一种红外线加热圈发热体的引出连接结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种红外线加热圈发热体的引出连接结构，包括绝缘基座和导电螺栓，所述导电螺栓的螺杆尾部从绝缘基座顶部穿出，所述绝缘基座底部设有容纳导电螺栓头部的安装孔，所述绝缘基座侧壁设有用于穿入发热丝的穿线孔，所述穿线孔连通安装孔。本实用新型将发热丝从穿线孔引入绝缘基座的安装孔内，之后采用导电螺栓压紧固定在安装孔内，并与导电螺栓可靠的电性连接，发热丝与导电螺栓的主体部分均被绝缘基座包围，有效的保证绝缘效果，导电螺栓从绝缘基座顶部穿出的螺杆尾部再连接电源，避免了用耐火线在加热圈内部中转连接的麻烦，节约了成本，提高了使用寿命。本实用新型可应用于红外线加热圈的发热丝引出。
【专利说明】一种红外线加热圈发热体的引出连接结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及加热装置【技术领域】，特别是涉及一种红外线加热圈发热体的引出连接结构。
【背景技术】
[0002]目前，红外线加热圈电热丝与外部电源线的连接有几种，包括直接引出连接、焊接连接、螺杆引出连接和电炉接头连接。
[0003]直接引出连接方式:用绝缘陶瓷珠等绝缘材料将电热丝完全包裹，穿过加热圈各结构层，从加热圈外壳穿出直接拉至加热圈的外表面，之后接入接线陶瓷瓦块。该方式将加热丝引出至加热圈外部，有漏电的风险，生产过程较为复杂，需要十分小心谨慎，较为耗时，而且加热丝与陶瓷瓦块连接处容易过热、烧断，有一定风险。
[0004]焊接连接方式:将电热丝与耐火高温导线在加热圈内部焊接连接，将耐火高温线穿过加热圈各结构层，从加热圈外壳穿出，之后接入接线陶瓷瓦块或者直接接入电源。其缺点是在加热圈负载过高的情况下很容易氧化烧断，导致加热回路断路。
[0005]电炉接头连接方式:使用一种电炉专用的接头，将发热丝接入电炉插座，电源线接入电炉插头，通过插头插座的方式连接。其缺点是尺寸较大，占空间，内部发热丝与电炉插座间难以连接稳固，生产效率较低。
实用新型内容
[0006]为了克服上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种安全可靠、保证加热圈寿命的红外线加热圈发热体的引出连接结构。
[0007]本实用新型所采用的技术方案是:
[0008]一种红外线加热圈发热体的引出连接结构，包括绝缘基座和导电螺栓，所述导电螺栓的螺杆尾部从绝缘基座顶部穿出，所述绝缘基座底部设有容纳导电螺栓头部的安装孔，所述绝缘基座侧壁设有用于穿入发热丝的穿线孔，所述穿线孔连通安装孔。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述安装孔内设有金属垫片，所述金属垫片位于导电螺栓的头部与安装孔顶端面之间。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述金属垫片有两块，两块金属垫片之间形成供发热丝穿入的间隙。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述穿线孔与金属垫片的高度大致持平。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述导电螺栓的头部为多边形，所述安装孔为与多边形匹配的形状，从而使导电螺栓无法旋转。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进,所述绝缘基座包括上下拼合的绝缘底座和绝缘盖，所述安装孔位于绝缘底座上，所述导电螺栓的螺杆穿过绝缘底座和绝缘盖并从绝缘盖顶部伸出，所述导电螺栓的尾部接有锁紧螺母，所述锁紧螺母的底面连接绝缘盖。
[0014]本实用新型的有益效果是:本实用新型将发热丝从穿线孔引入绝缘基座的安装孔内，之后采用导电螺栓压紧固定在安装孔内，并与导电螺栓可靠的电性连接，发热丝与导电螺栓的主体部分均被绝缘基座包围，有效的保证绝缘效果，导电螺栓从绝缘基座顶部穿出的螺杆尾部再连接电源，避免了用耐火线在加热圈内部中转连接的麻烦，节约了成本，提高了使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
[0016]图1是本实用新型的结构示意图；
[0017]图2是本实用新型绝缘底座的俯视图；
