热场石墨加热系统总成的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及导热散热器件。热场石墨加热系统总成包括顶部石墨热源系统、侧面石墨热源系统，所述顶部石墨热源系统包括一呈弯曲状的第一石墨热源，所述侧面石墨热源系统，包括一呈波浪状的第二石墨热源。在热场不需要整体连续的石墨热源的情况下，热场石墨加热系统总成相对于整体呈片状的结构，可以在不改变导热效率、不降低散热效率的情况下，降低石墨的用量，节约资源。另外，顶部石墨热源系统、侧面石墨热源系统方便利用石墨热源自身的间隙进行散热。
【专利说明】热场石墨加热系统总成
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械领域，具体涉及导热散热器件。
【背景技术】
[0002]目前，由石墨制成的石墨热源多呈片状，虽然石墨原料的价格较低，但在热场不需要整体连续的石墨热源的情况下，还是会造成资源的浪费。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种热场石墨加热系统总成，以解决上述问题。
[0004]本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
[0005]热场石墨加热系统总成包括位于热场上方的顶部石墨热源系统，还包括位于所述热场侧面的侧面石墨热源系统，其特征在于，
[0006]所述顶部石墨热源系统包括一呈弯曲状的第一石墨热源，所述第一石墨热源包括一横截面呈歪倒的“S”状的第一石墨子热源、一横截面呈“L”状的第二石墨子热源、一横截面呈歪倒的“J”状的第三石墨子热源；
[0007]所述第一石墨子热源位于左侧的一端连接所述第二石墨子热源位于上方的一端，所述第二石墨子热源位于下方的一端连接所述第三石墨子热源位于上方的一端；
[0008]所述侧面石墨热源系统，包括一呈波浪状的第二石墨热源，所述第二石墨热源包括至少两个横截面呈“S”状第四石墨子热源，所述第四石墨子热源包括两个弧状体，所述弧状体的横截面包括第一圆弧、第二圆弧，所述第一圆弧所在的圆的圆心与所述第二圆弧所在的圆的圆心重叠；
[0009]两个所述弧状体之间通过一位于两个所述弧状体中间的连接块连接，以位于所述连接块右边的所述弧状体为第一弧状体，以位于所述连接块左边的所述弧状体为第二弧状体，所述第一弧状体的开口朝向与所述第二弧状体的开口朝向相反；
[0010]至少两个所述第四石墨子热源依次上下排布，上一个所述第四石墨子热源的第一弧状体连接下一个所述第四石墨子热源的第二弧状体。
[0011]在热场不需要整体连续的石墨热源的情况下，热场石墨加热系统总成相对于整体呈片状的结构，可以在不改变导热效率、不降低散热效率的情况下，降低石墨的用量，节约资源。另外，顶部石墨热源系统、侧面石墨热源系统方便利用石墨热源自身的间隙进行散热。
[0012]所述顶部石墨热源系统还包括两个用于对外连接的第三石墨热源，所述第三石墨热源上开有连接孔，所述第一石墨子热源位于右侧的一端连接其中一个所述第三石墨热源，所述第三石墨子热源位于下方的一段连接另一个所述第三石墨热源。
[0013]作为一种优选方案，所述第一圆弧所在的圆的半径为20mm，所述第二圆弧所在的圆的半径为80mm，所述连接块的横截面呈长方形状，所述长方形的高度为60mm，宽度为57mm0
[0014]侧面石墨热源系统还包括两个固定板，两个固定板分别连接位于第二石墨热源的最上方的弧状体的上端面和第二石墨热源的最下方的弧状体的下端面。所述固定板的长度为69.5mm,宽度为120_。侧面石墨热源系统可以通过固定板固定侧面石墨热源系统的两个端部。所述固定板的厚度为11mm。
