提升的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开的提升机，包括左支架、右支架、辊筒、钢丝绳及电机，所述电机连接设有主轴，主轴通过减速机构与辊筒传动连接，还包括一对压辊支架，两压辊支架之间连接设有挡绳杆，减速机构包括一级减速、二级减速、大内齿轮以及联接齿轮，一级减速包括一级中心轮、一级行星轮以及一级行星架，一级中心轮固定设于主轴上，二级减速包括二级中心轮、二级行星轮以及二级行星架，二级中心轮与一级行星架啮合连接，联接齿轮与二级行星架啮合连接，辊筒的端部通过小内齿轮与联接齿轮啮合连接。本实用新型结构简单合理，减速效果好且传送效率较高，安装方便，能够实现工件的精准定位，工作时噪音较小，钢丝绳不易松弛，灵敏度较高。
【专利说明】提升机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及重型工件传送设备【技术领域】，特别涉及一种提升机。
【背景技术】
[0002]随着工业的迅速发展，各种重型零件被广泛应用于生产制造当中。重型零件(如发动机、汽车门等)在制造时需要借助提升机输送至生产工位，以满足工件的后续加工和生产。提升机种类繁多，其中以绕绳式较为常见。现有绕绳市提升机的结构通常包括电机、辊筒以及缠绕与辊筒上的钢丝绳，电机通过减速机构带动辊筒转动，从而使钢丝绳随辊筒转动带动工件的升降，以达到传送工件的效果。然而，现有绕绳式提升机因结构设置不合理，均存在以下缺陷:第一，减速机构设置较为复杂，导致减速效果较差，工件传送效率较低；第二，安装不便，并且难以实现工件的精准定位；第三，辊筒在高速转动时产生较大的噪音，影响工作环境；第四，钢丝绳在无负载情况下容易出现松弛，当电机启动时，不能迅速带动钢丝绳运动，导致灵敏度降低。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单合理、减速效果好且传送效率较高、安装方便、能够实现工件的精准定位、工作时噪音较小、钢丝绳不易松弛、灵敏度较高的提升机。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]本实用新型所述的提升机，包括左支架、右支架、可转动设于左支架和右支架之间的辊筒、以及绕设于辊筒外壁上的钢丝绳，左支架上安装设有电机，右支架上安装设有减速箱，减速箱内设有减速机构，所述电机的输出端连接设有主轴，主轴沿轴向设于辊筒内并通过减速机构与辊筒传动连接，还包括与辊筒配合的一对压辊支架，所述两压辊支架通过支撑杆安装设于左支架和右支架之间，所述两压辊支架之间连接设有挡绳杆，所述减速机构包括一级减速、二级减速、大内齿轮以及联接齿轮，大内齿轮安装设于所述减速箱内，一级减速包括一级中心轮、一级行星轮以及一级行星架，所述一级中心轮固定设于主轴上，一级行星轮安装设于一级行星架上，并且一级行星轮与一级中心轮、大内齿轮均啮合连接，二级减速包括二级中心轮、二级行星轮以及二级行星架，二级中心轮套设于主轴上并与一级行星架啮合连接，二级行星轮安装设于二级行星架上，并且二级行星轮与二级中心轮、大内齿轮均啮合连接，所述联接齿轮通过深沟球轴承安装设于主轴上并与二级行星架啮合连接，所述辊筒的端部固定设有小内齿轮，所述小内齿轮与联接齿轮啮合连接。
[0006]进一步地，所述辊筒与左支架、右支架之间分别安装设有滚动轴承，所述右支架与辊筒之间还装设有油封，所述右支架上对应的所述滚动轴承安装设于所述油封与减速箱之间，所述减速箱与右支架之间嵌设有密封垫。
[0007]进一步地，所述一级中心轮与二级中心轮之间、一级行星架与二级行星架之间、二级中心轮与联接齿轮之间均装设有隔圈。[0008]进一步地，所述小内齿轮通过压板安装设于所述辊筒内。
[0009]进一步地，所述电机的输出端设有联接套，所述主轴套设于联接套内并通过平键固定连接。
