托盘式榨膛导引结构的制作方法

托盘式榨膛导引结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于家用榨油机【技术领域】，具体为托盘式榨膛导引结构，包括驱动机构和压榨组件，所述压榨组件包括榨膛和榨杆，所述榨膛的下侧设有出油孔，所述榨膛的首端与驱动机构可拆卸连接，所述榨杆由驱动机构旋转驱动；所述驱动机构上设有导引榨膛与驱动机构连接的托盘导槽，所述托盘导槽首端与所述驱动机构连接，所述托盘导槽的末端沿榨膛轴向方向延伸；所述榨膛架设于所述托盘导槽的上侧，拆卸和安装榨膛时，榨膛可沿所述托盘导槽上侧的导引面轴向滑动。与现有技术相比，本实用新型提供的托盘导槽，使榨膛可以快速地向驱动机构推放到位，解决了传统榨膛安装时对位困难，安装误差大，容易造成榨膛与驱动机构之间连接机构损坏的问题。
【专利说明】托盘式榨膛导引结构

【技术领域】
[0001]本实用新型属于家用榨油机【技术领域】，具体为托盘式榨膛导引结构。

【背景技术】
[0002]随着人们对食用油的安全问题越加重视，家用榨油机逐渐成为一种备受关注的新型家电。榨油机清洗困难，一直是消费者放弃购买或购买后使用率低的重要原因之一；因此，如何解决榨油机清洗困难的问题，是本领域技术人员重点研究的方向。其中，现有的榨油机为了便于清洗压榨组件，榨膛以及榨杆与驱动机构之间通常是采用可拆卸的结构，便于使用者拆卸、清洗。
[0003]现有的家用榨油机的压榨组件包括榨膛和榨杆，一般采用如中国专利CN203766065U公开的固定装置组装，采用锁定块和锁环配合的结构对榨膛进行固定，这种结构虽然实现了压榨组件容易拆洗的功能，但是清洗后安装压榨组件成为另一个困扰使用者的问题。因为上述固定装置中并不具备为榨膛安装提供导引功能的结构，安装榨膛时不仅对位困难，而且由于缺乏支撑结构，安装过程中产生的误差加大，容易对连接结构造成损坏。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种便于榨膛对位，减少榨膛安装误差的托盘式榨膛导弓I结构。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:托盘式榨膛导引结构，包括驱动机构和压榨组件，所述压榨组件包括榨膛和榨杆，所述榨膛的下侧设有出油孔，所述榨膛的首端与驱动机构可拆卸连接，所述榨杆由驱动机构旋转驱动；所述驱动机构上设有导引榨膛与驱动机构连接的托盘导槽，所述托盘导槽首端与所述驱动机构连接，所述托盘导槽的末端沿榨膛轴向方向延伸；所述榨膛架设于所述托盘导槽的上侧，拆卸和安装榨膛时，榨膛可沿所述托盘导槽上侧的导引面轴向滑动。
[0006]与现有技术相比，本实用新型提供的托盘导槽，使榨膛可以快速地向驱动机构推放到位，解决了传统榨膛安装时对位困难，安装误差大，容易造成榨膛与驱动机构之间连接机构损坏的问题。
[0007]进一步的，所述托盘导槽的导引面的形状与所述榨膛外侧的形状相适配，使所述托盘导槽与榨膛配合更紧密，使榨膛安装与拆卸时更顺畅。
[0008]进一步的，所述榨膛外侧的形状为圆形、矩形、六边形或八边形。
[0009]进一步的，所述榨膛的长度大于所述托盘导槽的长度。安装或拆卸榨膛时，可握持榨膛长于所述托盘导槽的部分，便于移动所述榨膛。
[0010]进一步的，所述托盘导槽的长度为榨膛的长度的二分之一至三分之二，为榨膛提供足够的支承面积，减弱压榨组件运行时的振动。
[0011]进一步的，所述托盘导槽的下侧设有与所述榨膛出油孔位置相对应的排油口。压榨得出的油脂依次穿过出油孔和排油口流向榨油机的出油机构。
[0012]进一步的，所述排油口的上端设有扩口型的导油结构，便于压榨出的油脂流入排油口。
[0013]进一步的，所述托盘导槽的末端设有阻挡油脂外渗的凸边，防止压榨得出的油脂经托盘导槽末端流出。
[0014]进一步的，所述托盘导槽的导引面自末端向首端向下倾斜，使压榨组件能整体自末端向首端向下倾斜，减少压榨得出的油脂从压着组件末端的出渣口流出。

