一种修井机用液压前千斤的制作方法

文档序号:8104988阅读:428来源:国知局
一种修井机用液压前千斤的制作方法
【专利摘要】一种修井机用液压前千斤,包括:缸底、活塞杆、导向套、间隔套、压盖、锁紧螺母、活塞、丝堵、外缸体;其中导向套、间隔套通过压盖固定在外缸体内壁上,压盖与外缸体是螺纹连接;丝堵、活塞、安装在活塞杆上,锁紧螺母通过螺纹与活塞杆相连。本实用新型,在外缸体设计上采用一体化的外缸体,不再采用老式缸体的分体结构,避免了分体结构的渗漏、侧向缸体强度低等问题。在实际应用中,当活塞杆伸出缸体处于工作状态时,需要长时间的保持一种推顶状态,这时可以旋下锁紧螺母,使锁紧螺母与外缸体拧紧,这样可以保证整个千斤,不会因为内部油压的变化而发生退回情况。既节约能源又安全可靠。
【专利说明】一种修井机用液压前千斤
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油机械【技术领域】,具体是一种修井机用液压前千斤。
【背景技术】
[0002]液压修井机的主要部件之一的前千斤,它的主要功能是:由动力源提供液压油,液压油进入支腿油缸后使支腿油缸伸出起支撑作用。依靠支腿前端的梯形锁紧螺母结构来机械锁紧,保证液压支腿伸出处于工作状态时,液压支腿不会因为内部泄露及控制管路的泄露而造成支腿回缩。老式的支腿前千斤,结构采用的是分体式结构,螺纹连接。在上油缸与下油缸接合部有防止液压油外泄的密封件。在实际应用中,因支腿是竖直安装,安装地面很难保证平整,往往会造成液压支腿前千斤的支撑杆,在工作中受到侧向力矩的作用,造成上下油缸之间密封性下降,甚至发生漏油现象。缸体漏油会造成千斤回缩,安全隐患极大。本实用新型就是为了克服现有设备的缺陷,能够保证设备的正常运行。

【发明内容】

[0003]本实用新型包括:缸底、活塞杆、导向套、间隔套、压盖、锁紧螺母、活塞、丝堵、外缸体、梯形螺纹;其中导向套、间隔套通过压盖固定在外缸体内壁上,压盖与外缸体是螺纹连接;丝堵、活塞、安装在活塞杆上,锁紧螺母通过梯形螺纹与活塞杆相连。
[0004]本实用新型,在外缸体设计上采用一体化的外缸体,不再采用老式缸体的分体结构,避免了分体结构的渗漏、侧向缸体强度低等问题。在实际应用中,当活塞杆伸出缸体处于工作状态时,需要长时间的保持一种推顶状态,这时可以旋下锁紧螺母,通过梯形螺纹使锁紧螺母与外缸体拧紧,这样可以保证整个千斤,不会因为内部油压的变化而发生退回情况。既节约能源又安全可靠。
【专利附图】

【附图说明】
[0005]图1为一种修井机用液压前千斤结构示意图;
[0006]图中:1、缸底;2、活塞杆;3、导向套;4、间隔套;5、压盖;6、锁紧螺母;7、活塞;8、丝堵;9、外缸体;10、梯形螺纹;
【具体实施方式】
[0007]本实用新型包括:缸底(I)、活塞杆(2)、导向套(3)、间隔套(4)、压盖(5)、锁紧螺母(6)、活塞(7)、丝堵(8)、外缸体(9);其中导向套(3)、间隔套(4)通过压盖(5)固定在外缸体(9)内壁上,压盖(5)与外缸体(9)是螺纹连接;丝堵(8)、活塞(J)、安装在活塞杆(2)上,锁紧螺母(6 )通过梯形螺纹(10 )螺纹与活塞杆(2 )相连。
[0008]本实用新型,在外缸体设计上采用一体化的外缸体,不再采用老式缸体的分体结构,避免了分体结构的渗漏、侧向缸体强度低等问题。在实际应用中,当活塞杆(2)伸出外缸体(9)处于工作状态时,需要长时间的保持一种推顶状态,这时可以旋下锁紧螺母(6),通过梯形螺纹(10)使锁紧螺母(6)与压盖(5)锁紧,可以锁定活塞杆的位置,这样可以保证整个千斤,不会因为内部油压的变化而发生退回情况。既节约能源又安全可靠。
[0009]新结构只使用导向套(3)、间隔套(4)及压盖(5)就替代了老式结构中的密封等复杂结构,使得安装更容易,密封性更好。
【权利要求】
1.一种修井机用液压前千斤,包括:缸底、活塞杆、导向套、间隔套、压盖、锁紧螺母、活塞、丝堵、外缸体、梯形螺纹;其特征为:导向套、间隔套通过压盖固定在外缸体内壁上,压盖与外缸体是螺纹连接,丝堵、活塞、安装在活塞杆上,锁紧螺母通过梯形螺纹与活塞杆相连,外缸体为一整体结构,不再分为上下两个缸体。
2.如权利要求1所述的一种修井机用液压前千斤,其特征为:锁紧螺母通过梯形螺纹与压盖锁紧,可以锁定活塞杆的位置。
【文档编号】B66F3/25GK203807047SQ201420192306
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年4月21日 优先权日:2014年4月21日
【发明者】王龙, 杨海生 申请人:哈尔滨通用液压机械制造有限公司
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