插件机侧推式头部插件机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及电子元件的插件设备【技术领域】，尤其是指一种插件机侧推式头部插件机构，包括头部基座及装设于头部基座可升降移动的驱动轴，驱动轴的下端装设有吸料杆，所述驱动轴固定有联动推块，该联动推块的侧壁设置有侧推曲面，所述驱动轴装设有可相对于驱动轴升降移动的滑块连接板，该滑块连接板装设有在所述侧推曲面的驱动作用下可左右移动的料脚导向装置。吸料杆将吸取的电子元件向下压插，在料脚导向装置的作用下电子元件的引脚被准确地指向PCB板的插装孔，以便于将电子元件准确地插装至电路板上。由于料脚导向装置的引导作用，大大提高了插件机的插装准确率，不仅提高插件机的加工质量，成品率也得到更大提高，实用性较强。
【专利说明】插件机侧推式头部插件机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电子元件的插件设备【技术领域】，尤其是指一种插件机侧推式头部插件机构。
【背景技术】
[0002]随着电子技术的飞速发展，电子产品的使用也越来越广泛，PCB电路板是电子产品的重要部件，立式插件机是将各种立式元件插装到PCB电路板指定位置的加工设备。在立式插件机的加工过程中，一般是先将带有立式元件的元件编带输送至站位装置进行分料处理，然后将其嵌入到链夹上，再由其它装置将其运送到PCB板的上方进行定位，然后夹料装置下移，将立式元件准确地插入PCB电路板预设的线脚插孔内，然后夹料装置复位，以便于夹取新的电子元件，进行下一次的插件加工，已经插装好的电子元件留在PCB电路板上，并随PCB电路板一起运行至下一位置，以进行焊接加固等操作。
[0003]插件机的插装过程中，一般由压料杆将电子元件下压至电子元件的引脚插入到PCB电路板上，由于压料杆的下端装设有装料头，在实际的PCB板插装加工中，压料杆向下插装电子元件时，由于电子元件与PCB板的插装孔之间对位不够准确而导致插装失败，更有可能因此造成电子元件或PCB板损坏，废品量增高，大大增加了生产制造商的生产成本。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种有效提高电子元件插件准确性的插件机侧推式头部插件机构。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:一种插件机侧推式头部插件机构，包括头部基座及装设于头部基座可升降移动的驱动轴，驱动轴的下端装设有吸料杆，所述驱动轴固定有联动推块，该联动推块的侧壁设置有侧推曲面，所述驱动轴装设有可相对于驱动轴升降移动的滑块连接板，该滑块连接板装设有在所述侧推曲面的驱动作用下可左右移动的料脚导向装置。
[0006]优选的，所述驱动轴装设有缓冲弹簧，缓冲弹簧的两端分别与驱动轴和滑块连接板连接。
[0007]优选的，所述料脚导向装置包括可横向移动设置于所述滑块连接板的横移支座及与横移支座的下端固定连接的导向爪。
[0008]优选的，所述导向爪的下端部呈L形，导向爪的末端开设有导向圆锥孔，导向圆锥孔横向开设有退出槽。
[0009]优选的，所述横移支座装设有横移轴承，该横移轴承与所述侧推曲面抵接；所述滑块连接板装设有用于使横移支座复回原位的复位弹簧。
[0010]优选的，所述滑块连接板固定装设有用于驱动所述横移支座横向移动的气缸。
[0011]本实用新型的有益效果在于:本实用新型提供了一种插件机侧推式头部插件机构，在插件机的插装加工过程中，吸料杆将吸取的电子元件向下压插，在料脚导向装置的作用下电子元件的引脚被准确地指向PCB板的插装孔，以便于将电子元件准确地插装至电路板上。由于料脚导向装置的引导作用，大大提高了插件机的插装准确率，不仅提高插件机的加工质量，成品率也得到更大提高，实用性较强。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型插件机侧推式头部插件机构的主视结构示意图。
[0013]图2为本实用新型实施例的立体结构示意图。
[0014]图3为本实用新型实施例的立体结构分解示意图。
[0015]图4为图3中A部分的局部放大示意图。
【具体实施方式】
[0016]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
