一种炉渣成型装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种炉渣成型装置，包括底板、成型筒、四根支撑柱、限位板、收集箱和两个挤压装置，成型筒上对称设置有两个进料腔，成型筒内部设置有一个成型腔，炉渣从进料腔进入到成型腔内，两个进料腔之间设置有一个出料通槽，出料通槽作为炉渣压缩成型后的一个流出通道，出料通槽的上端边缘设置有限位槽，且成型筒通过四根支撑柱与底板相连接，支撑柱起到支撑成型筒的作用；限位板位于成型筒上的限位槽内部，且限位板与限位槽之间通过滑动配合的方式相连接；收集箱位于出料通槽的正下方，且收集箱安装在底板的中部；挤压装置与底板固连。本实用新型能实现炉渣压缩成型再回收利用的功能，且具有结构简单、操作简便和工作效率高等优点。
【专利说明】 一种炉渣成型装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锅炉炉渣处理【技术领域】，特别涉及一种炉渣成型装置。
【背景技术】
[0002]随着生物质发电厂的数量增多，从锅炉产生的灰渣废弃物亦越来越多，从而严重影响环境质量。如何环保、合理、优化地处理堆积如山的灰渣，以及解决由此带来的大量耕地占用、地下水系污染等一系列环境问题，越来越受到国家和各级政府的关注，并且制约着生物质能产业的发展。现有的炉渣基本上没有利用，导致产生了一系列恶劣影响，如果将现有大量炉渣压缩成各种形状，供各种路基铺路所用，这样就起到了变废为宝的作用。
【发明内容】
[0003]为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种炉渣成型装置，能实现炉渣压缩成型再回收利用的功能，且具有结构简单、操作简便和工作效率高等优点。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案来实现:一种炉渣成型装置，包括底板、成型筒、四根支撑柱、限位板、收集箱和两个挤压装置，所述的成型筒上对称设置有两个进料腔，成型筒内部设置有一个成型腔，炉渣从进料腔进入到成型腔内，两个进料腔之间设置有一个出料通槽，出料通槽作为炉渣压缩成型后的一个流出通道，出料通槽的上端边缘设置有限位槽，且成型筒通过四根支撑柱与底板相连接，支撑柱起到支撑成型筒的作用；所述的限位板位于成型筒上的限位槽内部，且限位板与限位槽之间通过滑动配合的方式相连接；所述的收集箱位于出料通槽的正下方，且收集箱安装在底板的中部，炉渣块从出料通槽内流出进入到收集箱中收集；所述的两个挤压装置对称位于底板的两侧，且挤压装置与底板固连，挤压装置起到将炉渣压缩成型的作用。使用时，首先使限位板位于成型筒上的限位槽内部，出料通槽呈关闭状态，当一批滤渣从两个进料腔进入到成型腔后，两个挤压装置同时开始工作，挤压装置从左右两侧同时开始挤压炉渣，直至炉渣成块后留在出料通槽上方，此时操作人员通过限位板打开出料通槽，炉渣块从出料通槽内流出进入到收集箱中收集，从而实现了炉渣压缩成型再回收利用的功能，操作简便，工作效率高。
[0005]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的挤压装置包括挡板、支撑板、固定座、液压缸、法兰和挤压块，所述的挡板下端与底板固连；所述的支撑板上设置有通孔，支撑板下端与底板固连；所述的固定座焊接在挡板上；所述的液压缸底端安装在固定座上，其顶端穿过支撑板上的通孔与法兰之间通过螺纹相连接，支撑板起到支撑液压缸的作用；所述的法兰与挤压块之间通过螺钉相连接；所述的挤压块位于成型腔内部，且挤压块与成型腔内壁之间通过滑动配合方式相连接。使用时，当一批滤渣从两个进料腔进入到成型腔后，两个液压缸同时开始工作，通过液压缸的液压力从两侧同时开始挤压成型腔内的炉渣，炉渣被挤压成型变成炉渣块，炉渣块从出料通槽内流出进入到收集箱中收集，结构简单，操作简便。
[0006]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的成型筒上端设置有一圈凸缘，凸缘起到防止炉渣过多导致炉渣溢出进料腔的现象。
[0007]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的进料腔与成型腔形状均为圆形，且进料腔与成型腔相连通，使得压缩出来的炉渣块呈圆形，方便回收利用。
[0008]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的限位板顶部设置有拉环，操作人员通过拉环操作限位板运动。
[0009]本实用新型的有益效果在于:一种炉渣成型装置，能实现炉渣压缩成型再回收利用的功能，且具有结构简单、操作简便和工作效率高等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0011]图1是本实用新型的结构示意图；
[0012]图2是本实用新型的全剖视图；
[0013]图3是图2的A-A向剖视图。
具体实施例
[0014]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
