一种电路板贴片工艺辅助工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种电路板贴片工艺辅助工装，包括：第一板状托盘，沿第一板状托盘的长度方向设置有，与第一板状托盘的侧面固定连接的第一侧面挡板；第二板状托盘，沿第二板状托盘的长度方向设置有，与第二板状托盘的侧面固定连接的第二侧面挡板；连接第一板状托盘和第二板状托盘的至少两个定位螺栓和螺母，定位螺栓沿第一板状托盘的宽度方向和第二板状托盘的宽度方向设置；定位螺栓依次穿过第一侧面挡板、第一板状托盘、第二板状托盘和第二侧面挡板后通过螺母固定，形成用于放置电路板的容置空间；连接后的第一板状托盘的主平面和第二板状托盘的主平面处于同一水平面上。该工装通过调节螺母的松紧来适应不同的电路板，降低对电路板的精度要求。
【专利说明】一种电路板贴片工艺辅助工装
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电路板贴片【技术领域】，特别涉及一种电路板贴片工艺辅助工装。
【背景技术】
[0002]在现有的贴片过程中，电路板大多是经由贴片机导轨通过边定位进入到贴片机预定工位进行贴片。这个过程就要求被贴片的电路板两个定位边的加工尺寸精确，不能有变形。如果电路板尺寸精度不高，就会造成贴片机定位不准，在贴片过程中频繁出现找不到Mark点(Mark点是电路板设计中PCB应用于自动贴片机上的位置识别点，Mark点的选用直接影响到自动贴片机的贴片效率)等位置错误，拖延贴片时间，降低生产效率。另外，对外形尺寸精度不高的电路板，当夹在贴片机导轨两边向机器内部传送时，由于侧边并不完全水平，所以给贴片机导轨宽度的调整带来困难。如果宽度设置偏大，往往在运送过程中容易夹不住发生掉板；如果宽度设置偏小，又会使菱形的电路板卡死，不往前走板。
[0003]当对不规则外观的电路板贴片时，更是很难通过贴片机导轨的边定位准确贴片，一般采用将待贴片电路板放在一个矩形树脂托盘上，利用托盘的平直侧边定位加工。但电路板并没有牢固固定在托盘上，当托盘托着电路板沿着导轨向前行进时，由于惯性的作用很容易使电路板移位，这样在贴片时仍然会导致位置偏差，从而对贴片质量带来影响。
[0004]现有技术中要求被贴片的电路板两个定位边的加工尺寸精确，不能有变形。否则会严重影响贴片位置精度；且对不规则外观的电路板贴片时，会增加贴片机导轨宽度调整的难度；同时利用普通托盘送板会由于惯性的作用使电路板移位，这样在贴片时仍然会导致位置偏差，从而对贴片质量带来影响实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于提供一种电路板贴片工艺辅助工装，降低了对加工电路板外观尺寸的精度要求，提高了生产效率，同时大大提高了贴片的质量。
[0006]为了达到上述目的，本实用新型实施例提供一种电路板贴片工艺辅助工装，包括:
[0007]第一板状托盘，沿所述第一板状托盘的长度方向设置有，与所述第一板状托盘的侧面固定连接的第一侧面挡板，所述第一板状托盘的侧面是由所述第一板状托盘的长度方向的边和厚度方向的边构成的平面；
[0008]第二板状托盘，沿所述第二板状托盘的长度方向设置有，与所述第二板状托盘的侧面固定连接的第二侧面挡板，所述第二板状托盘的侧面是由所述第二板状托盘的长度方向的边和厚度方向的边构成的平面；
[0009]连接所述第一板状托盘和所述第二板状托盘的至少两个定位螺栓和螺母，所述定位螺栓沿所述第一板状托盘的宽度方向和所述第二板状托盘的宽度方向设置；所述定位螺栓依次穿过所述第一侧面挡板、所述第一板状托盘、所述第二板状托盘和所述第二侧面挡板后通过所述螺母固定，形成用于放置所述电路板的容置空间；
[0010]其中，连接后的所述第一板状托盘的主平面和所述第二板状托盘的主平面处于同一水平面上，所述第一板状托盘的主平面是由所述第一板状托盘的长度方向的边和宽度方向的边构成的平面，所述第二板状托盘的主平面是由第二板状托盘的长度方向的边和宽度方向的边构成的平面。