[0017]如图1至图4所示，一种插件机侧推式头部插件机构，包括头部基座I及装设于头部基座I可升降移动的驱动轴2，驱动轴2的下端装设有吸料杆3，所述驱动轴2固定有联动推块4，该联动推块4的侧壁设置有侧推曲面，所述驱动轴2装设有可相对于驱动轴2升降移动的滑块连接板5，该滑块连接板5装设有在所述侧推曲面的驱动作用下可左右移动的料脚导向装置。
[0018]在插件机的插装加工过程中，吸料杆3将吸取的电子元件向下压插，在料脚导向装置的作用下电子元件的引脚被准确地指向PCB板的插装孔，以便于将电子元件准确地插装至电路板上。
[0019]本实施例中，所述驱动轴2装设有缓冲弹簧6，缓冲弹簧6的两端分别与驱动轴2和滑块连接板5连接。在电子元件的下插过程中，料脚导向装置的下部先接触PCB板，但此时电子元件还需要进一步向下移动至电子元件完全插装至PCB板上，当吸料杆3在驱动轴2的作用下继续向下移动时，该缓冲弹簧6压缩，既能保证电子元件引脚的准确定位，又能避免料脚导向装置同步向下移动而损坏PCB电路板。
[0020]由于料脚导向装置的引导作用，大大提高了插件机的插装准确率，不仅提高插件机的加工质量，成品率也得到更大提高，实用性更强。
[0021]见图4，本实施例中，所述料脚导向装置包括可横向移动设置于所述滑块连接板5的横移支座7及与横移支座7的下端固定连接的导向爪8。具体的，所述导向爪8的下端部呈L形，导向爪8的末端开设有导向圆锥孔9，导向圆锥孔9横向开设有退出槽10 ;所述横移支座7装设有横移轴承11，该横移轴承11与所述侧推曲面抵接；所述滑块连接板5装设有用于使横移支座7复回原位的复位弹簧12。
[0022]插装过程中，电子元件在吸料杆3的下移作用下向移动，电子元件的引脚在导向圆锥孔9的作用下向中间靠拢，并逐渐移向PCB板的插装孔位置，当电子元件的引脚穿入PCB板的插孔中之后，随着驱动轴2的向下移动,侧推曲面横向推抵横移轴承11，横移支座7向外移动，导向爪8侧向退出插装区域，电子元件即可轻易地被插装至PCB板上。
[0023]更优选的，所述滑块连接板5固定装设有用于驱动所述横移支座7横向移动的气缸13，当电子元件插装至底部时，横移支座7在气缸13的作用下作大行程的向外移动，以确保导向爪8完全远离被插装好的电子元件，驱动轴2和料脚导向装置一起向上回升至初始位置时，有效避免了导向爪8向上回升时勾住电子元件的情况发生。
[0024]上述实施例为本实用新型较佳的实现方案之一，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.插件机侧推式头部插件机构，包括头部基座(I)及装设于头部基座(I)可升降移动的驱动轴(2)，驱动轴(2)的下端装设有吸料杆(3)，其特征在于:所述驱动轴(2)固定有联动推块(4)，该联动推块(4)的侧壁设置有侧推曲面，所述驱动轴(2)装设有可相对于驱动轴(2)升降移动的滑块连接板(5)，该滑块连接板(5)装设有在所述侧推曲面的驱动作用下可左右移动的料脚导向装置。
2.根据权利要求1所述的插件机侧推式头部插件机构，其特征在于:所述驱动轴(2)装设有缓冲弹簧(6)，缓冲弹簧(6)的两端分别与驱动轴(2)和滑块连接板(5)连接。
3.根据权利要求1所述的插件机侧推式头部插件机构，其特征在于:所述料脚导向装置包括可横向移动设置于所述滑块连接板(5)的横移支座(7)及与横移支座(7)的下端固定连接的导向爪(8)。
4.根据权利要求3所述的插件机侧推式头部插件机构，其特征在于:所述导向爪(8)的下端部呈L形，导向爪(8)的末端开设有导向圆锥孔(9)，导向圆锥孔(9)横向开设有退出槽(10)。
5.根据权利要求3所述的插件机侧推式头部插件机构，其特征在于:所述横移支座(7)装设有横移轴承(11)，该横移轴承(11)与所述侧推曲面抵接；所述滑块连接板(5 )装设有用于使横移支座(7)复回原位的复位弹簧(12)。
6.根据权利要求5所述的插件机侧推式头部插件机构，其特征在于:所述滑块连接板(5)固定装设有用于驱动所述横移支座(7)横向移动的气缸(13)。
【文档编号】H05K3/30GK204206634SQ201420609017
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月21日 优先权日:2014年10月21日
【发明者】陈卓标, 高喜宏, 王新有, 林关洪, 曾翔清 申请人:东莞市新泽谷机械制造股份有限公司