变重量配重的制作方法

文档序号:8115281
变重量配重的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种变重量配重,包括架体、配重块和液气交流器,配重块和液气交流器均安装在架体上,液气交流器包括气体腔、液体腔和隔膜板,液体腔和气体腔分别位于隔膜板的两侧,隔膜板呈折叠状设置。设有液气交流器,可以通过气体腔气压的变化对隔膜板进行压缩,使液体腔内的液体增加或减少,从而使其重量是可以改变的,根据轿厢重量的改变而改变。本实用新型公开的变重量配重具有可以改变配重重量,减少电梯的驱动力矩,减少能耗,并提高电梯的安全可靠性和使用寿命的特点。
【专利说明】变重量配重

【技术领域】
[0001]本实用新型属于一种电梯的重要组成部分,尤其是涉及一种变重量配重。

【背景技术】
[0002]传统电梯配重的重量恒定的,只能平衡电梯的部分重量,使电梯轿厢的重量与配重的重量尽量保持平衡。但当电梯的载重量最大和最小时,电梯的驱动力矩较大,能耗较大。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种变重量配重,能够解决上述问题中的至少一个。
[0004]根据本实用新型的一个方面,提供了一种变重量配重,包括架体、配重块和液气交流器,配重块和液气交流器均安装在架体上,液气交流器包括气体腔、液体腔和隔膜板,液体腔和气体腔分别位于隔膜板的两侧,隔膜板呈折叠状设置。
[0005]本实用新型的变重量配重的有益效果是:架体上设有配重块可以使得变重量配重具有一定的重量;设有液气交流器,可以通过气体腔气压的变化对隔膜板进行压缩,使液体腔内的液体增加或减少,从而使其重量是可以改变的,根据轿厢重量的改变而改变,当轿厢的重量增加,变重量配重的重量增加,反之当轿厢的重量减少,变重量配重的重量减少,从而减少电梯的驱动力矩,减少能耗。
[0006]在一些实施方式中,液气交流器设有液管接头和气管接头,液管接头和气管接头分别与液体腔和气体腔相连通。由此,可以方便液气交流器内的液体和气体与外界的连通和流通。
[0007]在一些实施方式中,变重量配重还可以包括液控单向阀,液控单向阀与液管接头相连通。由此,设有液控单向阀可以使外界液体正向进入液体腔,液体腔内的液体在压力作用下,对液控单向阀施加压力,使得液体反向流出。
[0008]在一些实施方式中,变重量配重还可以包括空压机和电磁阀,空压机与电磁阀相连接,电磁阀的第一通孔和第二通孔均与气管接头相连通。由此,设有空压机和电池阀,可以实现对气体腔内气体的加入,实现加压,以及方便气体腔内的气体的流出。
[0009]在一些实施方式中,液气交流器还可以包括缓冲装置,缓冲装置包括防护板和弹簧,防护板位于液体腔内,弹簧的一端与防护板相连接,另一端设于液管接头上,防护板位于隔膜板与弹簧之间。由此,设有缓冲装置,可以通过防护板和弹簧对隔膜板进行缓冲,保护隔膜板,使其不被压缩空气压坏。
[0010]在一些实施方式中,缓冲装置还可以包括弹簧座,弹簧座固定在液管接头上,弹簧的另一端通过弹簧座设于液管接头上。设有弹簧座方便弹簧的固定安装。
[0011]在一些实施方式中,隔膜板为橡胶隔膜板,隔膜板的周边设有安装孔。由此,隔膜板为橡胶隔膜板,使隔膜板在压缩空气的作用力下变形;设有安装孔可以方便隔膜板的安装。
[0012]在一些实施方式中,变重量配重还可以包括上盖和下盖,上盖和下盖相拼合形成气体腔和液体腔,气管接头位于上盖上,液管接头位于下盖上,气管接头和液管接头位于上盖和下盖的同一侧。由此,设有上盖和下盖方便气体腔和液体腔内各部件的安装。

【专利附图】

【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的变重量配重的一种实施方式的结构示意图;
[0014]图2是本实用新型的变重量配重中的液气交流器的结构示意图;
[0015]图3是本实用新型的变重量配重中的隔膜板的侧视结构示意图;
[0016]图4是本实用新型的变重量配重中的隔膜板的另一视角的结构示意图;
[0017]图5是本实用新型的变重量配重的使用状态结构示意图。