[0010]本实用新型的有益效果为:通过设置一对与辊筒配合的压辊支架，并在压辊支架上设置挡绳杆，有效防止了钢丝绳在无负载情况下出现松弛的现象，使本实用新型动作更为灵敏；减速机构包括一级减速、二级减速、大内齿轮以及联接齿轮，主轴转动时，通过一级减速带动二级减速运动，联接齿轮在二级减速的传动作用下带动小内齿轮转动，从而使辊筒随小内齿轮同步运动，减速效果较好，提高了本实用新型的传送效率；通过调节电机的转速，便于改变工件的传送速度，并且能够实现工件的精准定位；联接齿轮通过深沟球轴承装设于主轴上，当联接齿轮带动辊筒高速转动时，噪音较小，使本实用新型的工作环境较佳；本实用新型结构设置简单合理，安装方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0012]图2是图1的A处放大结构示意图。
[0013]图中:
[0014]1、左支架；2、右支架；3、辊筒；4、钢丝绳；5、电机；6、减速箱；7、主轴；8、压辊支架；9、支撑杆；10、挡绳杆；20、大内齿轮；30、联接齿轮；41、一级中心轮；42、一级行星轮；43、一级行星架；51、二级中心轮；52、二级行星轮；53、二级行星架；31、深沟球轴承；11、小内齿轮；12、滚动轴承；13、油封；14、密封垫；15、隔圈；16、压板；17、联接套；18、平键。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0016]如图1和图2所示的提升机，包括左支架1、右支架2、可转动设于左支架I和右支架2之间的辊筒3、以及绕设于辊筒3外壁上的钢丝绳4，左支架I上安装设有电机5，右支架2上安装设有减速箱6，减速箱6内设有减速机构，所述电机5的输出端连接设有主轴7，主轴7沿轴向设于辊筒3内并通过减速机构与辊筒3传动连接。
[0017]本实用新型还包括与辊筒3配合的一对压辊支架8，所述两压辊支架8通过支撑杆9安装设于左支架I和右支架2之间，所述两压辊支架8之间连接设有挡绳杆10，通过设置挡绳杆10，有效防止了钢丝绳4在无负载情况下出现松弛的现象，使本实用新型动作更为灵敏。
[0018]所述减速机构包括一级减速、二级减速、大内齿轮20以及联接齿轮30，大内齿轮20固定安装设于所述减速箱6内，一级减速包括一级中心轮41、一级行星轮42以及一级行星架43，所述一级中心轮41固定设于主轴7上，一级行星轮42安装设于一级行星架43上，并且一级行星轮42与一级中心轮41、大内齿轮20均啮合连接，二级减速包括二级中心轮51、二级行星轮52以及二级行星架53，二级中心轮51套设于主轴7上并与一级行星架43啮合连接，二级行星轮52安装设于二级行星架53上，并且二级行星轮52与二级中心轮51、大内齿轮20均啮合连接，所述联接齿轮30通过深沟球轴承31安装设于主轴7上并与二级行星架53啮合连接，所述辊筒3的端部固定设有小内齿轮11，所述小内齿轮11与联接齿轮30啮合连接。
[0019]电机5采用伺服电机，通过调节电机5的转速，便于改变工件的传送速度，并且能够实现工件的精准定位。联接齿轮30通过深沟球轴承31装设于主轴7上，安装方便，并且当联接齿轮30带动辊筒3高速转动时，噪音较小，使本实用新型的工作环境较佳。
[0020]当电机5工作时带动主轴7转动，主轴7带动一级中心轮41同步转动,一级行星轮42在一级中心轮41和大内齿轮20的作用下，带动一级行星架43转动，此过程为一级减速；一级行星架43转动过程中带动二级中心轮51转动,进而带动二级行星轮52转动,二级行星轮52在大内齿轮20的作用下，带动二级行星架53转动，二级行星架53转动过程中带动联接齿轮30转动，并通过联接齿轮30带动小内齿轮11转动，此过程为二级减速，最终使辊筒6随小内齿轮11同步转动。通过设置上述两级减速机构，减速效果较好，提高了本实用新型的传送效率。
