基于滑轮组的锅炉汽包吊装装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种基于滑轮组的锅炉汽包吊装装置，包括安装在所吊装锅炉汽包左侧的左吊杆、安装在锅炉汽包右侧的右吊杆以及位于锅炉汽包左右两侧上方的左吊装设备和右吊装设备，左吊杆与左吊装设备之间通过左滑轮组进行连接，右吊杆与右吊装设备之间通过右滑轮组进行连接；左吊杆和右吊杆均为由下至上套装在锅炉汽包上的U型吊杆，左吊装设备和右吊装设备均为卷扬机，左吊装设备固定在左支撑框架上，右吊装设备固定在右支撑框架上，左支撑框架和右支撑框架均固定在已安装完成的锅炉钢架上。本实用新型结构简单、设计合理且加工制作及使用操作简便、使用效果好，能简便、快速将锅炉汽包吊装到位，并且投入成本较低。
【专利说明】基于滑轮组的锅炉汽包吊装装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种吊装装置，尤其是涉及一种基于滑轮组的锅炉汽包吊装装置。
【背景技术】
[0002]随着社会科技的发展，新建或改扩建大型工厂在做好环境保护的前提下，都在增加其生产效率。在这些大型工厂中，一般都缺少不了锅炉装置，而近些年来锅炉从设计到施工工艺也是日新月异，其吨位也在不断地增加。汽包亦称锅筒，对于自然循环的水管锅炉来说，汽包是非常重要的部件，由封头和简体组焊而成。大吨位锅炉汽包的传统吊装方法是利用大型履带起重机进行吊装，这种吊装方法不论是从其安全和吊装进度来说，还是人力、设备、费用等方面来看，都存在诸多缺陷。因而，现如今缺少一种结构简单、设计合理且加工制作及使用操作简便、使用效果好的基于滑轮组的锅炉汽包吊装装置，能简便、快速将锅炉汽包吊装到位，并且投入成本较低。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种基于滑轮组的锅炉汽包吊装装置，其结构简单、设计合理且加工制作及使用操作简便、使用效果好，能简便、快速将锅炉汽包吊装到位，并且投入成本较低。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种基于滑轮组的锅炉汽包吊装装置，其特征在于:包括安装在所吊装锅炉汽包左侧的左吊杆、安装在锅炉汽包右侧的右吊杆以及位于锅炉汽包左右两侧上方的左吊装设备和右吊装设备，所述左吊杆与左吊装设备之间通过左滑轮组进行连接，所述右吊杆与右吊装设备之间通过右滑轮组进行连接；所述左吊杆和右吊杆均为由下至上套装在锅炉汽包上的U形吊杆，所述左吊装设备和右吊装设备均为卷扬机，左吊装设备固定在左支撑框架上，右吊装设备固定在右支撑框架上，所述左支撑框架和右支撑框架均固定在已安装完成的锅炉钢架上；所述左滑轮组包括第一定滑轮、位于第一定滑轮下方的第一动滑轮和连接于第一定滑轮与第一动滑轮之间的第一钢丝绳，第一定滑轮固定在所述左支撑框架下方，所述第一钢丝绳的一端固定在左吊装设备上且其另一端经第一动滑轮和第一定滑轮后固定在第一定滑轮或第一动滑轮上；所述右滑轮组包括第二定滑轮、位于第二定滑轮下方的第二动滑轮和连接于第二定滑轮和第二动滑轮之间的第二钢丝绳，第二定滑轮固定在所述右支撑框架下方，所述第二钢丝绳的一端固定在右吊装设备上且其另一端经第二动滑轮和第二定滑轮后固定在第二定滑轮或第二动滑轮上；所述左吊杆的顶部前后两端分别固定在第一动滑轮的轮轴前后两端，右吊杆的顶部前后两端分别固定在第二动滑轮的轮轴前后两端。
[0005]上述基于滑轮组的锅炉汽包吊装装置，其特征是:所述左吊杆的顶部前后两端与第一动滑轮的轮轴之间以及右吊杆的顶部前后两端与第二动滑轮的轮轴之间均通过连接螺栓或以焊接方式进行连接。
