防爆操作柱的制作方法

文档序号:8114934阅读:459来源:国知局
防爆操作柱的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种防爆操作柱,包括防爆壳座和防爆壳盖;所述防爆壳盖的一端通过合页装置与所述防爆壳座的一端连接,所述防爆壳盖的另一端通过螺栓与所述防爆壳座的另一端连接;所述合页装置包括设有轴向插孔的底座、设置在所述轴向插孔内并可沿轴向移动的活动杆以及与所述活动杆顶端铰接的顶座;所述底座固定在所述防爆壳座内,所述顶座固定在所述防爆壳盖内侧。本实用新型的防爆操作柱中,合页装置的结构简化合理,所需零部件数量少,造价低,容易装配,并且操作灵活,方便客户维护维修。
【专利说明】防爆操作柱

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种防爆操作柱。

【背景技术】
[0002]防爆操作柱是一个灵活的控制系统,可以为客户提供标准或是特殊要求的本体控制单元或显示单元,适用于爆炸性气体环境和可燃性粉尘环境中。现有的防爆操作柱存在以下问题亟待解决:(I)连接防爆壳座和防爆壳盖的合页装置的结构比较复杂,所需零部件数量多,造价高,并且不易装配。(2)防爆壳盖打开后,连接防爆壳座与防爆壳盖的螺栓容易从螺栓孔内脱落遗失。(3)防爆操作柱在安装时,需要在壳体上固定安装具有安装孔的安装架,安装操作繁琐。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是现有防爆操作柱中,合页装置结构复杂,造价高的问题,从而提供一种结构更为合理的防爆操作柱,该防爆操作柱中合页装置的结构简化合理,造价低,具有很好的使用效果。
[0004]实现本实用新型目的的技术方案是:
[0005]一种防爆操作柱,包括防爆壳座和防爆壳盖;所述防爆壳盖的一端通过合页装置与所述防爆壳座的一端连接,所述防爆壳盖的另一端通过螺栓与所述防爆壳座的另一端连接;所述合页装置包括设有轴向插孔的底座、设置在所述轴向插孔内并可沿轴向移动的活动杆以及与所述活动杆顶端铰接的顶座;所述底座固定在所述防爆壳座内,所述顶座固定在所述防爆壳盖内侧。
[0006]上述技术方案中,所述轴向插孔的侧壁上开设有沿轴向设置的导向限位孔,所述活动杆上成型有外凸的限位块,所述限位块位于所述导向限位孔内。
[0007]上述技术方案中,所述底座、所述活动杆以及所述顶座为钣金冲压件。
[0008]上述技术方案中,所述螺栓上设置有用于防止所述螺栓从所述防爆壳盖的螺栓孔内滑出的防脱件。
[0009]上述技术方案中,所述防脱件为卡设在所述螺栓上的卡簧,或为过盈套接在所述螺栓上的套圈。
[0010]上述技术方案中,所述防爆壳座与所述防爆壳盖之间设有密封圈;所述防爆壳盖上设有用于设置所述密封圈的密封圈槽,所述防爆壳座与所述密封圈槽对应位置设有环形凸台,所述防爆壳盖与所述防爆壳座盖合时,所述环形凸台将所述密封圈压紧在所述密封圈槽内。
[0011 ] 上述技术方案中,所述防爆壳座的四个角上设有安装孔,其中,位于所述防爆壳座左上角或右上角的安装孔的截面形状为封闭几何图形。
[0012]上述技术方案中,所述封闭几何图形为圆形或矩形。
[0013]本实用新型具有积极的效果:(I)本实用新型的防爆操作柱中,合页装置的结构简化合理,所需零部件数量少,造价低,并且容易装配。(2)本实用新型中,所述底座、所述活动杆以及所述顶座为钣金冲压件,加工方便,容易加工。(3)本实用新型中,通过在螺栓上设置防脱件可有效防止螺栓从螺栓孔内滑脱丢失。(4)本实用新型中,所述防爆壳座的四个角上设有安装孔,其中,位于所述防爆壳座左上角或右上角的安装孔的截面形状为封闭几何图形;通过采用这种结构就无需另外设置安装架,在安装防爆操作柱时,先将封闭安装孔一角用螺丝初步固定,再固定其它各角,只需一人即可进行安装操作,操作便捷。

【专利附图】

【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的防爆操作柱的防爆壳盖打开时的结构示意图;
[0015]图2为本实用新型的防爆操作柱中,所述合页装置的结构示意图;
[0016]图3为本实用新型的防爆操作柱中,从另一角度观察图2所示合页装置时的结构示意图;
[0017]图4为从背后观察本实用新型的防爆操作柱时的结构示意图。
[0018]图中所示附图标记为:1-防爆壳座;11-安装孔;2-防爆壳盖;21-密封圈槽;3_螺栓;4_底座;41_轴向插孔;42_导向限位孔;5_活动杆;6_顶座;7_套圈;8_环形凸台;9_合页装置。

