废金属压块的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种废金属压块机，包括底座、支架、液压装置等，所述支架位于所述底座上，所述液压装置位于所述支架上，并通过所述升降杆与所述压板连接，所述出料门位于所述底座前端面上，所述控制面板位于所述支架上，其特征在于所述底座后端面上设有推料装置，所述压板的纵截面为梯形，所述压板后端面及与其相配合的底座内壁、推料装置上均设置有啮合的连续沟槽，所述沟槽方向与所述压板推进方向相同。添加推料装置，方便设备排料，提高了工作效；压板与底座和推料装置采用沟槽配合，可以实现更好的配合，防止金属丝状、片状废料进入间隙造成设备磨损和损坏，延长了设备的使用寿命，也利于推料装置将加工好的废金属块推出。
【专利说明】 废金属压块机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于加工机械领域，尤其涉及一种废金属压块机。
【背景技术】
[0002]各行业在生产制造过程中都会产生一些废料，为了顺应节能环保型社会的发展需要，一般将这些废料回收再利用，机械生产加工过程中，会产生一些密度疏松的如钢刨花、卷丝、切削渣屑等加工废料，这些废料占据空间很大，不便于运输与回收加工。中国专利201210254099.9公开了一种废金属压块机，包括底座、支架、液压装置、电机、开关、升降杆、压板和出料门，其特征在于:所述支架安装在底座上；所述液压装置安装在支架上；所述电机安装在液压装置上；所述升降杆安装在液压装置下端；所述压板安装在升降杆下端；所述出料门安装在底座前端面上；所述开关安装在支架上端面左端。该专利将机械加工过程中所产生的废料倒入底座内容腔中，通过压板将密度疏松的加工废料压成密度紧凑的废料块，以便废料的运输与回收加工。但是加工过程中容易因废金属过度受压而造成设备磨损，排料也不方便。
【发明内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种废金属压块机，包括底座、支架、液压装置、升降杆、压板、出料门和控制面板，所述支架位于所述底座上，所述液压装置位于所述支架上，并通过所述升降杆与所述压板连接，所述出料门位于所述底座前端面上，所述控制面板位于所述支架上，其特征在于所述底座后端面上设有推料装置，所述压板的纵截面为梯形，所述压板后端面及与其相配合的底座内壁、推料装置上均设置有啮合的连续沟槽，所述沟槽方向与所述压板推进方向相同。
[0004]本实用新型的有益效果为:压板的纵截面设置成梯形，压板下压到一定位置会因宽度过大而停止，压出的废金属块尺寸一定，不会被压扁，也防止了废金属因过度受压而磨损设备；添加推料装置，方便设备排料，提高了工作效；压板与底座和推料装置采用沟槽配合，可以实现更好的配合，防止金属丝状、片状废料进入间隙造成设备磨损和损坏，延长了设备的使用寿命，也利于推料装置将加工好的废金属块推出。
【专利附图】
【附图说明】
[0005]图1为本实用新型的结构示意图；
[0006]图2为图1的A-A剖面图。
【具体实施方式】
[0007]下面结合附图对本实用新型做进一步说明:
[0008]图中，1、底座；2、支架；3、液压装置；4、升降杆；5、压板；6、出料门；7、控制面板；
8、推料装置。
[0009]如图1、2所示，支架2位于底座I上，液压装置3位于支架2上，并通过升降杆4与压板5连接，出料门6位于底座I前端面上，控制面板7位于支架2上，底座I后端面上设有推料装置8，压板5的纵截面为梯形，压板5后端面及与其相配合的底座I内壁、推料装置8上均设置有啮合的连续沟槽，沟槽方向与压板5推进方向相同。
[0010]以上通过实施例对本实用新型的进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.废金属压块机，包括底座(I)、支架(2)、液压装置(3)、升降杆(4)、压板(5)、出料门(6)和控制面板(7)，所述支架(2)位于所述底座(I)上，所述液压装置(3)位于所述支架(2)上，并通过所述升降杆(4)与所述压板(5)连接，所述出料门(6)位于所述底座(I)前端面上，所述控制面板(7)位于所述支架(2)上，其特征在于所述底座(I)后端面上设有推料装置(8)，所述压板(5)的纵截面为梯形，所述压板(5)后端面及与其相配合的底座(I)内壁、推料装置(8)上均设置有啮合的连续沟槽，所述沟槽方向与所述压板(5)推进方向相同。
【文档编号】B30B9/32GK203919784SQ201420189657
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年4月17日 优先权日:2014年4月17日
【发明者】田秀 申请人:田秀