顶压式工作台的制作方法
【专利摘要】顶压式工作台。提供了一种能自定位，固定稳定性高，安全系数高的顶压式工作台。包括底座、台面、液压缸和顶块，所述底座设有容置槽，所述液压缸竖向设于所述容置槽的槽底内，所述顶块设于所述液压缸上，所述台面包括依次铰连接的固定段一、定位段一、定位段二和固定段二，所述固定段一和固定段二设于所述底座的上平面上，所述底座上靠近所述固定段一的一侧设有滑槽，所述固定段一上设有滑动球头，还包括一对辅助支撑装置，所述辅助支撑装置包括弹簧和支撑块，所述容置槽的槽底设有凹槽，所述弹簧的下端设于所述凹槽内，所述支撑块包括连为一体的支撑底座和支撑顶。本实用新型实现自定位提高固定的稳定性、牢固性，提高安全性。
【专利说明】顶压式工作台
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压力机领域，尤其涉及一种顶压式工作台。
【背景技术】
[0002]在机械加工领域，有的大型模具重达上百公斤，甚至更重，直接对模具的安装、调试带来极大的不便。目前现有技术中，通常在模具下方安装滚轮，通过叉车或其他吊装设备先将模具置于压力机的工作平台上，再将模具推至指定位置进行安装。虽然滚轮在推行过程中大大降低了劳动强度，但是固定后的模具与压力机的工作台面的接触面积仅为滚轮，存在固定稳定性差，牢固性低，安全性低等问题。
实用新型内容
[0003]本实用新型针对以上问题，提供了一种能自定位，固定稳定性高，安全系数高的顶压式工作台。
[0004]本实用新型的技术方案是:包括底座、台面、液压缸和顶块，所述底座设有容置槽，所述液压缸竖向设于所述容置槽的槽底内，所述顶块设于所述液压缸上，所述台面包括依次铰连接的固定段一、定位段一、定位段二和固定段二，所述固定段一和固定段二设于所述底座的上平面上，所述定位段一和定位段二设于所述容置槽的上方；
[0005]所述底座上靠近所述固定段一的一侧设有滑槽，所述固定段一上设有与所述滑槽相匹配的滑动球头，所述滑动球头活动设于所述滑槽内；
[0006]所述定位段一和定位段二上均设有防滑垫；
[0007]还包括一对辅助支撑装置，所述一对辅助支撑装置容置于所述容置槽内且对称设于所述液压缸的两侧，所述辅助支撑装置包括弹簧和支撑块，所述容置槽的槽底设有与所述弹簧一一对应的凹槽，所述弹簧的下端设于所述凹槽内，所述支撑块包括连为一体的支撑底座和支撑顶，所述支撑底座设于所述弹簧的上端，所述支撑顶设于所述支撑底座上。
[0008]所述防滑垫的表面设于若干突起。
[0009]所述支撑顶呈半球状。
[0010]本实用新型通过在压力机的工作台面的下方设有容置槽，通过在容置槽内安装液压缸和顶板实现部分台面的下沉及上升，从而使得模具下方的滚轮有了 “容身之处”，实现自定位，使得模具底面与台面的上平面接触，提高固定的稳定性、牢固性。同时本案中还设有辅助支撑装置，大大提高了安全性。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图，
[0012]图2是本实用新型使用状态参考图一，
[0013]图3是本实用新型使用状态参考图二 ；
[0014]图中I底座，11是容置槽，111是凹槽，12是滑槽，2是台面，21是固定段一，211是滑动球头，22是定位段一，23是定位段二，24是固定段二，3是液压缸，4是顶块，5是防滑垫，6是辅助支撑装置，61是弹簧，62是支撑块，621是支撑底座，622是支撑顶。
【具体实施方式】
[0015]本实用新型如图1-3所示，包括底座1、台面2、液压缸3和顶块4，所述底座I设有容置槽11，所述液压缸3竖向设于所述容置槽11的槽底内，所述顶块4设于所述液压缸3上，所述台面2包括依次铰连接的固定段一 21、定位段一 22、定位段二 23和固定段二 24，所述固定段一 21和固定段二 24设于所述底座I的上平面上，所述定位段一 22和定位段二23设于所述容置槽11的上方。
[0016]所述底座I上靠近所述固定段一 21的一侧设有滑槽12，所述固定段一 21上设有与所述滑槽12相匹配的滑动球头211，所述滑动球头211活动设于所述滑槽12内，保证了所述台面2的安全性。
[0017]所述定位段一 22和定位段二 23上均设有防滑垫7，所述防滑垫7的表面设于若干关起。
[0018]还包括一对辅助支撑装置6，所述一对辅助支撑装置6容置于所述容置槽11内且对称设于所述液压缸3的两侧，所述辅助支撑装置6包括弹簧61和支撑块62，所述容置槽11的槽底设有与所述弹簧61—一对应的凹槽111，所述弹簧61的下端设于所述凹槽111内，所述支撑块62包括连为一体的支撑底座621和支撑顶622，所述支撑底座621设于所述弹簧61的上端，所述支撑顶622设于所述支撑底座621上，所述支撑顶622呈半球状。
[0019]本实用新型使用时，将模具放置于台面上，通过模具下方的滚轮将模具推至大概位置，启动液压缸，顶块下移，定位段一和定位段二下沉，模具也跟着下沉，直至模具的底面与台面的上表面平齐即可，此时模具上的滚轮陷入至定位段一和定位段二形成的空间里，在确保降低劳动强度的前提下，大大提高了安装的稳定性、可靠性。由于下沉位置一定，也就实现了模具的自定位功能，缩短了安装模具的时间，提升了工作效率。
[0020]同时在容置槽内设有一对辅助支撑装置:一是减轻模具对液压缸的下压力，延长液压缸的使用寿命；二是避免定位段一和定位段二变形；三是起到双保险作用，即使在液压缸失效的情况下，也能在一定时间内起到支撑作用。而将支撑顶设置为半球形，使得定位段一和定位段二下沉形成不同角度时，支撑块始终能与定位段一和定位段二接触。
【权利要求】
1.顶压式工作台，其特征在于，包括底座、台面、液压缸和顶块，所述底座设有容置槽，所述液压缸竖向设于所述容置槽的槽底内，所述顶块设于所述液压缸上，所述台面包括依次铰连接的固定段一、定位段一、定位段二和固定段二，所述固定段一和固定段二设于所述底座的上平面上，所述定位段一和定位段二设于所述容置槽的上方； 所述底座上靠近所述固定段一的一侧设有滑槽，所述固定段一上设有与所述滑槽相匹配的滑动球头，所述滑动球头活动设于所述滑槽内； 所述定位段一和定位段二上均设有防滑垫； 还包括一对辅助支撑装置，所述一对辅助支撑装置容置于所述容置槽内且对称设于所述液压缸的两侧，所述辅助支撑装置包括弹簧和支撑块，所述容置槽的槽底设有与所述弹簧一一对应的凹槽，所述弹簧的下端设于所述凹槽内，所述支撑块包括连为一体的支撑底座和支撑顶，所述支撑底座设于所述弹簧的上端，所述支撑顶设于所述支撑底座上。
2.根据权利要求1所述的顶压式工作台，其特征在于，所述防滑垫的表面设于若干突起。
3.根据权利要求1所述的顶压式工作台，其特征在于，所述支撑顶呈半球状。
【文档编号】B30B15/02GK204054751SQ201420496509
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年8月29日 优先权日:2014年8月29日
【发明者】朱家忠 申请人:扬州家忠机械有限公司