[0006]上述基于滑轮组的锅炉汽包吊装装置，其特征是:所述左支撑框架与右支撑框架的结构相同且二者均包括两道呈平行布设的横向支撑梁和两道呈纵向布设的纵向支撑梁，两道所述横向支撑梁与两道所述纵向支撑梁布设在同一水平面上，两道所述横向支撑梁通过两道所述纵向支撑梁紧固连接为一体，所述横向支撑梁与纵向支撑梁呈垂直布设且横向支撑梁与锅炉汽包呈平行布设；两道所述纵向支撑梁为供第一定滑轮或第二定滑轮悬吊的定滑轮悬吊梁。
[0007]上述基于滑轮组的锅炉汽包吊装装置，其特征是:所述第一定滑轮的轮轴通过第一悬吊绳索悬吊在左支撑框架中的两道所述纵向支撑梁上，所述第二定滑轮的轮轴通过第二悬吊绳索悬吊在右支撑框架中的两道所述纵向支撑梁上。
[0008]上述基于滑轮组的锅炉汽包吊装装置，其特征是:所述横向支撑梁与纵向支撑梁均为H型钢。
[0009]上述基于滑轮组的锅炉汽包吊装装置，其特征是:两道所述纵向支撑梁中部均设置有多道加强筋板。
[0010]上述基于滑轮组的锅炉汽包吊装装置，其特征是:所述第一钢丝绳的另一端固定在第一定滑轮的轮轴上，所述第二钢丝绳的另一端固定在第二定滑轮的轮轴上。
[0011]本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
[0012]1、结构简单、设计合理且加工制作及安装布设简便，投入成本较低。
[0013]2、使用操作简便且吊装效率高，省时省力。
[0014]3、使用效果好且实用价值高，改变了大吨位锅炉汽包的传统吊装施工方法，采用滑轮组对锅炉汽包进行吊装，吊装的稳定性和安全性增加，并且吊装施工所使用的大型起重机械减少，操作简便、施工周期短，卷扬机缓慢开启后汽包便缓慢提升。同时，滑轮组起吊速度容易有效控制，汽包和吊杆连接能够做到一次成功。并且，本实用新型能多次重复使用。
[0015]4、适用面广，适用于30?120吨的大吨位锅炉汽包的吊装。
[0016]综上所述，本实用新型结构简单、设计合理且加工制作及使用操作简便、使用效果好，能简便、快速将锅炉汽包吊装到位，并且投入成本较低。
[0017]下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的结构示意图。
[0019]图2为本实用新型的吊装状态示意图。
[0020]图3为本实用新型左支撑框架的结构示意图。
[0021]图4为本实用新型纵向支撑梁的结构示意图。
[0022]附图标记说明:
[0023]I一锅炉汽包；2-1—左吊杆；2-2—右吊杆；
[0024]3-1—第一定滑轮；3-2—第一动滑轮；3-3—第一钢丝绳；
[0025]4-1 一第二定滑轮；4-2—第二动滑轮；4-3—第二钢丝绳；
[0026]5-1一左吊装设备；5_2—右吊装设备；6_1—左支撑框架；
[0027]6-11—横向支撑梁；6-12—纵向支撑梁；6_13—加强筋板；
[0028]6-2—右支撑框架；7-1—第一悬吊绳索；7-2—第二悬吊绳索。
【具体实施方式】
