一种pcb补线线圈夹座的制作方法

文档序号:8117525阅读:434来源:国知局
一种pcb补线线圈夹座的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种PCB补线线圈夹座,包括载板、挡片、补线定位杆和螺纹旋钮,所述的载板上设有线圈放置区,线圈放置区上设有第一螺纹孔,第一螺纹孔上连接有螺纹旋钮,线圈套在螺纹旋钮上,由螺纹旋钮将线圈固定在载板上,线圈放置区的一侧设有锡铜线定位区,锡铜线定位区上设有补线定位杆,锡铜线定位区的外侧设有一斜坡,所述的斜坡中间设有一凹槽,凹槽两侧为挡边,所述的线圈锡铜线从凹槽内引出。本实用新型PCB补线线圈夹座具有结构简单,成本低和使用方便的优点,使用该夹座进行线路板补线,对位精度高,生产效率高,夹座可重复使用,绿色环保。
【专利说明】一种PCB补线线圈夹座

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及PCB补线辅助工具,具体是指一种PCB补线线圈夹座。

【背景技术】
[0002]在印刷线路板生产中,线路板内外层图形常有开路需补线。补线是用原线线宽匹配的锡铜线焊接缺口的两端,使开路变成通路。由于多数线路线宽线距都小,这就要求对位精度要高。目前,采用直接手持锡铜陵线圈地补线,由于锡铜线轻、薄而细,不仅对位精度底,操作不便,而且生产效率低,补线质量和线路的稳定性难易保证。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种结构简单、成本低、使用方便、对位精度高、补线质量稳定和生产效率高的PCB补线线圈夹座。
[0004]本实用新型可以通过以下技术方案来实现:
[0005]一种PCB补线线圈夹座,包括载板、挡片、补线定位杆和螺纹旋钮,所述的载板上设有线圈放置区,线圈放置区上设有第一螺纹孔,第一螺纹孔上连接有螺纹旋钮,线圈套在螺纹旋钮上,由螺纹旋钮将线圈固定在载板上,线圈放置区的一侧设有锡铜线定位区,锡铜线定位区上设有补线定位杆,锡铜线定位区的外侧设有一斜坡,所述的斜坡中间设有一凹槽,凹槽两侧为挡边,所述的线圈锡铜线从凹槽内引出。
[0006]进一步地,所述的螺纹旋钮由下向上依次设有第一螺杆、线圈固定杆和旋钮手柄,所述的第一螺杆与第一螺纹孔配合连接,第一螺杆顶端设有线圈固定杆,线圈固定杆顶端设有旋钮手柄,旋钮手柄的外圆周上设有细纹或凹陷。
[0007]进一步地,所述的斜坡的侧面为直角梯形。
[0008]进一步地,所述的斜坡与锡铜线定位区连接的一端两侧挡边直段部分上均设有第二螺纹孔,第二螺纹孔通过第二螺杆与挡片连接,挡片的设置,用于防止锡铜线从凹槽内滑出。
[0009]进一步地,所述的挡片为一圆形薄片。
[0010]进一步地,所述的凹槽为由第一斜槽和第二斜槽构成的梯级斜槽,所述的第一斜槽的最低端与第二斜槽的最高端连接。
[0011]进一步地,所述的凹槽的底端槽口处设有封口胶带,避免锡铜线从凹槽底端滑出。
[0012]进一步地,所述的载板是由线圈放置区和锡铜线定位区构成的T形结构,T形结构的设置,便于锡铜线的引出和定位。
[0013]本实用新型PCB补线线圈夹座,与现有技术相比,具有如下的有益效果:
[0014]第一、结构简单,制作方便,该夹座主要由载板和载板前端的斜坡构成,再通过螺纹旋钮、挡片和补线定位杆进行固定线圈和线圈锡铜线,其结构简单,制作方便;
[0015]第二、使用方便,使用时将选择好线宽的锡铜线线圈通过螺纹旋钮固定在载板上,锡铜线线头绕过补线定位杆进入凹槽,从槽口引出一小段,将锡铜线线头对准缺口一端,当两线重合时,焊接固定,再对准缺口另一端,焊接固定,缺口补线即完成;
[0016]第三、绿色环保,可重复使用,缺口补线完成后将线圈取下,放回原位置,换另一线宽线圈即可进行下一补线作业,夹座无须更换,可多次重复使用,即节省成本,又绿色环保;
[0017]第四、对位精度高,生产效率高,而且补线质量稳定,采用该夹座进行补线操作,精度有保证,补线质量稳定,而且生产效率大大提高。

【专利附图】

【附图说明】
[0018]附图1为本实用新型PCB补线线圈夹座的装配示意图;
[0019]附图2为本实用新型PCB补线线圈夹座的分解示意图;
[0020]附图标记为:1、载板,2、第一螺纹孔,3、第一螺杆,4、线圈固定杆,5、旋钮手柄,6、挡片,7、第二螺杆,8、斜坡,9、第一斜槽,10、第二斜槽,11、第二螺纹孔,12、补线定位杆,13、锡铜线定位区,14、线圈放置区,15、挡边。

