厚壁弯管成型用中频加热感应线圈的制作方法
【专利摘要】一种厚壁弯管成型用中频加热感应线圈，包括截面呈矩形中空结构（1）的线圈本体（2），所述的线圈本体（2）的下端呈包络被加热厚壁管道外表面的圆弧形结构，其特征是所述的矩形中空结构的长度L等于被加热厚壁管道壁厚的1.0-1.5倍。本实用新型可实现对最大60mm管壁厚的管材进行加热，不仅提高了管材加热和工作效率，满足了生产需要，而且经金相检验和型式试验对材料的机械性能没有产生影响。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种电加热技术，尤其是一种加热线圈结构，具体地说是一种厚 壁弯管成型用中频加热感应线圈。 厚壁弯管成型用中频加热感应线圈
【背景技术】
[0002] 目前，厚壁弯管成型用中频加热感应线圈宽度是管材壁厚的0. 5-1倍，这种比例 的加热效果不理想并且加热效率低下，但如果无限制地提高比例则会出现效率虽高，但对 管材性能造成影响的问题，因此，如何控制宽度在一个适当的范围内是提高加热效率和保 证管材性能不变的关键。
【发明内容】
[0003] 本实用新型的目的是针对现有的中频加热感应线圈因宽度较小而影响加热效率 的问题，设计一种不仅能提高加热效率，而且能保证管材性能不变的厚壁弯管成型用中频 加热感应线圈。
[0004] 本实用新型的技术方案是：
[0005] -种厚壁弯管成型用中频加热感应线圈，包括截面呈矩形中空结构1的线圈本体 2,所述的线圈本体2的下端呈包络被加热厚壁管道外表面的圆弧形结构，其特征是所述的 矩形中空结构的长度L等于被加热厚壁管道壁厚的1. 0-1. 5倍。
[0006] 所述的矩形中空结构的长度L等于被加热厚壁管道壁厚的1. 1-1. 4倍。
[0007] 所述的被加热厚壁管道的最大厚度为60mm。
[0008] 本实用新型的有益效果：
[0009] 本实用新型可实现对最大60mm管壁厚的管材进行加热，不仅提1?了管材加热和 工作效率，满足了生产需要，而且经金相检验和型式试验对材料的机械性能没有产生影响。 [0010] 本实用新型是对传统设计理念的突破，为提高加热效率和保障性能进行了大胆探 索，在加热效率和材料性能之间找到了一种最佳平衡点。
【专利附图】
【附图说明】
[0011] 图1是本实用新型的线圈的立体结构示意图。
[0012] 图2是本实用新型的线圈的截面结构示意图。
【具体实施方式】
[0013] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0014] 如图1-2所示。
[0015] 一种厚壁弯管成型用中频加热感应线圈，包括截面呈矩形中空结构1 (图2)的线 圈本体2,如图1所示，所述的线圈本体2的下端呈包络被加热厚壁管道外表面的圆弧形结 构，所述的矩形中空结构的长度L等于被加热厚壁管道壁厚的1. 0-1. 5倍，中空结构的长度 L等于被加热厚壁管道壁厚的最佳范围是1. 1-1. 4倍，它可实现对最大厚度为60mm的管材 进行快速加热，经试用被加热管材没有出现失稳现象而且加热效率大大提高。
[0016] 使用时冷却水流从图2的方孔中流过。为增加加热效率，为此图2的长度L尺寸 增到被加热管材壁厚的1. 0-1. 5倍，同时将电流加大，以增大设备功率，为此图2的有效截 面会增加，以防铜管被较大的电流融化。
[0017] 本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
【权利要求】
1. 一种厚壁弯管成型用中频加热感应线圈，包括截面呈矩形中空结构（1)的线圈本体 (2)，所述的线圈本体（2)的下端呈包络被加热厚壁管道外表面的圆弧形结构，其特征是所 述的矩形中空结构的长度L等于被加热厚壁管道壁厚的1. 1-1. 4倍。
2. 根据权利要求1所述的线圈，其特征是所述的被加热厚壁管道的最大厚度为60mm。
【文档编号】H05B6/36GK203884014SQ201420209374
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年4月28日 优先权日:2014年4月28日
【发明者】向田法, 向俊, 李加权 申请人:江苏新恒基特种装备股份有限公司