[0015]侧面石墨热源系统，优选包括6个第四石墨子热源。
[0016]所述第一石墨热源、第二石墨热源均优选是一呈管状的石墨管。所述第一石墨热源的外径为70_，所述第二石墨热源的外径为60_。所述石墨管的内壁上涂有耐高温陶瓷涂层。所述耐高温陶瓷涂层的厚度优选不大于所述石墨管的壁厚。以改善石墨子热源的性會K。
[0017]所述第一石墨热源、第二石墨热源均还可以是一呈板状的石墨板，所述第一石墨热源的厚度为18mm，所述第二石墨热源的厚度为19.5mm。所述石墨板还可以设有一中空腔，所述中空腔内填充有一耐高温陶瓷层。以改善石墨子热源的性能。
[0018]所述第一石墨热源各折弯处的横截面均呈一 45度扇形状，所述45度扇形状包括一大弧、一小弧，所述大弧所在的圆的圆心与所述小弧所在的圆的圆心重叠。作为一种优选方案，所述大弧所在的圆的半径为97.5mm，所述小弧所在的圆的半径为27.5mm。该尺寸方便加工，而且做成的石墨子热源强度高、韧性好。
[0019]在所述第三石墨热源的长度方向上设有至少四个所述连接孔。以对外连接。两个所述第三石墨热源的长度方向相互垂直。以使连接孔构成的连接线相互垂直，增加连接强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为顶部石墨热源系统的一种结构示意图；
[0021]图2为侧面石墨热源系统的一种结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。
[0023]参照图1和图2，热场石墨加热系统总成包括位于热场上方的顶部石墨热源系统，还包括位于热场侧面的侧面石墨热源系统，顶部石墨热源系统包括一呈弯曲状的第一石墨热源，第一石墨热源包括一横截面呈歪倒的“S”状的第一石墨子热源2、一横截面呈“L”状的第二石墨子热源4、一横截面呈歪倒的“J”状的第三石墨子热源3 ;第一石墨子热源2位于左侧的一端连接第二石墨子热源4位于上方的一端，第二石墨子热源4位于下方的一端连接第三石墨子热源3位于上方的一端；侧面石墨热源系统，包括一呈波浪状的第二石墨热源6，第二石墨热源6包括至少两个横截面呈“S”状第四石墨子热源，第四石墨子热源包括两个弧状体，弧状体的横截面包括第一圆弧、第二圆弧，第一圆弧所在的圆的圆心与第二圆弧所在的圆的圆心重叠；两个弧状体之间通过一位于两个弧状体中间的连接块连接，以位于连接块右边的弧状体为第一弧状体，以位于连接块左边的弧状体为第二弧状体，第一弧状体的开口朝向与第二弧状体的开口朝向相反；至少两个第四石墨子热源依次上下排布，上一个第四石墨子热源的第一弧状体连接下一个第四石墨子热源的第二弧状体。
[0024]在热场不需要整体连续的石墨热源的情况下，热场石墨加热系统总成相对于整体呈片状的结构，可以在不改变导热效率、不降低散热效率的情况下，降低石墨的用量，节约资源。另外，顶部石墨热源系统、侧面石墨热源系统方便利用石墨热源自身的间隙进行散热。
[0025]顶部石墨热源系统还包括两个用于对外连接的第三石墨热源I，第三石墨热源I上开有连接孔，第一石墨子热源2位于右侧的一端连接其中一个第三石墨热源1，第三石墨子热源3位于下方的一段连接另一个第三石墨热源I。在第三石墨热源I的长度方向上设有至少四个连接孔。以对外连接。两个第三石墨热源I的长度方向相互垂直。以使连接孔构成的连接线相互垂直，增加连接强度。
[0026]作为一种优选方案，第一圆弧所在的圆的半径为20mm，第二圆弧所在的圆的半径为80mm，连接块的横截面呈长方形状，长方形的高度为60mm，宽度为57mm。