[0011]进一步的，所述定位螺栓包括一端带有外螺纹的螺杆和固定于所述螺杆的另一端的头部结构；
[0012]所述螺杆的外螺纹与所述螺母配合调节所述容置空间的大小。
[0013]进一步的，所述螺杆的形状为圆柱体，所述螺杆的外直径小于所述第一板状托盘的厚度，且所述螺杆的外直径小于所述第二板状托盘的厚度。
[0014]进一步的，所述螺杆的长度大于所述第一板状托盘的宽度和所述第二板状托盘的宽度之和。
[0015]进一步的，所述第一板状托盘的形状和所述第二板状托盘的形状均为矩形结构。
[0016]进一步的，所述第一板状托盘材料和所述第二板状托盘材料均为金属材料。
[0017]进一步的，所述金属材料为铝型材料。
[0018]进一步的，所述第一板状托盘和所述第二板状托盘的大小相等。
[0019]本实用新型的上述技术方案至少具有如下有益效果:
[0020]本实用新型实施例的电路板贴片工艺辅助工装中，通过定位螺栓将设置有第一侧面挡板的第一板状托盘和设置有第二侧面挡板的第二板状托盘连接，并形成放置电路板的容置空间，并通过调节螺母的松紧来达到调节容置空间的大小的目的，以使该辅助工装能够适应于不同大小的电路板，降低了对加工电路板外观尺寸的精度要求，提高了生产效率，同时大大提高了贴片的质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1表示本实用新型实施例的电路板贴片工艺辅助工装的结构示意图；
[0022]图2表示本实用新型实施例的电路板贴片工艺辅助工装装载电路板时的结构示意图；
[0023]图3表示本实用新型实施例的电路板贴片工艺辅助工装中定位螺栓的具体结构示意图；
[0024]图4表示本实用新型实施例的电路板贴片工艺辅助工装的俯视图的剖面图。
[0025]附图标记说明:
[0026]1-第一板状托盘；2_第二板状托盘；3_第一侧面挡板；4_第二侧面挡板；5_定位螺栓；51_螺杆；52_头部结构；6_螺母；7_电路板；X-长度方向；Υ_宽度方向；Ζ-厚度方向。
【具体实施方式】
[0027]为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0028]本实用新型针对现有技术中针对不规则外观的电路板，贴片过程易导致位置偏差，影响贴片质量的问题，提供一种电路板贴片工艺辅助工装，通过定位螺栓将设置有第一侧面挡板的第一板状托盘和设置有第二侧面挡板的第二板状托盘连接，并形成放置电路板的容置空间，并通过调节固定定位螺栓的螺母的松紧来达到调节容置空间的大小的目的，以使该辅助工装能够适应于不同大小的电路板，降低了对加工电路板外观尺寸的精度要求，提高了生产效率，同时大大提高了贴片的质量。
[0029]需要说明的是，下述具体实施例中的“长度方向”、“宽度方向”、“厚度方向”仅为附图中所指方向，仅是为了更清楚的描述本实用新型的具体结构而作的定义，不用于限制其具体含义。
[0030]如图1、图2所示，本实用新型实施例提供一种电路板贴片工艺辅助工装，包括:
[0031]第一板状托盘1，沿所述第一板状托盘I的长度方向X设置有，与所述第一板状托盘I的侧面固定连接的第一侧面挡板3，所述第一板状托盘I的侧面是由所述第一板状托盘I的长度方向X的边和厚度方向Z的边构成的平面；
[0032]第二板状托盘2，沿所述第二板状托盘2的长度方向X设置有，与所述第二板状托盘2的侧面固定连接的第二侧面挡板4，所述第二板状托盘2的侧面是由所述第二板状托盘的长度方向X的边和厚度方向Z的边构成的平面；
[0033]连接所述第一板状托盘I和所述第二板状托盘2的至少两个定位螺栓5和螺母6，所述定位螺栓5沿所述第一板状托盘I的宽度方向Y和所述第二板状托盘2的宽度方向Y设置；所述定位螺栓5依次穿过所述第一侧面挡板3、所述第一板状托盘1、所述第二板状托盘2和所述第二侧面挡板4后通过所述螺母6固定，形成用于放置所述电路板7的容置空间；
