压力为10‐25Mpa。根据本发明所述测试核电站鼓泡器排放能力和排放影响的试验方法，所述步骤(4)中的预设值为4‐5Mpa。根据本发明所述测试核电站鼓泡器排放能力和排放影响的试验方法，所述步骤(4)中的试验排量要求为80‐200Kg/s。根据本发明所述测试核电站鼓泡器排放能力和排放影响的试验方法，所述步骤(5)中的监测数据的采集频率不低于10ms/次。根据本发明所述测试核电站鼓泡器排放能力和排放影响的试验方法，所述步骤(6)中采集的频率不低于20KHZ。根据本发明所述测试核电站鼓泡器排放能力和排放影响的试验方法，优选的是，在步骤(2)中所述预热：预热过程中每20‐30min打开汽水分离器底部的气动调节排凝阀和储压容器底部的气动调节排凝阀进行排凝；预热过程中控制汽水分离器和储压容器内外壁之间的温度差不超过50℃。根据本发明所述测试核电站鼓泡器排放能力和排放影响的试验方法，优选的是，在步骤(3)中所述储压容器升压：在升压过程中观察干度计的数值，如果蒸汽干度小于98％或者大于100％，关闭电动调节阀14，通过控制补水阀7、快速放空阀4对蒸汽调节，当蒸汽干度大于98％小于100％时，重新开启电动调节阀14对储压容器进行补压。根据本发明所述测试核电站鼓泡器排放能力和排放影响的试验方法，优选的是，在步骤(4)中在排放至鼓泡器的气体的稳定排放过程中纪录压力检测装置23、孔板流量计24、干度计26、温度检测装置27中的数值，纪录排放过程中蒸汽质量的变化情况，上述监测数据的采集频率不低于10ms/次；通过PLC系统对流量控制偏差应在 设定值的±5％的范围内。根据本发明所述测试核电站鼓泡器排放能力和排放影响的试验方法，优选的是，在步骤(5)中所述PLC控制系统采集孔板流量计24反馈的流量数据，通过电信号控制快开阀22、电动调节阀28的开度。根据本发明所述测试核电站鼓泡器排放能力和排放影响的试验方法，优选的是，所述的集气箱的容积为2‐5m3所述的汽水分离器的容积为2‐5m3；所述的储压容器的容积为30‐50m3；所述的电动调节阀的公称直径为200‐350mm；所述的电动闸阀公称通径为200‐350mm；所述的快开阀的公称直径为200‐350mm，阀门的启闭时间为1‐3s所述的快速放空阀的公称通径为100mm，全行程时间为0.5‐1s；所述的补水阀的公称直径为50-100mm。发明详述：本发明提供了一种核电站鼓泡器的试验装置和相应的试验方法。本装置主要由直流锅炉、集气箱、汽水分离器、储压容器、试验水池、压力检测系统及消音系统组成。本发明主要是通过以下的技术方案实现的：一种核电站鼓泡器排放试验装置，所述的试验装置包括：一个为试验提供蒸汽的燃气直流锅炉1，一个收集并对蒸汽品质进行调节的集气箱6，一个用于稳定锅炉输出压力同时可以对锅炉产生水蒸汽进行汽水分离的汽水分离器12，一个用于储存高压蒸汽的储压容器17，一个用于试验用的试验水池40；锅炉1与集气箱6之间使用调节阀2，通过调节调节阀2的开度，控制集气箱6的压力；集气箱6上安装有压力测量装置 