[0015]如图1、图2和图3所示，一种炉渣成型装置，包括底板1、成型筒2、四根支撑柱3、限位板4、收集箱5和两个挤压装置6，所述的成型筒2上对称设置有两个进料腔201，成型筒2内部设置有一个成型腔202，炉渣从进料腔201进入到成型腔202内，两个进料腔201之间设置有一个出料通槽203，出料通槽203作为炉渣压缩成型后的一个流出通道，出料通槽203的上端边缘设置有限位槽，且成型筒2通过四根支撑柱3与底板I相连接，支撑柱3起到支撑成型筒2的作用；所述的限位板4位于成型筒2上的限位槽内部，且限位板4与限位槽之间通过滑动配合的方式相连接；所述的收集箱5位于出料通槽203的正下方，且收集箱5安装在底板I的中部，炉渣块从出料通槽203内流出进入到收集箱5中收集；所述的两个挤压装置6对称位于底板I的两侧，且挤压装置6与底板I固连，挤压装置6起到将炉渣压缩成型的作用。使用时，首先使限位板4位于成型筒2上的限位槽内部，出料通槽203呈关闭状态，当一批滤渣从两个进料腔201进入到成型腔202后，两个挤压装置6同时开始工作，挤压装置6从左右两侧同时开始挤压炉渣，直至炉渣成块后留在出料通槽203上方，此时操作人员通过限位板4打开出料通槽203，炉渣块从出料通槽203内流出进入到收集箱5中收集，从而实现了炉渣压缩成型再回收利用的功能，操作简便，工作效率高。
[0016]所述的挤压装置6包括挡板601、支撑板602、固定座603、液压缸604、法兰605和挤压块606，所述的挡板601下端与底板I固连；所述的支撑板602上设置有通孔，支撑板602下端与底板I固连；所述的固定座603焊接在挡板601上；所述的液压缸604底端安装在固定座603上，其顶端穿过支撑板602上的通孔与法兰605之间通过螺纹相连接，支撑板602起到支撑液压缸604的作用；所述的法兰605与挤压块606之间通过螺钉相连接；所述的挤压块606位于成型腔202内部，且挤压块606与成型腔202内壁之间通过滑动配合方式相连接。使用时，当一批滤渣从两个进料腔201进入到成型腔202后，两个液压缸604同时开始工作，通过液压缸604的液压力从两侧同时开始挤压成型腔202内的炉渣，炉渣被挤压成型变成炉渣块，炉渣块从出料通槽203内流出进入到收集箱5中收集，结构简单，操作简便。
[0017]所述的成型筒2上端设置有一圈凸缘204，凸缘204起到防止炉渣过多导致炉渣溢出进料腔201的现象。
[0018]所述的进料腔201与成型腔202形状均为圆形，且进料腔201与成型腔202相连通，使得压缩出来的炉渣块呈圆形，方便回收利用。
[0019]所述的限位板4顶部设置有拉环401，操作人员通过拉环401操作限位板4运动。
[0020]使用时，使用时，首先使限位板4位于成型筒2上的限位槽内部，出料通槽203呈关闭状态，当一批滤渣从两个进料腔201进入到成型腔202后，两个挤压装置6同时开始工作，两个液压缸604同时开始工作，通过液压缸604的液压力从两侧同时开始挤压成型腔202内的炉渣，炉渣被挤压成型变成炉渣块，直至炉渣成块后留在出料通槽203上方，此时操作人员通过限位板4打开出料通槽203，炉渣块从出料通槽203内流出进入到收集箱5中收集，从而实现了炉渣压缩成型再回收利用的功能，从而达到了目的。
[0021]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种炉渣成型装置，包括底板(I)、成型筒(2)、四根支撑柱(3)、限位板(4)、收集箱(5)和两个挤压装置(6)，其特征在于:所述的成型筒(2)上对称设置有两个进料腔(201)，成型筒(2)内部设置有一个成型腔(202)，两个进料腔(201)之间设置有一个出料通槽(203)，出料通槽(203)的上端边缘设置有限位槽，且成型筒(2)通过四根支撑柱(3)与底板(I)相连接；所述的限位板(4)位于成型筒(2)上的限位槽内部，且限位板(4)与限位槽之间通过滑动配合的方式相连接；所述的收集箱(5)位于出料通槽(203)的正下方，且收集箱(5)安装在底板(I)的中部；所述的两个挤压装置(6)对称位于底板(I)的两侧，且挤压装置(6)与底板(I)固连。
2.根据权利要求1所述的一种炉渣成型装置，其特征在于:所述的挤压装置(6)包括挡板(601)、支撑板(602)、固定座(603)、液压缸(604)、法兰(605)和挤压块(606)，所述的挡板(601)下端与底板(I)固连；所述的支撑板(602)上设置有通孔，支撑板(602)下端与底板(I)固连；所述的固定座(603)焊接在挡板(601)上；所述的液压缸(604)底端安装在固定座(603)上，其顶端穿过支撑板(602)上的通孔与法兰(605)之间通过螺纹相连接；所述的法兰(605)与挤压块(606)之间通过螺钉相连接；所述的挤压块(606)位于成型腔(202)内部，且挤压块(606)与成型腔(202)内壁之间通过滑动配合方式相连接。
3.根据权利要求1所述的一种炉渣成型装置，其特征在于:所述的成型筒(2)上端设置有一圈凸缘(204)。
4.根据权利要求1所述的一种炉渣成型装置，其特征在于:所述的进料腔(201)与成型腔(202)形状均为圆形，且进料腔(201)与成型腔(202)相连通。
5.根据权利要求1所述的一种炉渣成型装置，其特征在于:所述的限位板(4)顶部设置有拉环(401)。
【文档编号】B30B11/22GK204172399SQ201420439826
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年8月6日 优先权日:2014年8月6日
【发明者】梁成 申请人:梁成