【专利附图】

【附图说明】
[0015]图1为托盘式榨膛导引结构立体图；
[0016]图2为托盘式导引结构主视图。

【具体实施方式】
[0017]以下结合【专利附图】

【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。
[0018]本实用新型的“首端”、“末端”所述的“首”和“末”是指出相对于榨膛设置方向而言，朝向驱动机构一侧的方向为首，朝向相对的一侧的方向为末。
[0019]参见图1和图2，托盘式榨膛导引结构，包括驱动机构I和压榨组件，所述压榨组件包括榨膛2和榨杆4，所述榨膛2的下侧设有出油孔201，所述榨膛2的首端与驱动机构可拆卸连接，所述榨杆4由驱动机构I旋转驱动；所述驱动机构I上设有导引榨膛2与驱动机构I连接的托盘导槽3，所述托盘导槽3首端与所述驱动机构I连接，所述托盘导槽3的末端沿榨膛2轴向方向延伸；所述榨膛2架设于所述托盘导槽3的上侧，拆卸和安装榨膛2时，榨膛2可沿所述托盘导槽3上侧的导引面轴向滑动。
[0020]与现有技术相比，本实用新型提供的托盘导槽3，使榨膛2可以快速地向驱动机构I推放到位，解决了传统榨膛2安装时对位困难，安装误差大，容易造成榨膛2与驱动机构I之间连接机构损坏的问题。
[0021]参见图1和图2，所述托盘导槽3的导引面的形状与所述榨膛2外侧的形状相适配，使所述托盘导槽3与榨膛2配合更紧密，使榨膛2安装与拆卸时更顺畅。所述榨膛2外侧的形状可为圆形、矩形、六边形或八边形，可根据实际情况选择适当的形状。
[0022]参见图1和图2，所述榨膛2的长度大于所述托盘导槽3的长度。安装或拆卸榨膛2时，可握持榨膛2长于所述托盘导槽3的部分，便于移动所述榨膛2。所述托盘导槽3的长度为榨膛2的长度的二分之一至三分之二，为榨膛2提供足够的支承面积，减弱压榨组件运行时的振动。所述托盘导槽3的下侧设有与所述榨膛2出油孔201位置相对应的排油口。压榨得出的油脂依次穿过出油孔201和排油口 301流向榨油机的出油机构。所述排油口 301的上端设有扩口型的导油结构，便于压榨出的油脂流入排油口 301 (所述扩口行的导油结构图中未示)。
[0023]参见图1，所述托盘导3的末端设有阻挡油脂外渗的凸边302，防止压榨得出的油脂经托盘导槽3末端流出。所述托盘导槽3的导引面自末端沿首端向下倾斜，使压榨组件能整体自末端向首端向下倾斜，减少压榨得出的油脂从压着组件末端的出渣口 5流出。
[0024]根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
【权利要求】
1.托盘式榨膛导引结构，包括驱动机构和压榨组件，所述压榨组件包括榨膛和榨杆，所述榨膛的下侧设有出油孔，所述榨膛的首端与驱动机构可拆卸连接，所述榨杆由驱动机构旋转驱动； 其特征在于:所述驱动机构上设有导引榨膛与驱动机构连接的托盘导槽，所述托盘导槽首端与所述驱动机构连接，所述托盘导槽的末端沿榨膛轴向方向延伸；所述榨膛架设于所述托盘导槽的上侧，拆卸和安装榨膛时，榨膛可沿所述托盘导槽上侧的导引面轴向滑动。
2.根据权利要求1所述的托盘式榨膛导引结构，其特征在于:所述托盘导槽的导引面的形状与所述榨膛外侧的形状相适配。
3.根据权利要求1或2所述的托盘式榨膛导引结构，其特征在于:所述榨膛外侧的形状为圆形、矩形、六边形或八边形。
4.根据权利要求1所述的托盘式榨膛导引结构，其特征在于:所述榨膛的长度大于所述托盘导槽的长度。
5.根据权利要求4所述的托盘式榨膛导引结构，其特征在于:所述托盘导槽的长度为榨膛的长度的二分之一至三分之二。
6.根据权利要求4所述的托盘式榨膛导引结构，其特征在于:所述托盘导槽的下侧设有与所述榨膛出油孔位置相对应的排油口。
7.根据权利要求6所述的托盘式榨膛导引结构，其特征在于:所述排油口的上端设有扩口型的导油结构。
8.根据权利要求6或7所述的托盘式榨膛导引结构，其特征在于:所述托盘导槽的末端设有阻挡油脂外渗的凸边。
9.根据权利要求1所述的托盘式榨膛导引结构，其特征在于:所述托盘导槽的导引面自末端向首端向下倾斜。
【文档编号】B30B15/04GK204149562SQ201420615171
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年10月22日 优先权日:2014年9月17日
【发明者】廖国瑾, 熊双喜 申请人:广东顺德惠美庄电器实业有限公司