[0029]如图1、图2所示，本实用新型包括安装在所吊装锅炉汽包I左侧的左吊杆2-1、安装在锅炉汽包I右侧的右吊杆2-2以及位于锅炉汽包I左右两侧上方的左吊装设备5-1和右吊装设备5-2，所述左吊杆2-1与左吊装设备5-1之间通过左滑轮组进行连接，所述右吊杆2-2与右吊装设备5-2之间通过右滑轮组进行连接。所述左吊杆2-1和右吊杆2-2均为由下至上套装在锅炉汽包I上的U形吊杆，所述左吊装设备5-1和右吊装设备5-2均为卷扬机，左吊装设备5-1固定在左支撑框架6-1上，右吊装设备5-2固定在右支撑框架6-2上，所述左支撑框架6-1和右支撑框架6-2均固定在已安装完成的锅炉钢架上。所述左滑轮组包括第一定滑轮3-1、位于第一定滑轮3-1下方的第一动滑轮3-2和连接于第一定滑轮3-1与第一动滑轮3-2之间的第一钢丝绳3-3，第一定滑轮3-1固定在所述左支撑框架下方，所述第一钢丝绳3-3的一端固定在左吊装设备5-1上且其另一端经第一动滑轮3-2和第一定滑轮3-1后固定在第一定滑轮3-1或第一动滑轮3-2上。所述右滑轮组包括第二定滑轮4-1、位于第二定滑轮4-1下方的第二动滑轮4-2和连接于第二定滑轮4-1和第二动滑轮4-2之间的第二钢丝绳4-3，第二定滑轮4-1固定在所述右支撑框架下方，所述第二钢丝绳4-3的一端固定在右吊装设备5-2上且其另一端经第二动滑轮4-2和第二定滑轮4-1后固定在第二定滑轮4-1或第二动滑轮4-2上。所述左吊杆2-1的顶部前后两端分别固定在第一动滑轮3-2的轮轴前后两端，右吊杆2-2的顶部前后两端分别固定在第二动滑轮4-2的轮轴前后两端。
[0030]本实施例中，所述左吊杆2-1的顶部前后两端与第一动滑轮3-2的轮轴之间以及右吊杆2-2的顶部前后两端与第二动滑轮4-2的轮轴之间均通过连接螺栓或以焊接方式进行连接。
[0031]如图3所示，所述左支撑框架6-1与右支撑框架6-2的结构相同且二者均包括两道呈平行布设的横向支撑梁6-11和两道呈纵向布设的纵向支撑梁6-12，两道所述横向支撑梁6-11与两道所述纵向支撑梁6-12布设在同一水平面上，两道所述横向支撑梁6-11通过两道所述纵向支撑梁6-12紧固连接为一体，所述横向支撑梁6-11与纵向支撑梁6-12呈垂直布设且横向支撑梁6-11与锅炉汽包I呈平行布设。两道所述纵向支撑梁6-12为供第一定滑轮3-1或第二定滑轮4-1悬吊的定滑轮悬吊梁。
[0032]实际使用时，所述第一定滑轮3-1的轮轴通过第一悬吊绳索7-1悬吊在左支撑框架6-1中的两道所述纵向支撑梁6-12上，所述第二定滑轮4-1的轮轴通过第二悬吊绳索7-2悬吊在右支撑框架6-2中的两道所述纵向支撑梁6-12上。
[0033]如图4所示，所述横向支撑梁6-11与纵向支撑梁6-12均为H型钢。两道所述纵向支撑梁6-12中部均设置有多道加强筋板6-13。也就是说，在用于悬吊第一定滑轮3-1或第二定滑轮4-1的位置布设加强筋板6-13。
[0034]本实施例中，所述第一钢丝绳3-3的另一端固定在第一定滑轮3-1的轮轴上，所述第二钢丝绳4-3的另一端固定在第二定滑轮4-1的轮轴上。
[0035]实际使用时，所述第一钢丝绳3-3的另一端也可以固定在第一动滑轮3-2的轮轴上，所述第二钢丝绳4-3的另一端固定在第二动滑轮4-2的轮轴上。
[0036]实际使用时，所采用卷扬机自带的支座焊接固定在左支撑框架6-1或右支撑框架6-2 上。
[0037]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
【权利要求】
1.一种基于滑轮组的锅炉汽包吊装装置，其特征在于:包括安装在所吊装锅炉汽包(I)左侧的左吊杆(2-1)、安装在锅炉汽包⑴右侧的右吊杆(2-2)以及位于锅炉汽包(I)左右两侧上方的左吊装设备(5-1)和右吊装设备(5-2)，所述左吊杆(2-1)与左吊装设备(5-1)之间通过左滑轮组进行连接，所述右吊杆(2-2)与右吊装设备(5-2)之间通过右滑轮组进行连接；所述左吊杆(2-1)和右吊杆(2-2)均为由下至上套装在锅炉汽包(I)上的U形吊杆，所述左吊装设备(5-1