3，温度测量装置5、快速放空阀4和补水阀7，当集气箱中蒸汽干度超过设定值时可通过补水阀7进行调节；集气箱6与汽水分离器12之间通过调节阀8进行连接；汽水分离器12上分别安装压力测量装置9，温度测量装置10、快速放空阀11、气动调节排凝阀15；汽水分离器12与储压容器17之间依次安装电动闸阀13、电动调节阀14、干度计16，干度计16用于监测进入储压容器17中蒸汽的干度；储压容器17上分别安装压力测量装置20，温度测量装置19、快速放空阀18、气动调节排凝阀21；快速放空阀4、11、18用来快速排出容器中多余的蒸汽；气动调节排凝阀15、21用于排出容器中的冷凝水；在储压容器17后依次安装快开阀22、压力检测装置23、孔板流量计24、压差变送器25、干度计26、温度检测装置27、电动闸阀28、安全阀29；其中快开阀22用于快速开启储压容器17对鼓泡器35的供气，安全阀29用于保证鼓泡器35不会承受高于整定压力的压力；装置23、24、25、26、27用于检测排放蒸汽的流量、温度、干度、压力的具体数据；电动闸阀28后通过一段管路将试验鼓泡器35引入试验位置；支架36将鼓泡器35进行固定；在试验水池40的试验液位下方安装排水泵37，当试验水池40中的液位高于设定值后进行排水操作；在试验水池40上部安装有补水泵38用于补充试验水池40中的水量；在试验水池40的液位以上、液位以下分别安装有噪声接受装置31和水声探测器33，用于检测鼓排气排放过程中环境中的噪声情况；在试验水池40的壁面上安装有温度检测装置30、32用于检测水温及水面上方环境温度的变化；在试验水池40的壁面上安装有液位计39，用于检测试验水池40中的液位变化；在试验水池40中安装有高清水下摄像机43，用于观察鼓泡器的排放过程；在试验水池40中竖直安装一组动态压力传感器34，用于检测鼓排气35在排放过程中在试验水池中产生的压力波动；在试验水池40上方安装消音棚42，用于减低试验过程中噪声对环境的影响；在消音棚42上安装强制排气扇41，用于维持试验水池40上方的空气流通。上述的直流锅炉1包括锅炉主体、反渗透水处理系统、除氧热水箱及其自控系统、锅炉水泵及水泵润滑系统；燃料为天然气或重油；锅炉的排量不低于5ton/h，蒸汽过热度精度为±3℃，蒸汽过热度在50℃范围内可调，蒸汽干度≥98％。所述的集气箱6为高温高压容器，容积为2‐5m3，优选4m3；所述的汽水分离器12为高温高压容器，容积为2‐5m3，优选5m3；所述的储压容器17为高温高压容器，容积为30‐50m3，优选40m3；所述的电动调节阀的公称直径为200‐350mm，优选300mm；所述的电动闸阀公称通径为200‐350mm，优选300mm；所述的管道的公称直径为200‐350mm，优选300mm；所述的快开阀的公称直径为200‐350mm，优选300mm，阀门的启闭时间为1‐3s；所述的快速放空阀的公称通径为100mm，全行程时间为0.8s；所述的补水阀的公称直径为50‐100mm，优选50mm；所述的电动调节阀14、电动闸阀28为百分比电动调节阀，包括远程控制系统和手动调节装置。所述的压差变送器25精度为±0.1％；所述的干度计16、26测量精度为±0.5％，干度计插入深度为管线中心位置；所述的温度测量装置5、10、19、27、30、32为热电偶，分辨率不低于0.5℃；所述的补水泵39、排水泵38最小排量为50ton/h；所述的液位计39测量精度为1cm，量程不小于10m；所述的噪声检测装置34、33的频率检测范围20HZ-20KHZ；所述的动态压力传感器34的感应频率不低于20KHZ所述的消音棚42采用消音板结构，地面水平距离25m处噪音值小于65DB；所述的排气扇41采用强制立式排气扇，排气能力不低于100m3/min；本发明提供一种基于上述装置的核电站鼓泡器排放性能的试验方法，包括如下的步骤：(1)直流锅炉1从冷态启动，锅炉水进入锅炉；(2)打开汽水分离器12下方的气动调节排凝阀15进行冷凝水排放；(3)加热直流锅炉1，锅炉内的温度逐渐升高，产生蒸汽；当蒸汽温度