一种固定安装pcb板的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种固定安装PCB板，包括PCB本体（1）、以及设置在PCB本体（1）上的固定通孔（2），分别设置在各个固定通孔（2）中的锁定卡套（3），PCB本体（1）包括电路导电层；锁定卡套（3）不与PCB本体（1）中的电路导电层接触,锁定卡套（3）的数量与固定通孔（2）的数量一致，锁定卡套（3）包括两端开口的圆柱套筒（4），以及分别设置在圆柱套筒（4）两端开口边缘上的凸出边（5），凸出边（5）在开口边缘所在平面上、沿开口边缘向远离开口中心方向延伸；圆柱套筒（4）的外径和固定通孔（2）的内径相适应。本实用新型针对现有PCB板进行结构改进，有效避免安装过程中PCB板受到挤压，保证了PCB板的使用寿命。
【专利说明】 —种固定安装PCB板
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种固定安装PCB板。
【背景技术】
[0002]PCB板即印制电路板，又称印刷电路板、印刷线路板，简称线路板，以绝缘板为基材，切成一定尺寸，其上至少附有一个导电图形，并布有孔(如元件孔、紧固孔、金属化孔等)，用来代替以往装置电子元器件的底盘，并实现电子元器件之间的相互连接。由于这种板是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板；按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其它多层线路板。由于印刷电路板并非一般终端产品，因此在名称的定义上略为混乱，例如:个人电脑用的母板，称为主板，而不能直接称为电路板，虽然主机板中有电路板的存在，但是并不相同，因此评估产业时两者有关却不能说相同。再譬如:因为有集成电路零件装载在电路板上，因而新闻媒体称它为IC板，但实质上它也不等同于印刷电路板；我们通常说的印刷电路板是指裸板-即没有上元器件的电路板。现有PCB板在实际使用安装过程中，均是采用螺丝穿过PCB上的安装通孔对其进行安装固定，但这样的安装结构，会由于螺丝对PCB板的挤压，使得PCB板承受着较大的挤压力，长期使用，会对PCB板造成损坏。
实用新型内容
[0003]针对上述技术问题，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种固定安装PCB板，针对现有PCB板进行结构改进，在便于对PCB板进行安装固定的同时，能够有效避免PCB板受到挤压。
[0004]本实用新型为了解决上述技术问题采用以下技术方案:本实用新型设计了一种固定安装PCB板，包括PCB本体、以及设置在PCB本体上的固定通孔，固定通孔的数量为至少一个，PCB本体包括电路导电层；还包括分别设置在各个固定通孔中的锁定卡套，锁定卡套不与PCB本体中的电路导电层接触，锁定卡套的数量与固定通孔的数量一致，锁定卡套包括两端开口的圆柱套筒，以及分别设置在圆柱套筒两端开口边缘上的凸出边，凸出边在开口边缘所在平面上、沿开口边缘向远离开口中心方向延伸；圆柱套筒的外径和固定通孔的内径相适应。
[0005]作为本实用新型的一种优选技术方案:所述圆柱套筒的长度与所述PCB本体的厚度相等。
[0006]作为本实用新型的一种优选技术方案:还包括设置在所述圆柱套筒内壁上的内螺纹。
[0007]作为本实用新型的一种优选技术方案:所述锁定卡套为绝缘材料制成。
[0008]本实用新型所述一种固定安装PCB板采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果:
[0009](I)本实用新型设计的固定安装PCB板，针对现有PCB板进行了结构改进，通过在PCB本体上的固定通孔中设置锁定卡套，采用螺丝穿过锁定卡套实现对PCB板的固定，让螺丝的挤压力作用于锁定卡套，避免了挤压力直接作用在PCB板上，使得对PCB板实现安装固定的同时，保证了 PCB板的使用寿命；
[0010](2)本实用新型设计的固定安装PCB板中，针对圆柱套筒的长度，设计与所述PCB本体的厚度相等，保证了圆柱套筒与PCB本体之间具有更高的贴合度，使得采用螺丝穿过锁定卡套对PCB板的安装固定具有更高的稳定性；
[0011](3)本实用新型设计的固定安装PCB板中，针对圆柱套筒的内壁设计内螺纹，使得采用螺丝穿过锁定卡套对PCB板过程中，螺丝能够与锁定卡套之间具有更好的接触，避免了螺丝与锁定卡套之间的滑动，进一步保证了 PCB板安装固定的稳定性；
[0012](4)本实用新型设计的固定安装PCB板中，针对锁定卡套采用绝缘材料制成，保证了 PCB板本体中电路导电层的独立性，避免电路导电层受到干扰，影响其工作性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型设计的固定安装PCB板的结构示意图。
[0014]其中，1.PCB本体，2.固定通孔，3.锁定卡套，4.圆柱套筒，5.凸出边。
【具体实施方式】
