废熟铝料打包装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种废熟铝料打包装置，它包括填料室和液压装置，所述的填料室是中间开有一个通透的窗口、焊接而成的框体；在填料室的底部设置有第一凹槽，上部设置有上压板，上压板的下表面设有与第一凹槽相对应的第二凹槽，填料室的后壁上设置有若干通风槽和推料杆；所述的液压装置包括液压泵、电机和液压控制集成块，液压控制集成块经管道与液压缸相连接，液压缸的一端与上压板相连接；填料室的外面设有控制箱。本实用新型具有结构简单、操作方便、节能实用的特点，该装置可提高生产效率高、降低成本；同时将形状各异的废熟铝料打包成规格统一的压块，因其设有排渣孔可除去灰尘，可提纯铝质，增加企业经济效益。
【专利说明】废熟铝料打包装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于一种打包装置，具体地说是一种生产铝锭的废熟铝料打包装置。【背景技术】
[0002]成品铝锭可广泛应用于焊接零件、热交换器、钟表面及盘面、铭牌、厨具、装饰品、柳钉、通用机械零件、飞机、船舶、交通、建筑结构件、运输工具结构件、螺旋桨元件及配件等领域，因此，铝锭的需要量也日益递增。而现化代铝锭企业生产的铝锭都采用一些废旧含铝质材料加工而成。目前，一般生产厂家多数都是通过收购或回收废旧含铝质材料后，进行必要的粗糙前端处理后，用推车直接运到熔炼炉旁，然后用人工投放到熔炼炉中进行熔炼提铝。此种做法虽然能将废旧含铝质材料运到熔炼炉中，但存在如下缺点:1、由于铝材料的原料质轻，采取直接堆放推车里，导致废旧含铝质材料在搬运过程中经常出现散落等问题。2、人工投入存在工作效率低下、劳动强度大，且制约了生产的发展。人工打包捆扎存在工作效率低下、劳动强度大的缺点，同时，严重制约了企业生产的发展。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作方便、节能实用的废熟铝料打包装置，该装置可提高生产效率高、降低成本。
[0004]为达到上述目的，本实用新型废熟铝料打包装置，它包括填料室和液压装置，所述的填料室是中间开有一个通透的窗口、焊接而成的框体；在填料室的底部设置有第一凹槽，上部设置有上压板，上压板的下表面设有与第一凹槽相对应的第二凹槽，填料室的后壁上设置有若干通风槽和推料杆；所述的液压装置包括液压泵、电机和液压控制集成块，液压控制集成块经管道与液压缸相连接，液压缸的一端与上压板相连接；填料室的外面设有控制箱。
[0005]所述的填料室的一面下方设置有开启门。
[0006]所述的液压缸设置有两个。
[0007]所述的推料杆(设置有两根。
[0008]在上述技术方案中，由于填料室是中间开有一个通透的窗口、焊接而成的外框，废熟铝料通过窗口进入填料室，通过液压装置给液压缸提供动力，将压板重重地压在废熟铝料上，进行废熟铝料压块打包。这种通过电控液压装置，自动化程度高，可以大大提高工作效率；同时，打包后的体积均一、规则，体积缩小，运输成本也随之降低，增强经济效益；上压板的下表面设有与第一凹槽相对应的第二凹槽，这样上压板下压废熟铝料时，会在成型的压包留下凸起，方便叉车运输及熔炼时充分燃烧，提高产铝率；填料室的后壁上设置有若干通风槽，在下压的过程中可以除去一些灰尘，提纯铝质量。
[0009]本实用新型具有以下特点和优点:
[0010]1、结构简单，操作方便，节能实用；
[0011]2、采用液压推动，减少因受力载荷，对设备的磨损；[0012]3、运用立式结构，降低设备占用空间；
[0013]4、采用电控液压装置，全封闭运行，安全系数高；
[0014]5、打包后的废熟铝料，体积缩小3/4，运输便捷，提高工作效率；
[0015]6、打包后的废熟铝料体积均一、规则，且压块上留有凸起，堆放熔炼更加充分，提高产品质量，经济效益显著。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型一种塑料制品打包装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本用新型废熟铝料打包装置作进一步详细说明。
[0018]由图1可见，本实用新型的废熟铝料打包装置，它包括填料室I和液压装置2，所述的填料室I是中间开有一个通透的窗口、焊接而成的框体；在填料室I的底部设置有第一凹槽11，上部设置有上压板3，上压板3的下表面设有与第一凹槽11相对应的第二凹槽31，填料室I的后壁上设置有若干通风槽12和推料杆13 ;所述的液压装置2包括液压泵21、电机22和液压控制集成块23，液压控制集成块23经管道与液压缸24相连接，液压缸24的一端与上压板3相连接；填料室I的外面设有控制箱4。
[0019]使用本实用新型时，打开控制箱4启动电机22带动液压泵21工作，液压泵21把压力能通过液压控制集成块进入液压缸24，推动活塞带动上压板3下移，这样装在填料室I的废熟铝料就被快速压在一起，即得压块，然后通过推料杆13将压块推出，用叉车完成运输即可。
[0020]上述实施例在装配使用时，由液压缸24带动压板3向下运动，重重地压在废熟铝料上，重压后体积缩小3/4且形状规则，可节约仓库贮存空间，降低企业生产成本；从其结构上看，填料室I和液压装置2采取立式结构，节约设备占用空间，同样降低企业生产成本，提闻经济效益。
[0021]在本实施例中，所述的填料室I的一面下方设置有开启门5，方便运输废熟铝料的压块；所述的液压缸24设置有两个，提供足够的动力，使得废熟铝料变成压块时更均匀；所述的推料杆13设置有两根，同样有便于使废熟铝料的压块快速离开填料室1，大大提高工作效率。
[0022]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
【权利要求】
1.一种废熟铝料打包装置，其特征在于:它包括填料室(I)和液压装置(2)，所述的填料室(I)是中间开有一个通透的窗口、焊接而成的框体；在填料室(I)的底部设置有第一凹槽(11)，上部设置有上压板(3)，上压板(3)的下表面设有与第一凹槽(11)相对应的第二凹槽(31)，填料室(I)的后壁上设置有若干通风槽(12)和推料杆(13);所述的液压装置(2)包括液压泵(21)、电机(22 )和液压控制集成块(23 )，液压控制集成块(23 )经管道与液压缸(24)相连接，液压缸(24)的一端与上压板(3)相连接；填料室(I)的外面设有控制箱(4)。
2.根据权利要求1所述的废熟铝料打包装置，其特征在于:所述的填料室(I)的一面下方设置有开启门(5 )。
3.根据权利要求1或2所述的废熟铝料打包装置，其特征在于:所述的液压缸(24)设置有两个。
4.根据权利要求1所述的废熟铝料打包装置，其特征在于:所述的推料杆(13)设置有两根。
【文档编号】B30B9/32GK203766071SQ201420124096
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年3月19日 优先权日:2014年3月19日
【发明者】何华忠 申请人:太湖县光华铝业有限公司