达到150℃后，关闭电动调节阀8，通过控制调节阀2的开度使锅炉压力达到预设值，打开电动闸阀13、电动调节阀14对储压容器17进行预热；预热过程中每半个小时左右打开汽水分离器12底部的气动调节排凝阀15和储压容器17底部的气动调节排凝阀21进行排凝操作；预热过程中需要控制容器内外壁之间的温度差不超过50℃；(4)将储压容器17中的压力升高至试验压力，关闭电动闸阀13、电动调节阀14；在升压过程中需要观察干度计16的数值，如果蒸汽干度不满足设定要求，关闭电动调节阀14，通过控制补水阀7、快速放空阀4对蒸汽品质进行调节，当蒸汽品质满足要求后重新开启电动调节阀14对储压容器17进行补压；(5)先打开电动闸阀28，在打开快开阀22，PLC控制系统43采集孔板流量计24排量数据，通过控制系统对电动闸阀28的开度进行调节，使排放至鼓泡器的气体流量稳定在试验排量要求。在稳定排放过程中纪录压力检测装置23、孔板流量计24、干度计28、温度检测装置29中的数值，纪录排放过程中蒸汽质量的变化情况，如上监测数据的采集频率不低于10ms/次；通过PLC系统对流量控制偏差应在设定值的±5％的范围内；(6)蒸汽通过鼓排气35进入预先注入一定体积的水的试验水池40中，排放过程中通过温度检测装置30、32监测试验水池40中水的温度及水面上方空气温度，通过液位计39检测液位变化，通过噪声检测装置30、32检测排放过程中鼓泡器产生造 成噪声的频率和强度，如上监测数据的采集频率不低于10ms/次；(7)通过动态数据采集系统对动态压力传感器组34采集到的动态压力信号进行纪录，采集频率不低于20KHZ；(8)当电动闸阀30达到全开后，且通过孔板流量计流量24的气体流量小于设定值得50％时采集结束，快开阀22关闭。有益技术效果：本发明提供一种测试核电站鼓泡器排放能力和排放影响的试验装置及方法，装置通过锅炉系统对储能容器内的压力进行控制，通过集气箱上的补水阀和快速放空阀对进入储压容器中蒸汽的干度进行控制，调节储压容器与被测鼓泡器之间的调节阀开度，实现鼓泡器的稳定排放；在试验水池中安装动态压力传感器、温度传感器、噪声接收器、水声探测器、高清水下摄像器等，监测鼓泡器在排放过程中水池中压力的动态变化、鼓泡器产生的噪声、蒸汽吸收过程、水池中温度变化等；进一步在试验装置顶部安装消音装置，以消除噪声污染。该试验装置和方法具有操作可靠、系统稳定、测量精度高、测试数据可靠等特点。本发明实现了对核电站鼓泡器排放能力及排放产生影响的精确检测，可以模拟核电鼓泡气工作过程中的真实状态，可以为鼓泡器设计及鼓泡器外围设备的设计提供真实试验数据。该测试系统与实际工况吻合度高，系统运行稳定、操作弹性大、测试精度高。附图说明图1为本发明所述核电站鼓泡器排放试验装置流程图。图2为本发明所述核电站鼓泡器排放试验方法中采集的数据—蒸汽干度、压力变化图。图3为本发明所述核电站鼓泡器排放试验方法中采集的数据—噪声数据。图4为本发明所述核电站鼓泡器排放试验方法中采集的数据—液态温度数据。图中：1-锅炉，2-第一调节阀，3-第一压力测量装置，4-第一放空阀，5-第一温度测量装置，6-集气箱，7-补水阀，8-第二调节阀，9-第二压力测量装置，10-第二温度测量装置，11-第二放空阀，12-汽水分离器，13-第一电动闸阀，14-第三调节阀，15-第一气动调节排凝阀，16-第一干度计，17-储压容器，18-第三放空阀，19-第三温度测量装置，20-第三压力测量装置，21-第二气动调节排凝阀，22-快开阀，23-第四压力测量装置，24-孔板流量计，25-压差变送器，26-第二干度计，27-第四温度测量装置，28-第二电动闸阀，29-安全阀，30-第五温度测量装置，31-第一噪声监测装置，32-第六温度测量装置，33-第二噪声监测装置，34-动态压力传感器，35-鼓泡器，36-支架，37-排水泵，38-补水泵，39-液位计，40-水池，41-排气扇，42-消音棚，43-PLC控制系统。