)和右吊装设备(5-2)均为卷扬机，左吊装设备(5-1)固定在左支撑框架￠-1)上，右吊装设备(5-2)固定在右支撑框架(6-2)上，所述左支撑框架(6-1)和右支撑框架(6-2)均固定在已安装完成的锅炉钢架上；所述左滑轮组包括第一定滑轮(3-1)、位于第一定滑轮(3-1)下方的第一动滑轮(3-2)和连接于第一定滑轮(3-1)与第一动滑轮(3-2)之间的第一钢丝绳(3-3)，第一定滑轮(3-1)固定在所述左支撑框架下方，所述第一钢丝绳(3-3)的一端固定在左吊装设备(5-1)上且其另一端经第一动滑轮(3-2)和第一定滑轮(3-1)后固定在第一定滑轮(3-1)或第一动滑轮(3-2)上；所述右滑轮组包括第二定滑轮(4-1)、位于第二定滑轮(4-1)下方的第二动滑轮(4-2)和连接于第二定滑轮(4-1)和第二动滑轮(4-2)之间的第二钢丝绳(4-3)，第二定滑轮(4-1)固定在所述右支撑框架下方，所述第二钢丝绳(4-3)的一端固定在右吊装设备(5-2)上且其另一端经第二动滑轮(4-2)和第二定滑轮(4-1)后固定在第二定滑轮(4-1)或第二动滑轮(4-2)上；所述左吊杆(2-1)的顶部前后两端分别固定在第一动滑轮(3-2)的轮轴前后两端，右吊杆(2-2)的顶部前后两端分别固定在第二动滑轮(4-2)的轮轴前后两端。
2.按照权利要求1所述的基于滑轮组的锅炉汽包吊装装置，其特征在于:所述左吊杆(2-1)的顶部前后两端与第一动滑轮(3-2)的轮轴之间以及右吊杆(2-2)的顶部前后两端与第二动滑轮(4-2)的轮轴之间均通过连接螺栓或以焊接方式进行连接。
3.按照权利要求1或2所述的基于滑轮组的锅炉汽包吊装装置，其特征在于:所述左支撑框架(6-1)与右支撑框架(6-2)的结构相同且二者均包括两道呈平行布设的横向支撑梁(6-11)和两道呈纵向布设的纵向支撑梁(6-12)，两道所述横向支撑梁￠-11)与两道所述纵向支撑梁出-12)布设在同一水平面上，两道所述横向支撑梁￠-11)通过两道所述纵向支撑梁(6-12)紧固连接为一体，所述横向支撑梁(6-11)与纵向支撑梁(6-12)呈垂直布设且横向支撑梁￠-11)与锅炉汽包(I)呈平行布设；两道所述纵向支撑梁￠-12)为供第一定滑轮(3-1)或第二定滑轮(4-1)悬吊的定滑轮悬吊梁。
4.按照权利要求3所述的基于滑轮组的锅炉汽包吊装装置，其特征在于:所述第一定滑轮(3-1)的轮轴通过第一悬吊绳索(7-1)悬吊在左支撑框架(6-1)中的两道所述纵向支撑梁￠-12)上，所述第二定滑轮(4-1)的轮轴通过第二悬吊绳索(7-2)悬吊在右支撑框架(6-2)中的两道所述纵向支撑梁(6-12)上。
5.按照权利要求3所述的基于滑轮组的锅炉汽包吊装装置，其特征在于:所述横向支撑梁(6-11)与纵向支撑梁(6-12)均为H型钢。
6.按照权利要求4所述的基于滑轮组的锅炉汽包吊装装置，其特征在于:两道所述纵向支撑梁(6-12)中部均设置有多道加强筋板(6-13)。
7.按照权利要求1或2所述的基于滑轮组的锅炉汽包吊装装置，其特征在于:所述第一钢丝绳(3-3)的另一端固定在第一定滑轮(3-1)的轮轴上，所述第二钢丝绳(4-3)的另一端固定在第二定滑轮(4-1)的轮轴上。
【文档编号】B66C1/12GK203922434SQ201420359450
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月30日 优先权日:2014年6月30日
【发明者】吴东辉, 张秦龙, 胡马, 王旭, 贾增满, 张利国, 吴哲 申请人:陕西建工安装集团有限公司