【具体实施方式】
[0021]为了使本【技术领域】的人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合实施例及附图对本实用新型产品作进一步详细的说明。
[0022]如图1、图2所示,一种PCB补线线圈夹座,包括载板1、挡片6、补线定位杆12和螺纹旋钮,所述的载板I厚度为10mm,载板10上设有线圈放置区14,线圈放置区14上设有第一螺纹孔2,第一螺纹孔2上连接有螺纹旋钮,线圈套在螺纹旋钮上,由螺纹旋钮将线圈固定在载板I上,线圈放置区14的一侧设有锡铜线定位区13,锡铜线定位区13上设有补线定位杆12,锡铜线定位区13的外侧设有一斜坡8,所述的斜坡8中间设有一凹槽,凹槽两侧为挡边15,所述的线圈锡铜线从凹槽内引出,所述的螺纹旋钮由下向上依次设有第一螺杆3、线圈固定杆4和旋钮手柄5,所述的第一螺杆3与第一螺纹孔2配合连接,第一螺杆3顶端设有线圈固定杆4,线圈固定杆4顶端设有旋钮手柄5。
[0023]如图2所示,所述的斜坡8的侧面为直角梯形,斜坡8的宽底为15mm,侧面直角梯形的上底长为10mm,下底长为35mm,高为10mm,所述的斜坡8与锡铜线定位区13连接的一端两侧挡边15直段部分上均设有第二螺纹孔11,第二螺纹孔11通过第二螺杆7与挡片6连接,所述的挡片6为一圆形薄片,所述的凹槽为由第一斜槽9和第二斜槽10构成的梯级斜槽,所述的第一斜槽9的最低端与第二斜槽10的最高端连接,所述的凹槽的底端槽口处设有封口胶带。
[0024]如图1、图2所示,所述的载板I是由线圈放置区14和锡铜线定位区13构成的T形载板。
[0025]本实用新型PCB补线线圈夹座的使用方法:1、根据发生开路线条线宽选择要线宽的锡铜线;2、将锡铜线线圈通过螺纹旋钮固定在载板上,线头绕过锡铜线定位杆进入凹槽,从槽口引出一小段,槽口处用胶带封口 ;3、线头对准发生开路缺口的一端,当两线重合时,采用电击焊接固定,然后,再将线头对准缺口另一端,两线重合时电击焊接固定,该缺口的补线即完成,采用同样的方法,对其它缺口进行补线;4、当同种线宽的开路缺口补线完成后,将线圈取下放回原位置,换另一线宽线圈即可进行下一不同线宽开路缺口的补线作业,不需更换夹座,可重复使用。
[0026]以上所述,仅为本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制;凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型;但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内,可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化,均为本实用新型的等效实施例;同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等,均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种PCB补线线圈夹座,其特征在于:包括载板(I)、挡片(6)、补线定位杆(12)和螺纹旋钮,所述的载板(I)上设有线圈放置区(14),线圈放置区(14)上设有第一螺纹孔(2),第一螺纹孔(2)上连接有螺纹旋钮,线圈套在螺纹旋钮上,由螺纹旋钮将线圈固定在载板(1)上,线圈放置区(14)的一侧设有锡铜线定位区(13),锡铜线定位区(13)上设有补线定位杆(12),锡铜线定位区(13)的外侧设有一斜坡(8),所述的斜坡(8)中间设有一凹槽,凹槽两侧为挡边(15),所述的线圈锡铜线从凹槽内引出。
2.根据权利要求1所述的PCB补线线圈夹座,其特征在于:所述的螺纹旋钮由下向上依次设有第一螺杆(3)、线圈固定杆(4)和旋钮手柄(5),所述的第一螺杆(3)与第一螺纹孔(2)配合连接,第一螺杆(3)顶端设有线圈固定杆(4),线圈固定杆(4)顶端设有旋钮手柄(5)0
3.根据权利要求2所述的PCB补线线圈夹座,其特征在于:所述的斜坡(8)的侧面为直角梯形。
4.根据权利要求3所述的PCB补线线圈夹座,其特征在于:所述的斜坡(8)与锡铜线定位区(13)连接的一端两侧挡边(15)直段部分上均设有第二螺纹孔(11),第二螺纹孔(11)通过第二螺杆(7)与挡片(6)连接。
5.根据权利要求3所述的PCB补线线圈夹座,其特征在于:所述的挡片(6)为一圆形薄片。
6.根据权利要求1至5任一项权利要求所述的PCB补线线圈夹座,其特征在于:所述的凹槽为由第一斜槽(9)和第二斜槽(10)构成的梯级斜槽,所述的第一斜槽(9)的最低端与第二斜槽(10)的最高端连接。
7.根据权利要求6所述的PCB补线线圈夹座,其特征在于:所述的凹槽的底端槽口处设有封口胶带。
8.根据权利要求7所述的PCB补线线圈夹座,其特征在于:所述的载板(I)是由线圈放置区(14)和锡铜线定位区(13)构成的T形载板。
【文档编号】H05K3/00GK204168606SQ201420658007
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年11月6日 优先权日:2014年11月6日
【发明者】陈春, 唐宏华, 吴志坚, 石学兵 申请人:深圳市金百泽电子科技股份有限公司
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