[0034]其中，连接后的所述第一板状托盘I的主平面和所述第二板状托盘2的主平面处于同一水平面上，所述第一板状托盘I的主平面是由所述第一板状托盘I的长度方向X的边和宽度方向Y的边构成的平面，所述第二板状托盘2的主平面是由第二板状托盘2的长度方向X的边和宽度方向Y的边构成的平面。
[0035]本实用新型上述实施例中，该辅助工装应用于贴片过程中。第一板状托盘I和第二板状托盘2成轴对称的方式设置，即第一板状托盘I中没有安装第一侧面挡板3的一个侧面与第二板状托盘2中没有安装第二侧面挡板4的一个侧面相邻设置，分别安装有第一侧面挡板3和第二侧面挡板4的两个侧面远离设置。同时为了使形成的容置空间能够稳定的放置电路板7，则第一侧面挡板3和第二侧面挡板4需凸出于对应的第一板状托盘I的主平面和第二板状托盘2的主平面设置，即第一侧面挡板3的高度大于第一板状托盘I的厚度，第二侧面挡板4的高度大于第二板状托盘2的厚度。
[0036]进一步的，上述容置空间的组成具体包括:第一侧面挡板3高度方向所在的第一平面、第一板状托盘I的主平面和第二板状托盘2的主平面所在的第二平面以及第二侧面挡板4高度方向所在的第三平面相交所构成的一空间；由于上述电路板7的贴片过程中不能发生滑动，且通常情况下电路板为一平面板，为了防止电路板7发生滑动，第一板状托盘I的主平面和第二板状托盘2的主平面需设置为在同一平面上。
[0037]具体的，如图3所示，本实用新型上述实施例中，所述定位螺栓5包括一端带有外螺纹的螺杆51和固定于所述螺杆51的另一端的头部结构52 ;
[0038]所述螺杆51的外螺纹与所述螺母6配合调节所述容置空间的大小。
[0039]本实用新型上述实施例中，定位螺栓5采用只有一端可以安装螺母6的螺栓，该定位螺栓5的设置能够以没有螺母一侧的板状托盘的侧面挡板作为调节基准，可以保证每一块电路板都固定在该辅助工装的相同位置，减少位置偏差。同时，本实用新型的具体应用中，至少需要两个相同的定位螺栓，通过两个位置的4个点对电路板进行固定，使得电路板牢固的置于上述容置空间内。
[0040]较佳的，本实用新型实施例中，通过调节螺母的松紧能够改变容置空间的大小，使得该辅助工装能够适用于不同大小的电路板，使用范围广。
[0041]进一步的，本实用新型上述实施例中，所述螺杆51的形状为圆柱体，所述螺杆51的外直径小于所述第一板状托盘I的厚度，且所述螺杆51的外直径小于所述第二板状托盘2的厚度；且所述螺杆51的长度大于所述第一板状托盘I的宽度和所述第二板状托盘2的宽度之和。
[0042]具体的，该螺杆51的长度能够决定本实用新型的辅助工装能够放置的电路板的大小，通常情况下螺杆5的长度越长，能够放置的电路板越大；但是该螺杆51的长度还与板状托盘的宽度、螺杆本身的硬度等因素有关，在此不对该长度做具体限定。
[0043]具体的，本实用新型上述实施例中，如图4所示，，所述第一板状托盘I的形状和所述第二板状托盘2的形状均为矩形结构。
[0044]本实用新型实施例中，该辅助工装外观尺寸要求严格，水平边与侧边必须垂直，两边成90°夹角，即板状托盘均为矩形结构。这样可以保证利用本工装托载电路板进入贴片机导轨进行边定位时，工装的侧边与贴片机导轨完美贴合。
[0045]本实用新型上述实施例中，所述第一板状托盘I材料和所述第二板状托盘2材料均为金属材料。
[0046]具体的，本实用新型的辅助工装采用金属托盘代替传统的树脂材料的普通托盘，具有重量轻的特点，并且可以实现在其内部开孔以安装定位螺栓；较佳的，所述金属材料为铝型材料。
[0047]需要说明的是，铝型材料仅为本实用新型的较佳实用新型，不用于限制本申请的保护范围，例如铜、铁等坚固的金属材料在本实用新型实施例中均适用。
[0048]进一步的，所述第一板状托盘I和所述第二板状托盘2的大小相等。
