一种吊具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种吊具，包括沿前后方向延伸的横梁和导向移动装配于横梁上的吊环组件，吊环组件包括分置于所述横梁左右两侧的左、右侧板，所述横梁的下端沿前后方向顺序设置有多个凹口朝下的定位凹槽，各定位凹槽的轴线均沿左右方向延伸，各定位凹槽的前、后端顺次联接而构成波浪形结构，左、右侧板上设置有轴线沿左右方向延伸的定位孔，所述定位孔中可拆穿装有上端吻合卡入对应定位凹槽中的定位杆。本实用新型提供了一种吊点位置可调且能实现吊环组合与横梁之间在前后方向上牢靠定位的吊具。
【专利说明】
—种吊具
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种吊点位置可调的吊具。
【背景技术】
[0002]目前在对某种发射筒吊装时，吊装过程分为空发射筒吊装和载弹发射筒吊装，两种吊装形式的起吊重心位置不同，使得吊装过程操作不便，起吊位置不准确会造出发射筒倾斜，存在安全隐患。此种情况下，吊点位置可调对吊具而言就显得尤为重要，现有的吊点位置可调的吊具如中国专利CN102311041B公开的“一种变速箱吊具”，该吊具包括沿前后方向延伸的横梁，横梁上导向移动装配有用于与相应起吊装置连接的吊环组合，吊环组合包括前后间隔并列设置的两个U形螺栓，横梁穿设于两个U形螺栓中，两个U形螺栓的上端设置有连接板，连接板上设置有吊环。在对物品进行吊运时，U形螺栓上的螺母锁紧，此时横梁被夹设固定于连接板与U形螺栓之间，通过横梁对相应物品进行吊运，当需要调整吊具的吊点位置时，旋松螺母，移动U形螺栓的位置便可实现吊点位置的调整。现有的这种吊具存在的问题在于:当正常吊运物品时，吊环组合相对横梁的固定是通过连接板与U形螺栓之间的夹持摩擦力实现的，仅有摩擦力很难保证吊环组合和横梁在前后方向上的牢靠定位，在实际吊运过程中，存在着吊环组合和横梁之间出现前后方向滑动位移的安全隐患。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种吊点位置可调且能实现吊环组合与横梁之间在前后方向上牢靠定位的吊具。
[0004]为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为:
[0005]一种吊具，包括沿前后方向延伸的横梁和导向移动装配于横梁上的吊环组件，吊环组件包括分置于所述横梁左右两侧的左、右侧板，所述横梁的下端沿前后方向顺序设置有多个凹口朝下的定位凹槽，各定位凹槽的轴线均沿左右方向延伸，各定位凹槽的前、后端顺次联接而构成波浪形结构，左、右侧板上设置有轴线沿左右方向延伸的定位孔，所述定位孔中可拆穿装有上端吻合卡入对应定位凹槽中的定位杆。
[0006]定位杆上设置有防止定位杆由所述定位孔中脱出的螺母或开口销。
[0007]所述左、右侧板上均具有两个定位孔，两个定位孔分别为前定位孔和后定位孔，左、右侧板上于前、后定位孔之间开设有开口朝下的U形槽。
[0008]所述横梁包括工字钢，工字钢具有左、右翼缘和设置于左、右翼缘之间的腹板，所述腹板下端固设有长度沿前后方向延伸的基块，所述定位凹槽设置于所述基块的下端面上。
[0009]所述吊具的前、后端分别固设有前、后吊爪，前、后吊爪上均设置有沿前后方向延伸的用于与待吊物品上的T形吊挂吻合适配的T形挂槽。
[0010]所述后吊爪上的T形挂槽的后端设置有用于与待吊物品挡止配合以限制待吊物品朝后移动极限的挡块，后吊爪上于T形挂槽的前侧设置有轴线沿上下方向延伸的定位销孔。
[0011]所述前、后吊爪上于对应T形挂槽的前端均设置有左、右导向块，左、右导向块围成前端开口大、后端开口小的八字形导向通道。
[0012]本实用新型的有益效果为:在对物品正常起吊时，定位杆的上端吻合卡入对应的定位凹槽中，这样定位杆在前后方向上与定位凹槽挡止限位配合，可以实现吊环组合和横梁在前后方向上的牢靠定位，当吊运不同物品需要对吊点位置进行调整时，将定位杆由定位孔中拔出，此时定位杆也与定位凹槽脱离，吊环组合和横梁之间在前后方向上可相对自由移动，移动调整后，将定位杆插入定位孔中，此时定位杆的上端吻合卡入对应的定位凹槽中，即实现了吊点位置的调整，同时由于各定位凹槽的前、后端顺次联接而构成波浪形结构，使得吊具吊点位置的调整范围很广，既可以实现定位杆在相邻两个定位凹槽之间调整，又可以进行大跨度的调整，增加了吊具的通用性。
[0013]进一步的，开设于前、后定位孔之间的U形槽，既有助于减轻吊环组件的重量，又方便在穿装定位孔时方便观察定位孔与定位凹槽的配合情况，以方便操作。
[0014]进一步的，横梁采用工字钢结构，保证了横梁的结构强度，定位凹槽设置于基块而非工字钢上，使得定位凹槽的结构强度得以保证。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图；