[0021]所述辊筒3与左支架1、右支架2之间分别安装设有滚动轴承12，降低了辊筒3转动时所受的阻力，转动效果更好；所述右支架2与辊筒3之间还装设有油封13，有效防止了减速箱6内的润滑油发生泄露；所述右支架2上对应的所述滚动轴承12安装设于所述油封13与减速箱6之间，安装更方便，结构更合理；所述减速箱6与右支架2之间嵌设有密封垫14，保证了减速箱6的密封性。
[0022]所述一级中心轮41与二级中心轮51之间、一级行星架43与二级行星架53之间、二级中心轮51与联接齿轮30之间均装设有隔圈15，通过设置隔圈15，避免了相邻部件之间相互干扰，保证了各零部件之间的独立性，使本实用新型传动效果更好。所述小内齿轮11通过压板16安装设于所述辊筒3内，安装方便，固定效果较好，同时使辊筒3运动状态更为稳定。所述电机5的输出端设有联接套17，所述主轴7套设于联接套17内并通过平键18固定连接，使本实用新型安装连接较为方便，提高了安装效率。
[0023]以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
【权利要求】
1.一种提升机，包括左支架(1)、右支架(2)、可转动设于左支架(1)和右支架(2)之间的辊筒(3)、以及绕设于辊筒(3)外壁上的钢丝绳(4)，左支架(1)上安装设有电机(5)，右支架(2)上安装设有减速箱(6)，减速箱(6)内设有减速机构，所述电机(5)的输出端连接设有主轴(7)，主轴(7)沿轴向设于辊筒(3)内并通过减速机构与辊筒(3)传动连接，其特征在于:还包括与辊筒(3)配合的一对压辊支架(8)，所述两压辊支架(8)通过支撑杆(9)安装设于左支架(1)和右支架(2)之间，所述两压辊支架(8)之间连接设有挡绳杆(10)，所述减速机构包括一级减速、二级减速、大内齿轮(20)以及联接齿轮(30)，大内齿轮(20)安装设于所述减速箱出)内，一级减速包括一级中心轮(41)、一级行星轮(42)以及一级行星架(43)，所述一级中心轮(41)固定设于 主轴(7)上，一级行星轮(42)安装设于一级行星架(43)上，并且一级行星轮(42)与一级中心轮(41)、大内齿轮(20)均啮合连接，二级减速包括二级中心轮(51)、二级行星轮(52)以及二级行星架(53)，二级中心轮(51)套设于主轴(7)上并与一级行星架(43)啮合连接，二级行星轮(52)安装设于二级行星架(53)上，并且二级行星轮(52)与二级中心轮(51)、大内齿轮(20)均啮合连接，所述联接齿轮(30)通过深沟球轴承(31)安装设于主轴(7)上并与二级行星架(53)啮合连接，所述辊筒(3)的端部固定设有小内齿轮(11)，所述小内齿轮(11)与联接齿轮(30)啮合连接。
2.根据权利要求1所述的提升机，其特征在于:所述辊筒(3)与左支架(1)、右支架(2)之间分别安装设有滚动轴承(12)，所述右支架(2)与辊筒(3)之间还装设有油封(13)，所述右支架⑵上对应的所述滚动轴承(12)安装设于所述油封(13)与减速箱(6)之间，所述减速箱出)与右支架(2)之间嵌设有密封垫(14)。
3.根据权利要求1所述的提升机，其特征在于:所述一级中心轮(41)与二级中心轮(51)之间、一级行星架(43)与二级行星架(53)之间、二级中心轮(51)与联接齿轮(30)之间均装设有隔圈(15)。
4.根据权利要求1所述的提升机，其特征在于:所述小内齿轮(11)通过压板(16)安装设于所述辊筒(3)内。
5.根据权利要求1所述的提升机，其特征在于:所述电机(5)的输出端设有联接套(17)，所述主轴(7)套设于联接套(17)内并通过平键(18)固定连接。
【文档编号】B66D1/22GK203807025SQ201420216212
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年4月29日 优先权日:2014年4月29日
【发明者】毛秀挺, 陈光兵, 曹科定 申请人:宁波中皇机电有限公司