[0049]需要说明的是，将第一板状托盘I和第二托盘2的大小设置成相等的，有助于批量生产，提高加工效率。且电路板被两片完全对衬的金属托盘托载，侧面档板结合螺母调节将电路板牢固定位在该辅助工装上，按工装宽度调节好贴片机导轨宽度后放入托载着电路板的工装进行贴片，将能消除位置偏差，实现高效生产。
[0050]下面结合图2具体描述本实用新型的辅助工装的应用场景:
[0051]首先将本工装的两片金属托盘通过两个定位螺栓及螺母相互连接；再将外形尺寸精度不高或不规则形状的电路板置于本工装金属托盘上；继而根据电路板大小调节螺母，保证电路板被牢固定位在工装的金属托盘上；再根据工装的宽度调整贴片机导轨宽度，以能保证工装两边都能搭在导轨凹槽内并能顺畅向前滑动为宜；然后再将工装托载的电路板运送到贴片机指定工位开始编程；最后按照调试好的程序开始贴片。
[0052]在整个贴片过程中，使用本工装托载的电路板不会因为外形尺寸偏差造成贴片机定位不准，找不到Mark点而频繁停机调整；也不会因为尺寸偏差掉板或卡死在贴片机导轨上。因此，本实用新型实施例提供的电路板贴片工艺辅助工装降低了对加工电路板外观尺寸的精度要求，降低了生产成本，提高了生产效率，也大大提高了贴片的质量。
[0053]以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种电路板贴片工艺辅助工装，其特征在于，包括: 第一板状托盘，沿所述第一板状托盘的长度方向设置有，与所述第一板状托盘的侧面固定连接的第一侧面挡板，所述第一板状托盘的侧面是由所述第一板状托盘的长度方向的边和厚度方向的边构成的平面； 第二板状托盘，沿所述第二板状托盘的长度方向设置有，与所述第二板状托盘的侧面固定连接的第二侧面挡板，所述第二板状托盘的侧面是由所述第二板状托盘的长度方向的边和厚度方向的边构成的平面； 连接所述第一板状托盘和所述第二板状托盘的至少两个定位螺栓和螺母，所述定位螺栓沿所述第一板状托盘的宽度方向和所述第二板状托盘的宽度方向设置；所述定位螺栓依次穿过所述第一侧面挡板、所述第一板状托盘、所述第二板状托盘和所述第二侧面挡板后通过所述螺母固定，形成用于放置所述电路板的容置空间； 其中，连接后的所述第一板状托盘的主平面和所述第二板状托盘的主平面处于同一水平面上，所述第一板状托盘的主平面是由所述第一板状托盘的长度方向的边和宽度方向的边构成的平面，所述第二板状托盘的主平面是由第二板状托盘的长度方向的边和宽度方向的边构成的平面。
2.根据权利要求1所述的电路板贴片工艺辅助工装，其特征在于，所述定位螺栓包括一端带有外螺纹的螺杆和固定于所述螺杆的另一端的头部结构； 所述螺杆的外螺纹与所述螺母配合调节所述容置空间的大小。
3.根据权利要求2所述的电路板贴片工艺辅助工装，其特征在于，所述螺杆的形状为圆柱体，所述螺杆的外直径小于所述第一板状托盘的厚度，且所述螺杆的外直径小于所述第二板状托盘的厚度。
4.根据权利要求2所述的电路板贴片工艺辅助工装，其特征在于，所述螺杆的长度大于所述第一板状托盘的宽度和所述第二板状托盘的宽度之和。
5.根据权利要求1所述的电路板贴片工艺辅助工装，其特征在于，所述第一板状托盘的形状和所述第二板状托盘的形状均为矩形结构。
6.根据权利要求1所述的电路板贴片工艺辅助工装，其特征在于，所述第一板状托盘材料和所述第二板状托盘材料均为金属材料。
7.根据权利要求6所述的电路板贴片工艺辅助工装，其特征在于，所述金属材料为铝型材料。
8.根据权利要求1所述的电路板贴片工艺辅助工装，其特征在于，所述第一板状托盘和所述第二板状托盘的大小相等。
【文档编号】H05K3/30GK204168609SQ201420666689
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年11月10日 优先权日:2014年11月10日
【发明者】杨虹蓁, 曹新宇 申请人:杨虹蓁