[0018]图3是图2中A向的剖面示意图；
[0019]图4是图2中B向的剖面示意图；
[0020]图5是绝缘盖的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]如图1至图5所示的红外线加热圈发热体的引出连接结构，包括由陶瓷制成的绝缘基座和不锈钢的导电螺栓I,导电螺栓I的螺杆尾部从绝缘基座顶部穿出，绝缘基座底部设有容纳导电螺栓I头部的安装孔2，绝缘基座侧壁设有用于穿入发热丝8的穿线孔3，穿线孔3连通安装孔2。在使用时，将外部电源线压上圆头线耳，套入导电螺栓I尾部，之后再用一个不锈钢螺母将圆头线耳拧紧固定即可(不锈钢螺母图中未示出)。
[0022]优选的，安装孔2内设有金属垫片4，金属垫片4位于导电螺栓I的头部与安装孔2顶端面之间。该金属垫片4用于增大发热丝8与导电螺栓I的接触面积，保证电性连接的可靠。
[0023]优选的，上述的金属垫片4有两块，两块金属垫片4之间形成供发热丝8穿入的间隙。两金属垫片4夹紧发热丝8，其中顶部的金属垫片4防止发热丝8与陶瓷材料接触造成磨损。
[0024]如图1和图3所示，优选的，穿线孔3与金属垫片4的高度大致持平，发热丝8穿入穿线孔3后无需经过弯折处理即能连接导电螺栓I和金属垫片4，增加了安装的便利性。
[0025]优选的，导电螺栓I的头部为六角形，安装孔2同样为六角形，且两个六角形的尺寸相差不大，从而使导电螺栓I装入后无法旋转，使得接外部电源线时导电螺栓I不会跟着转动，提高了本引出连接结构对扭力的承受能力，大大提高了结构的连接可靠性。
[0026]优选的,绝缘基座由上下拼合的绝缘底座5和绝缘盖6组成,安装孔2位于绝缘底座5上,导电螺栓I的螺杆穿过绝缘底座5和绝缘盖6并从绝缘盖6顶部伸出，导电螺栓I的尾部接有锁紧螺母7，锁紧螺母7的底面连接绝缘盖6。
[0027]本实施例的连接结构组装过程如下:将绝缘底座5和绝缘盖6装入红外线发热圈外壳开设的孔位处，然后将一片金属垫片放入绝缘底座5的定位孔，之后将发热丝8从绝缘底座5的穿线孔3中穿入，用圆头尖嘴钳将其卷成圆形，再放入另一片金属垫片，发热丝8被两片金属垫片夹于中间。之后将外六角导电螺丝装入绝缘底座5，依次穿过一片金属垫片
4、发热丝8、另一片金属垫片4、绝缘底座5、绝缘盖6，之后拧上锁紧螺母7紧固完成装配过程。锁紧螺母7和绝缘盖6将可加装平垫、弹簧垫等配件。
[0028] 以上所述只是本实用新型优选的实施方式，其并不构成对本实用新型保护范围的限制。
【权利要求】
1.一种红外线加热圈发热体的引出连接结构，其特征在于:包括绝缘基座和导电螺栓(I)，所述导电螺栓(I)的螺杆尾部从绝缘基座顶部穿出，所述绝缘基座底部设有容纳导电螺栓(I)头部的安装孔(2)，所述绝缘基座侧壁设有用于穿入发热丝的穿线孔(3)，所述穿线孔⑶连通安装孔⑵。
2.根据权利要求1所述的红外线加热圈发热体的引出连接结构，其特征在于:所述安装孔⑵内设有金属垫片(4)，所述金属垫片(4)位于导电螺栓⑴的头部与安装孔(2)顶端面之间。
3.根据权利要求2所述的红外线加热圈发热体的引出连接结构，其特征在于:所述金属垫片(4)有两块，两块金属垫片(4)之间形成供发热丝穿入的间隙。
4.根据权利要求2所述的红外线加热圈发热体的引出连接结构，其特征在于:所述穿线孔(3)与金属垫片(4)的高度大致持平。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的红外线加热圈发热体的引出连接结构，其特征在于:所述导电螺栓(I)的头部为多边形，所述安装孔(2)为与多边形匹配的形状，从而使导电螺栓(I)无法旋转。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的红外线加热圈发热体的引出连接结构，其特征在于:所述绝缘基座包括上下拼合的绝缘底座(5)和绝缘盖￠)，所述安装孔(2)位于绝缘底座(5)上，所述导电螺栓⑴的螺杆穿过绝缘底座(5)和绝缘盖(6)并从绝缘盖(6)顶部伸出，所述导电螺栓(I)的尾部接有锁紧螺母(7)，所述锁紧螺母(7)的底面连接绝缘盖(6)。
【文档编号】H05B3/08GK204031471SQ201420389916
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年7月15日 优先权日:2014年7月15日
【发明者】周建武, 余杨洵 申请人:广州能之原节能技术有限公司