【具体实施方式】
[0019]下面结合说明书附图对本实用新型的防爆操作柱的具体结构做以说明:
[0020]一种防爆操作柱,如图1至图4所示,其包括防爆壳座I和防爆壳盖2 ;所述防爆壳盖2的一端通过合页装置9与所述防爆壳座I的一端连接,所述防爆壳盖2的另一端通过螺栓3与所述防爆壳座I的另一端连接;所述合页装置9包括设有轴向插孔41的底座4、设置在所述轴向插孔41内并可沿轴向移动的活动杆5以及与所述活动杆5顶端铰接的顶座6 ;所述底座4固定在所述防爆壳座I内,所述顶座6固定在所述防爆壳盖2内侧。本实施例的防爆操作柱中,合页装置9的结构简化合理,所需零部件数量少,造价低,容易装配,并且操作灵活,方便客户维护维修。
[0021]本实施例中的所述轴向插孔41的侧壁上开设有沿轴向设置的导向限位孔42,所述活动杆5上成型有外凸的限位块,所述限位块位于所述导向限位孔42内,通过采用这种结构,活动杆5在所述轴向插孔41内沿轴向移动时,限位块在所述导向限位孔42内沿轴向移动,限位块与导向限位孔42的顶壁相抵时可以防止活动杆从轴向插孔41内滑出。
[0022]本实施例中的所述底座4、所述活动杆5以及所述顶座6为钣金冲压件,加工方便,容易加工。
[0023]本实施例中的所述螺栓3上设置有用于防止所述螺栓3从所述防爆壳盖2的螺栓孔内滑出的防脱件,通过设置防脱件可有效防止螺栓3从螺栓孔内滑脱丢失。
[0024]进一步,本实施例中的所述防脱件为卡设在所述螺栓3上的卡簧,或为过盈套接在所述螺栓3上的套圈7。
[0025]本实施例中,所述防爆壳座I与所述防爆壳盖2之间设有密封圈;所述防爆壳盖2上设有用于设置所述密封圈的密封圈槽21,所述防爆壳座I与所述密封圈槽21对应位置设有环形凸台8,所述防爆壳盖2与所述防爆壳座I盖合时,所述环形凸台8将所述密封圈压紧在所述密封圈槽21内,通过采用这种结构可保证密封效果。
[0026]本实施例中的所述防爆壳座I的四个角上设有安装孔11,其中,位于所述防爆壳座I左上角或右上角的安装孔11的截面形状为封闭几何图形;所述封闭几何图形可以是圆形、矩形或者腰形,通过采用这种结构在安装防爆操作柱时无需另外设置安装架,在安装防爆操作柱时,先将封闭安装孔一角用螺丝初步固定,再固定其它各角,只需一人即可进行安装操作,操作便捷。
[0027]显然,本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例,而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种防爆操作柱,包括防爆壳座(I)和防爆壳盖(2);所述防爆壳盖(2)的一端通过合页装置(9)与所述防爆壳座(I)的一端连接,所述防爆壳盖(2)的另一端通过螺栓(3)与所述防爆壳座(I)的另一端连接;其特征在于:所述合页装置(9)包括设有轴向插孔(41)的底座(4)、设置在所述轴向插孔(41)内并可沿轴向移动的活动杆(5)以及与所述活动杆(5)顶端铰接的顶座¢);所述底座(4)固定在所述防爆壳座(I)内,所述顶座¢)固定在所述防爆壳盖(2)内侧。
2.根据权利要求1所述的防爆操作柱,其特征在于:所述轴向插孔(41)的侧壁上开设有沿轴向设置的导向限位孔(42),所述活动杆(5)上成型有外凸的限位块,所述限位块位于所述导向限位孔(42)内。
3.根据权利要求2所述的防爆操作柱,其特征在于:所述底座(4)、所述活动杆(5)以及所述顶座(6)为钣金冲压件。
4.根据权利要求1所述的防爆操作柱,其特征在于:所述螺栓(3)上设置有用于防止所述螺栓(3)从所述防爆壳盖(2)的螺栓孔内滑出的防脱件。
5.根据权利要求4所述的防爆操作柱,其特征在于:所述防脱件为卡设在所述螺栓(3)上的卡簧,或为过盈套接在所述螺栓(3)上的套圈(7)。
6.根据权利要求1所述的防爆操作柱,其特征在于:所述防爆壳座(I)与所述防爆壳盖(2)之间设有密封圈;所述防爆壳盖(2)上设有用于设置所述密封圈的密封圈槽(21),所述防爆壳座(I)与所述密封圈槽(21)对应位置设有环形凸台(8),所述防爆壳盖(2)与所述防爆壳座(I)盖合时,所述环形凸台(8)将所述密封圈压紧在所述密封圈槽(21)内。
7.根据权利要求1所述的防爆操作柱,其特征在于:所述防爆壳座(I)的四个角上设有安装孔(11),其中,位于所述防爆壳座(I)左上角或右上角的安装孔(11)的截面形状为封闭几何图形。
8.根据权利要求7所述的防爆操作柱,其特征在于:所述封闭几何图形为圆形或矩形。
【文档编号】H05K5/02GK204046984SQ201420549399
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月23日 优先权日:2014年9月23日
【发明者】张胜余, 张乃月 申请人:合隆防爆电气有限公司
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