一种贴板式凸条端板连接装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种贴板式凸条端板连接装置，包括卷筒端板，所述卷筒端板的一侧设置有凸条，所述凸条包括至少一个钢板，所述钢板的底部与卷筒端板上均设置有若干个塞焊孔，所述塞焊孔内填充有焊料，采用这样的结构，通过塞焊孔和焊料将凸条和端板焊接成一体，相比于点焊成型的结构，塞焊焊道更长，连接强度更好；并且，相比于现有技术中在端板表面铣出凸条的方式，不需要将板厚增加凸条的高度，降低了材料损耗，且钢板能够通过通用剪板机剪板，无需特殊的工装，工艺简单。
【专利说明】一种贴板式凸条端板连接装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种卷扬机卷筒端板的领域，特别涉及一种贴板式凸条端板连接
>J-U ρ?α装直。
【背景技术】
[0002]工程机械起重机起升机构多采用折线绳槽卷筒，以便于钢丝绳多层缠绕时，可使钢丝绳排绳整齐有序，不乱绳。卷筒的两端端板内各有填充凸条，其作用是将卷筒端板与第一层钢丝绳之间的空隙填满，引导钢丝绳顺利进入绳槽，引导钢丝绳效绳爬坡、反转。
[0003]现有的端板与凸条的连接方式通常有两种:一种是从端板上加工出凸条，即凸条与端板是整体结构，另一种是先按凸条尺寸先铣一个凸条，再用专门的工装将凸条加热成圆弧状，最后将凸条点焊在端板上。
[0004]上述两种连接方式的缺点在于:首先，由于必须保证凸条的高度，采用整体式凸条端板时需要加厚钢板，材料消耗大、加工制造过程困难；而点焊式凸条端板其凸条的原材料是细长圆条，加工成斜面和截面，需要专用工装，加工工艺艺复杂，且扁圈形凸条垠弯成设计要求的圆心角圆弧和半径，需要专用工装加工，且凸条点焊在端板上后不能再加工，凸条与端板接触不好时不能修复，有点焊焊疤痕迹，外形不美观，凸条与端板之间采用点焊不牢固。
实用新型内容`
[0005]本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的上述不足，提供一种制造工艺简单、连接强度好的贴板式凸条端板连接装置。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型提供了以下技术方案:
[0007]—种贴板式凸条端板连接装置，包括卷筒端板，所述卷筒端板的一侧设置有凸条，所述凸条包括至少一个钢板，所述钢板的底部与卷筒端板上均设置有若干个塞焊孔，所述塞焊孔内填充有焊料。
[0008]采用这样的结构，通过塞焊孔和焊料将凸条和端板焊接成一体，相比于点焊成型的结构，塞焊焊道更长，连接强度更好；并且，相比于现有技术中在端板表面铣出凸条的方式，不需要将板厚增加凸条的高度，降低了材料损耗，且钢板能够通过通用剪板机剪板，无需特殊的工装，工艺简单。
[0009]优选的，所述钢板呈弧形，所述钢板的弧度与卷筒端板的外缘弧度相同。
[0010]优选的，所述钢板的数量为多个，所述相邻两个钢板在接触面点焊连接。采用这样的结构，能够根据实际情况，将若干个钢板重叠卷板、或先后卷板后点焊成型，降低了制造难度。
[0011 ] 优选的，所述钢板上塞焊孔的直径相同。
[0012]优选的，所述钢板两端部的前三个塞焊孔中、相邻两个塞焊孔中心的弧长为塞焊孔直径的1.3~1.5倍，所述钢板上其余相邻两个塞焊孔中心的弧长为塞焊孔直径的3.1?3.5倍。采用这样的结构，凸条的连接稳定性好，连接强度高。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:采用塞焊孔和焊料将凸条和端板焊接成一体，相比于点焊成型的结构，塞焊焊道更长，连接强度更好；并且，相比于现有技术中在端板表面铣出凸条的方式，不需要将板厚增加凸条的高度，降低了材料损耗，且钢板能够通过通用剪板机剪板，无需特殊的工装，工艺简单。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图；
[0015]图2为本实用新型中钢板的结构示意图；
[0016]图3为本实用新型中若干个钢板点焊成型的结构示意图。
[0017]图中标记:卷筒端板一I ;钢板一2 ;塞焊孔一3。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的说明。
[0019]本实用新型的实施方式不限于以下实施例，在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出的各种变化均属于本实用新型的保护范围之内。
[0020]如图1至图3所示，本实施例一种贴板式凸条端板连接装置，包括卷筒端板1，卷筒端板I的一侧设置有凸条，凸条包括至少一个钢板2，钢板2的底部与卷筒端板I上均设置有若干个塞焊孔3，塞焊孔3内填充有焊料，采用塞焊孔3和焊料将凸条和端板焊接成一体，相比于点焊成型的结构，塞焊焊道更长，连接强度更好；并且，相比于现有技术中在端板表面铣出凸条的方式，不需要将板厚增加凸条的高度，降低了材料损耗，且钢板2能够通过通用剪板机剪板，无需特殊的工装，工艺简单，本实施例中，钢板2呈弧形，钢板2的弧度与卷筒端板I的外缘弧度相同，如图3所示，本实施例中，钢板2的数量为多个，相邻两个钢板2在接触面点焊连接。采用这样的结构，能够根据实际情况，将若干个钢板2重叠卷板、或先后卷板后点焊成型，降低了制造难度，本实施例中，钢板2上塞焊孔3的直径相同，本实施例中，钢板2两端部的前三个塞焊孔3中、相邻两个塞焊孔3中心的弧长为塞焊孔3直径的
1.3?1.5倍,具体的,本实施例中，如图1所示的顶端前三个塞焊孔3的直径为28mm,相邻两个塞焊孔3中心的弧长为40mm，钢板2上其余相邻两个塞焊孔3中心的弧长为塞焊孔3直径的3.1?3.5倍，具体的，钢板2上其余塞焊孔3直径为28mm，而相邻两个塞焊孔3中心的弧长为90_，采用这样的结构，凸条的连接稳定性好，连接强度高。
[0021]本实用新型并不局限于前述的【具体实施方式】。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组
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【权利要求】
1.一种贴板式凸条端板连接装置，包括卷筒端板，所述卷筒端板的一侧设置有凸条，其特征在于:所述凸条包括至少一个钢板，所述钢板的底部与卷筒端板上均设置有若干个塞焊孔，所述塞焊孔内填充有焊料。
2.根据权利要求1所述的贴板式凸条端板连接装置，其特征在于:所述钢板呈弧形，所述钢板的弧度与卷筒端板的外缘弧度相同。
3.根据权利要求2所述的贴板式凸条端板连接装置，其特征在于:所述钢板的数量为多个，所述相邻两个钢板在接触面点焊连接。
4.根据权利要求2所述的贴板式凸条端板连接装置，其特征在于:所述钢板上塞焊孔的直径相同。
5.根据权利要求4所述的贴板式凸条端板连接装置，其特征在于:所述钢板两端部的前三个塞焊孔中、相邻两个塞焊孔中心的弧长为塞焊孔直径的1.3?1.5倍，所述钢板上其余相邻两个塞焊孔中心的弧长为塞焊孔直径的3.1?3.5倍。
【文档编号】B66D1/30GK203667877SQ201420054254
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年1月28日 优先权日:2014年1月28日
【发明者】祝丽蓉, 程华, 杨泓, 代建均, 王旭, 何叶 申请人:成都久和建设设备有限责任公司