具体实施方式为了更好地理解本发明，下面结合附图和实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。本发明提供的测试核电站鼓泡器排放能力和排放影响的试验装置：包括用于提供蒸汽的锅炉1，锅炉1通过管道依次连接集气箱6，汽水分离器12，储压容器17和水池40；集气箱6用于收集蒸汽并对蒸汽品质进行调节，汽水分离器12用于稳定锅炉输出压力和对锅炉产生水蒸汽进行汽水分离；在锅炉1与集气箱6之间的管道上设置用于控制集气箱6的压力的第一调节阀2，在集气箱6上设置第一压力测量装置3、第一温度测量装置5和用来排出集气箱中多余的蒸汽的第一放空阀4；在集气箱6上设置有在集气箱6的底部设置有补水阀7，当集气箱6中蒸汽干度超过设定值时，可通过补水阀7进行调节。在集气箱6与汽水分离器12之间的管道上设置第二调节阀8， 在汽水分离器12上设置有第二压力测量装置9，第二温度测量装置10和第二放空阀11；在汽水分离器12下方设置用于排出汽水分离器中冷凝水的第一气动调节排凝阀15；在汽水分离器12与储压容器17之间的管道上依次设置有第一电动闸阀13、第三调节阀14和用于监测进入储压容器17中蒸汽干度的第一干度计16，在储压容器17上设置第三压力测量装置20，第三温度测量装置19和第三放空阀18；在储压容器17下方设置用于排出储压容器中的冷凝水的第二气动调节排凝阀21。在储压容器17和水池40之间的管道上依次设置用于快速开启储压容器17的快开阀22、第四压力测量装置23、孔板流量计24、压差变送器25、第二干度计26、第四温度测量装置27、第二电动闸阀28、安全阀29；第二电动闸阀28通过管道与鼓泡器35连接，鼓泡器35置于水池40内，在水池40的液位以上的侧壁设置第一噪声监测装置31和第五温度测量装置30，在水池40的液位以下的侧壁设置第二噪声监测装置33和第六温度测量装置32，在水池40的侧壁上还设置液位计39，在水池40内部设置水下摄像机43，用于观察鼓泡器的排放过程；在水池40的底部竖直安装动态压力传感器34；在水池40上方设置消音棚42，在消音棚42上设置排气扇41，排气扇41用于维持水池40上方的空气流通。鼓泡器35通过支架36固定于水池40中，在水池40的液位下方设置排水泵37，用于当水池40中的液位高于设定值后进行排水；在水池40侧壁上方设置有补水泵38，用于补充水池40中的水量。实施例1：本发明提供的测试核电站鼓泡器排放能力和排放影响的试验方法：所述方法应用的直流锅炉1包括锅炉主体、反渗透水处理系统、除氧热水箱及其自控系统、锅炉水泵及水泵润滑系统；燃料为天然气或重油；锅炉的排量不低于5ton/h，蒸汽过热度精度为±3℃，蒸汽过热度在50℃范围内可调，蒸汽干度≥98％。集气箱6为高温高压容器，容积为4m3；汽水分离器12为高温高压容器，容积为5m3；储压容器17为高温高压容器，容积为40m3；电动调节阀的公称直径为300mm；电动闸阀公称通径为300mm；管道的公称直径为300mm；快开阀的公称直径为300mm，阀门的启闭时间为1‐3s；快速放空阀的公称通径为100mm，全行程时间为0.8s；补水阀的公称直径为50mm；所述的电动调节阀14、电动闸阀28为百分比电动调节阀，包括远程控制系统和手动调节装置。