[0015]下面结合说明书附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0016]如图1所示，本实用新型设计了一种固定安装PCB板，包括PCB本体1、以及设置在PCB本体I上的固定通孔2，固定通孔2的数量为至少一个，PCB本体I包括电路导电层；还包括分别设置在各个固定通孔2中的锁定卡套3，锁定卡套3不与PCB本体I中的电路导电层接触，锁定卡套3的数量与固定通孔2的数量一致，锁定卡套3包括两端开口的圆柱套筒4，以及分别设置在圆柱套筒4两端开口边缘上的凸出边5，凸出边5在开口边缘所在平面上、沿开口边缘向远离开口中心方向延伸；圆柱套筒4的外径和固定通孔2的内径相适应；以上本实用新型设计的固定安装PCB板，针对现有PCB板进行了结构改进，通过在PCB本体I上的固定通孔2中设置锁定卡套3，采用螺丝穿过锁定卡套3实现对PCB板的固定，让螺丝的挤压力作用于锁定卡套3，避免了挤压力直接作用在PCB板上，使得对PCB板实现安装固定的同时，保证了 PCB板的使用寿命。
[0017]基于以上设计固定安装PCB板的技术方案的基础之上，本实用新型还进一步设计了如下优选技术方案:所述圆柱套筒4的长度与所述PCB本体I的厚度相等，保证了圆柱套筒4与PCB本体I之间具有更高的贴合度，使得采用螺丝穿过锁定卡套3对PCB板的安装固定具有更高的稳定性；而且还包括设置在所述圆柱套筒4内壁上的内螺纹，使得采用螺丝穿过锁定卡套3对PCB板过程中，螺丝能够与锁定卡套3之间具有更好的接触，避免了螺丝与锁定卡套3之间的滑动，进一步保证了 PCB板安装固定的稳定性；不仅如此，所述锁定卡套3采用绝缘材料制成，保证了 PCB板本体I中电路导电层的独立性，避免电路导电层受到干扰，影响其工作性能。
[0018]本实用新型设计的固定安装PCB板在实际应用过程当中，包括PCB本体1、以及设置在PCB本体I上的固定通孔2，固定通孔2的数量为至少一个，PCB本体I包括电路导电层；还包括分别设置在各个固定通孔2中的锁定卡套3，圆柱套筒4的长度与所述PCB本体I的厚度相等，且圆柱套筒4内壁上的内螺纹，锁定卡套3不与PCB本体I中的电路导电层接触，锁定卡套3的数量与固定通孔2的数量一致，锁定卡套3包括两端开口的圆柱套筒4，以及分别设置在圆柱套筒4两端开口边缘上的凸出边5，凸出边5在开口边缘所在平面上、沿开口边缘向远离开口中心方向延伸，圆柱套筒4的外径和固定通孔2的内径相适应，锁定卡套3采用绝缘材料制成；实际应用过程中，使用者安装固定PCB板时，首先将PCB板上用于安装的固定通孔2对准安装位置，由于圆柱套筒4内壁上的内螺纹，转动螺丝穿过固定通孔2，并将螺丝旋转进安装位置中，实现对PCB板的安装固定，由于圆柱套筒4的长度与所述PCB本体I的厚度相等，以及圆柱套筒4的外径和固定通孔2的内径相适应，使得圆柱套筒4将与PCB板有着很高的贴合度，加之圆柱套筒4内壁上的内螺纹，使得采用基于以上技术方案，采用螺丝穿过固定通孔2实现了针对PCB板的稳定牢固的安装固定效果，并且锁定卡套3采用绝缘材料制成，保证了 PCB板本体I中电路导电层的独立性，避免电路导电层受到干扰，影响其工作性能。
[0019]综上所述，本实用新型设计的固定安装PCB板，结构简单，针对现有的PCB板进行结构改进，通过在PCB本体上的固定通孔2中设置锁定卡套3，以及采用螺丝穿过锁定卡套3实现对PCB板的固定，让螺丝的挤压力作用于锁定卡套3，避免了挤压力直接作用在PCB板上，使得对PCB板实现安装固定的同时，保证了 PCB板的使用寿命，并且针对锁定卡套3做出了一系列改进，保证了本实用新型设计的固定安装PCB板具有了更好的工作性能和使用寿命。
[0020]上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
【权利要求】
1.一种固定安装PCB板，包括PCB本体(I)、以及设置在PCB本体(I)上的固定通孔(2)，固定通孔(2)的数量为至少一个，PCB本体(I)包括电路导电层；其特征在于:还包括分别设置在各个固定通孔(2)中的锁定卡套(3)，锁定卡套(3)不与PCB本体(I)中的电路导电层接触，锁定卡套(3 )的数量与固定通孔(2 )的数量一致，锁定卡套(3 )包括两端开口的圆柱套筒(4)，以及分别设置在圆柱套筒(4)两端开口边缘上的凸出边(5)，凸出边(5)在开口边缘所在平面上、沿开口边缘向远离开口中心方向延伸；圆柱套筒(4)的外径和固定通孔(2)的内径相适应。
2.根据权利要求1所述一种固定安装PCB板，其特征在于:所述圆柱套筒(4)的长度与所述PCB本体(I)的厚度相等。
3.根据权利要求1或2所述一种固定安装PCB板，其特征在于:还包括设置在所述圆柱套筒(4)内壁上的内螺纹。
4.根据权利要求3所述一种固定安装PCB板，其特征在于:所述锁定卡套(3)为绝缘材料制成。
【文档编号】H05K1/02GK204090273SQ201420413041
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年7月25日 优先权日:2014年7月25日
【发明者】徐欢夏, 唐朝阳, 刘万, 唐红梅, 臧艳 申请人:江苏联康电子有限公司