[0016]图2是图1中后吊爪的结构示意图；
[0017]图3是图2的A-A向剖视图。
【具体实施方式】
[0018]一种吊具的实施例如图广3所示:吊具包括沿前后方向延伸的横梁3和导向移动装配于横梁上的吊环组件，横梁包括工字钢，工字钢具有左翼板12、右翼板及设置于左、右翼板之间的腹板，工字钢的两侧设置有加强筋，腹板的下端固设有长度沿前后方向延伸的基块11，基块的下端面上设置有沿前后方向走向的波浪形结构11，波浪形结构包括多个沿前后方向顺序设置的凹口朝下的定位凹槽9，各定位凹槽9的轴线均沿左右方向延伸，各定位凹槽的前、后端顺次联接。吊环组件包括设置于左翼板左侧的左侧板4和设置于右翼板右侧的右侧板，左、右侧板上端设置有吊环8，左、右侧板上均设置有两个轴线沿左右方向延伸的定位孔，两个定位孔分别为前定位孔和后定位孔，左、右侧板上于前、后定位孔之间开设有开口朝下的U形槽10，左、右侧板的前定位孔中和左、右侧板的后定位孔中均可拆穿装有上端吻合卡入对应定位凹槽中的定位杆5,定位杆由螺栓构成，在定位杆上设置有防止定位杆由定位孔中脱出的螺母。横梁的两端分别通过螺16栓固定设置有前吊爪组合2和后吊爪组合7，前、后吊爪组合主要用于与发射筒上的T形吊挂对接，前、后吊爪组合均包括采用不锈钢制成的吊爪，吊爪具有很高的强度，紧固牢靠，能够稳固地加紧发射筒空筒和载弹发射筒，前、后吊爪的结构相同，现仅对后吊爪的结构做详细描述，后吊爪15如图2-3所示，后吊爪上设有T形挂槽17，T形挂槽的后端设有挡块，T形挂槽的前侧设有八字形导向通道，导向通道由左导向块13和右导向块围成，T形挂槽的前端还设置有轴线沿上下方向延伸的定位销孔14。使用时，发射筒的T形吊挂沿导向块的导向方向滑入T形挂槽，挡块可以限制T形吊挂的向后滑动极限，在T形吊挂完全滑入T形挂槽后，将定位销6插入定位销孔中，定位销可以防止T形吊挂由T形挂槽中脱出，实现对发生筒轴向定位。定位销可防止起吊过程中产品脱落，增加吊装的可靠性。图中项I表示导向块。
[0019]吊环组合由螺栓定位于横梁上，拆掉螺栓后，可调节吊环组合在横梁上的位置，以调整起吊重心，保证起吊后产品处于水平状态，由于定位凹槽是连续不间断的，因此吊具吊点的位置调整范围很广，吊具的通用性较强。
[0020]在本实用新型的其它实施例中:左、右侧板上的U形槽也可以不设；左、右侧板上的定位孔的个数还可以是一个、三个或其它个数；螺母也可以不设，此时可以通过在左侧板或右侧板上的定位孔孔壁上设置与定位杆螺纹配合的螺纹来实现定位杆的防脱；当然定位杆还可以是光杆结构，此时可以通过在定位杆两端设置开口销来实现定位杆的防脱；横梁还可以是方钢或其它结构；前、后吊爪还可以焊接固定于横梁上；当T形挂槽与T形吊挂之间的摩擦力较大时，挡块、定位销孔和定位销均可以不设；当待吊物品的形状发生改变时，前、后吊爪的形状也随之改变。
【权利要求】
1.一种吊具，包括沿前后方向延伸的横梁和导向移动装配于横梁上的吊环组件，其特征在于:吊环组件包括分置于所述横梁左右两侧的左、右侧板，所述横梁的下端沿前后方向顺序设置有多个凹口朝下的定位凹槽，各定位凹槽的轴线均沿左右方向延伸，各定位凹槽的前、后端顺次联接而构成波浪形结构，左、右侧板上设置有轴线沿左右方向延伸的定位孔，所述定位孔中可拆穿装有上端吻合卡入对应定位凹槽中的定位杆。
2.根据权利要求1所述的吊具，其特征在于:定位杆上设置有防止定位杆由所述定位孔中脱出的螺母或开口销。
3.根据权利要求1所述的吊具，其特征在于:所述左、右侧板上均具有两个定位孔，两个定位孔分别为前定位孔和后定位孔，左、右侧板上于前、后定位孔之间开设有开口朝下的U形槽。
4.根据权利要求1所述的吊具，其特征在于:所述横梁包括工字钢，工字钢具有左、右翼缘和设置于左、右翼缘之间的腹板，所述腹板下端固设有长度沿前后方向延伸的基块，所述定位凹槽设置于所述基块的下端面上。
5.根据权利要求Γ4任意一项所述的吊具，其特征在于:所述吊具的前、后端分别固设有前、后吊爪，前、后吊爪上均设置有沿前后方向延伸的用于与待吊物品上的T形吊挂吻合适配的T形挂槽。
6.根据权利要求5所述的吊具，其特征在于:所述后吊爪上的T形挂槽的后端设置有用于与待吊物品挡止配合以限制待吊物品朝后移动极限的挡块，后吊爪上于T形挂槽的前侧设置有轴线沿上下方向延伸的定位销孔。
7.根据权利要求5所述的吊具，其特征在于:所述前、后吊爪上于对应T形挂槽的前端均设置有左、右导向块，左、右导向块围成前端开口大、后端开口小的八字形导向通道。
【文档编号】B66C1/10GK204038845SQ201420427966
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年7月31日 优先权日:2014年7月31日
【发明者】赵云飞, 李文渊, 徐卿, 尚村 申请人:凯迈（洛阳）测控有限公司