【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0019]参照图1至图4:变重量配重,包括架体1、配重块2和液气交流器3,配重块2和液气交流器3均安装在架体I上,液气交流器3安装在架体I的顶部,配重块2安装于液气交流器3的上方。液气交流器3包括气体腔31、液体腔32和隔膜板33,液体腔32和气体腔31分别位于隔膜板33的两侧,隔膜板33呈折叠状设置。其中,隔膜板33为橡胶隔膜板,橡胶隔膜板经由橡胶板压制而成,使其具有耐磨和耐抗弯曲的效果;隔膜板33的周边开设有安装孔331,隔膜板33将气体腔31和液体腔32完全隔离开。
[0020]液气交流器3焊接有液管接头4和气管接头5,液管接头4和气管接头5分别与液体腔32和气体腔31相连通,液体腔32和气体腔31上分别开设有与液管接头4和气管接头5相连通的连通孔,方便液气交流器3内的液体和气体与外界的流通。
[0021]变重量配重还包括液控单向阀6,液控单向阀6与液管接头4相连通,液控单向阀6的反向端与液管接头4相连接。当液体腔32内的液体在隔膜板33的压力作用下向外流动时,在液体压力作用下,液控单向阀6的反向打开,液体腔32内的液体可以通过液控单向阀6流出。反之,外界的液体流入时可以正向打开液控单向阀6,使液体腔32内的液体增力口。由此,使得液体腔32内的液体在正常状态下不会流出,保证了液气交流器3的重量。
[0022]如图5所示,变重量配重还包括空压机7和电磁阀8,空压机7与电磁阀8相连接,电磁阀8的第一通孔和第二通孔均与气管接头5相连通。
[0023]本实用新型的变重量配重在使用时,当电梯轿厢20的重量减小时,电磁阀8的第二通孔所在端通电,空压机7内的压缩空气经第二通孔和气管接头5进入液气交流器3的气体腔31内,使得气体腔31内的压力增加,压缩空气作用在橡胶隔膜板上,使得橡胶隔膜板伸缩,对液体腔I内的液体压缩,将液体经液管接头4流出,实现液气交流器整体的重量的减少,保持了与轿厢20重量的平衡,减少电梯的驱动力矩,减少能耗。反之,当电梯轿厢20的重量增加时,电磁阀8的第一通孔所在端通电,第二通孔所在端断电,气体腔31内的压缩气体通过电磁阀8的第一通孔排出,气体腔31内的压缩空气对隔膜板33作用力减小,液体腔32的容积增大,进入的液体增多,从而使得液气交流器整体重量增加,保持了整个变重量配重与轿厢20的平衡,减少了电梯的驱动力矩,减少能耗。
[0024]液气交流器3还包括缓冲装置34,缓冲装置34包括防护板341和弹簧342,防护板341位于液体腔32内,防护板341与液体腔32内壁铰接。弹簧342的一端与防护板341相连接,另一端设于液管接头4上,防护板341位于隔膜板33与弹簧342之间,弹簧342焊接固定在防护板341上,另一端设于液管接头4上,防护板341位于隔膜板33与弹簧342之间。
[0025]缓冲装置34还包括弹簧座343,弹簧座343镶嵌在液管接头4上,并固定,弹簧342的另一端通过弹簧座343设于液管接头4上,弹簧342的另一端与弹簧座343焊接固定。
[0026]当橡胶隔膜板在压缩空气的作用下快速伸缩时,橡胶隔膜板与防护板341相接触,弹簧342逐渐被压缩,在弹簧342的反弹力的作用下,橡胶隔膜板上受到的压缩空气的作用力被弹簧342的反弹力得到减缓,得以缓冲,防止橡胶隔膜板被压坏,保证了使用寿命O
[0027]本实用新型的变重量配重还包括上盖9和下盖10,上盖9和下盖10相拼合形成气体腔31和液体腔32,上盖9与下盖10通过螺栓紧固连接,使得气体腔31和液体腔32密封。气管接头5位于上盖9上,上盖9上开设有与气管接头5相对应的通孔,方便气体腔31气体的流通;液管接头4位于下盖10上,下盖10上开设有与液管接头4相对应的通孔,方便液体腔32内液体的流通。气管接头5和液管接头4位于上盖9和下盖10的同一侧。
[0028]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.变重量配重,其特征在于,包括架体(I)、配重块(2)和液气交流器(3),所述配重块(2)和液气交流器(3)均安装在架体(I)上,所述液气交流器(3)包括气体腔(31)、液体腔(32)和隔膜板(33),所述液体腔(32)和气体腔(31)分别位于隔膜板(33)的两侧,所述隔膜板(33)呈折叠状设置。
2.根据权利要求1所述的变重量配重,其特征在于,所述液气交流器(3)设有液管接头(4)和气管接头(5),所述液管接头(4)和气管接头(5)分别与液体腔(32)和气体腔(31)相连通。
3.根据权利要求2所述的变重量配重,其特征在于,还包括液控单向阀¢),所述液控单向阀(6)与液管接头(4)相连通。
4.根据权利要求3所述的变重量配重,其特征在于,还包括空压机(7)和电磁阀(8),所述空压机(7)与电磁阀(8)相连接,所述电磁阀(8)的第一通孔和第二通孔均与气管接头(5)相连通。
5.根据权利要求2?4任一项所述的变重量配重,其特征在于,所述液气交流器(3)还包括缓冲装置(34),所述缓冲装置(34)包括防护板(341)和弹簧(342),所述防护板(341)位于液体腔(32)内,所述弹簧(342)的一端与防护板(341)相连接,另一端设于液管接头(4)上,所述防护板(341)位于隔膜板(33)与弹簧(342)之间。
6.根据权利要求5所述的变重量配重,其特征在于,所述缓冲装置(34)还包括弹簧座(343),所述弹簧座(343)固定在液管接头(4)上,所述弹簧(342)的另一端通过弹簧座(343)设于液管接头(4)上。
7.根据权利要求1?4任一项所述的变重量配重,其特征在于,所述隔膜板(33)为橡胶隔膜板,所述隔膜板(33)的周边设有安装孔(331)。
8.根据权利要求2所述的变重量配重,其特征在于,还包括上盖(9)和下盖(10),所述上盖(9)和下盖(10)相拼合形成气体腔(31)和液体腔(32),所述气管接头(5)位于上盖(9)上,所述液管接头(4)位于下盖(10)上,所述气管接头(5)和液管接头(4)位于上盖(9)和下盖(10)的同一侧。
【文档编号】B66B7/00GK204124978SQ201420562509
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年9月26日 优先权日:2014年9月26日
【发明者】吴家集 申请人:吴家集
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