所述的压差变送器25精度为±0.1％；所述的干度计16、26测量精度为±0.5％，干度计插入深度为管线中心位置；所述的温度测量装置5、10、19、27、30、32为热电偶，分辨率不低于0.5℃；所述的补水泵39、排水泵38最小排量为50ton/h；所述的液位计39测量精度为1cm，量程不小于10m；所述的噪声检测装置34、33的频率检测范围20HZ-20KHZ；所述的动态压力传感器34的感应频率不低于20KHZ所述的消音棚42采用消音板结构，地面水平距离25m处噪音值小于65DB；所述的排气扇41采用强制立式排气扇，排气能力不低于100m3/min。本发明提供的测试核电站鼓泡器排放能力和排放影响的试验方法的详细步骤：被测核电站鼓泡器：四个8in、向下倾斜30°的喷管，每个喷管上均有350个直径为0.5in的小孔，分为7排分布在喷管表面，鼓排气测试排量120kg/s。(1)直流锅炉冷态启动，锅炉水进入锅炉，开启汽水分离器下方的气动调节阀排放冷凝水；(2)直流锅炉点火，锅炉内的温度逐渐升高，产生蒸汽；当蒸汽温度达到150℃后，关闭电动调节阀，通过控制调节阀的开度使锅炉压力达到20Mpa。打开电动闸阀 对汽水分离器及储压容器进行预热操作，预热过程中控制容器内外壁之间的温度差不超过50℃；(3)当储压容器压力达到20Mpa、366℃，关闭锅炉与储压容器之间的电动调节阀，停止对储压容器升压。如果储压容器的温度低于或高于366℃，则改变锅炉的负荷以调整蒸汽集箱出口的蒸汽温度，补充新鲜蒸汽到储压容器，并结合打开储压容器的快速放空阀将储压容器的蒸汽压力调整至20Mpa，温度调整至366℃。(4)缓慢打开储压容器与试验鼓泡器之间的电动调节阀，PLC控制系统投入使用，通过控制系统使储压容器向鼓泡器通过蒸汽流量稳定在120kg/s；(5)通过数据采集系统采集排放过程中蒸汽干度、容器压力、噪声数据、试验水池液位、试验水池液体温度等数据(排放过程中蒸汽干度、压力变化情况见图2，噪声数据见图3，液态温度数据见图4)。(6)当电动调节阀以达到全开，且蒸汽流量下降至60kg/s时，数据采集结束，迅速关闭储压容器与试验鼓泡器之间的快开阀，本次试验结束(7)将上述步骤重复进行三次后发现，上述所测数据基本保持不变，说明该组测量数据有效，试验结束。试验结果显示该设备能够提供满足试验要求的介质蒸汽，同时操作范围可控。通过试验证明该型式的鼓泡器满足设计排放能力的要求，其排放过程中产生的噪声也在预期范围内，通过该试验很好的验证了理论计算的结果。同时该系统检测到的噪声频率准确可以直接指导其他设备的设计工作本发明提供的核电站鼓泡器的排放试验的工艺方法，通过调节集气箱调节阀、使用汽水分离器等设备，从直流锅炉中获得高品质蒸汽对储压容器升压，通过智能控制系统实现对鼓泡器排放过程的精准控制。通过对排放过程中排放能力、蒸汽特性、产生噪声等数据的全面检测，实现核电站鼓泡器性能的全面评价，并对核电站鼓泡器及 相关设备的设计给出设计依据。该装置具有操作弹性强、系统运行稳定、检测精度高等特点。当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本发明，而非用作对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对上述实施例的变换、变形都将落在本发明权利要求的范围内。