[0027]侧面石墨热源系统还包括两个固定板5，两个固定板5分别连接位于第二石墨热源6的最上方的弧状体的上端面和第二石墨热源6的最下方的弧状体的下端面。固定板5的长度为69.5mm,宽度为120_。侧面石墨热源系统可以通过固定板5固定侧面石墨热源系统的两个端部。固定板5的厚度为11_。侧面石墨热源系统，优选包括6个第四石墨子热源。任意两个所述石墨子热源的连接处还可以设有一连接板7。连接板7的高度为102_，宽度为69.5_。侧面石墨热源系统可以通过连接板7进一步加强对热场的连接。
[0028]第一石墨热源、第二石墨热源6均优选是一呈管状的石墨管。第一石墨热源的外径为70_，第二石墨热源6的外径为60_。石墨管的内壁上涂有耐高温陶瓷涂层。耐高温陶瓷涂层的厚度优选不大于石墨管的壁厚。以改善石墨子热源的性能。第一石墨热源、第二石墨热源6均还可以是一呈板状的石墨板，第一石墨热源的厚度为18_，第二石墨热源6的厚度为19.5_。石墨板还可以设有一中空腔，中空腔内填充有一耐高温陶瓷层。以改善石墨子热源的性能。
[0029]第一石墨热源各折弯处的横截面均呈一 45度扇形状，45度扇形状包括一大弧、一小弧，大弧所在的圆的圆心与小弧所在的圆的圆心重叠。作为一种优选方案，大弧所在的圆的半径为97.5_，小弧所在的圆的半径为27.5_。该尺寸方便加工，而且做成的石墨子热源强度高、韧性好。
[0030]图1和图2中还标注了优选方案各部分的最佳尺寸值，图1和图2中各数值的单位为mm0
[0031]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.热场石墨加热系统总成包括位于热场上方的顶部石墨热源系统，还包括位于所述热场侧面的侧面石墨热源系统，其特征在于， 所述顶部石墨热源系统包括一呈弯曲状的第一石墨热源，所述第一石墨热源包括一横截面呈歪倒的“S”状的第一石墨子热源、一横截面呈“L”状的第二石墨子热源、一横截面呈歪倒的“ J”状的第三石墨子热源， 所述第一石墨子热源位于左侧的一端连接所述第二石墨子热源位于上方的一端，所述第二石墨子热源位于下方的一端连接所述第三石墨子热源位于上方的一端； 所述侧面石墨热源系统，包括一呈波浪状的第二石墨热源，所述第二石墨热源包括至少两个横截面呈“S”状第四石墨子热源，所述第四石墨子热源包括两个弧状体，所述弧状体的横截面包括第一圆弧、第二圆弧，所述第一圆弧所在的圆的圆心与所述第二圆弧所在的圆的圆心重叠； 两个所述弧状体之间通过一位于两个所述弧状体中间的连接块连接，以位于所述连接块右边的所述弧状体为第一弧状体，以位于所述连接块左边的所述弧状体为第二弧状体，所述第一弧状体的开口朝向与所述第二弧状体的开口朝向相反； 至少两个所述第四石墨子热源依次上下排布，上一个所述第四石墨子热源的第一弧状体连接下一个所述第四石墨子热源的第二弧状体。
2.根据权利要求1所述的热场石墨加热系统总成，其特征在于，所述顶部石墨热源系统还包括两个用于对外连接的第三石墨热源，所述第三石墨热源上开有连接孔，所述第一石墨子热源位于右侧的一端连接其中一个所述第三石墨热源，所述第三石墨子热源位于下方的一段连接另一个所述第三石墨热源。
3.根据权利要求1所述的热场石墨加热系统总成，其特征在于，侧面石墨热源系统还包括两个固定板，两个固定板分别连接位于第二石墨热源的最上方的弧状体的上端面和第二石墨热源的最下方的弧状体的下端面。
4.根据权利要求1所述的热场石墨加热系统总成，其特征在于，所述第一石墨热源、第二石墨热源是一呈管状的石墨管，所述第一石墨热源的外径为70_，所述第二石墨热源的外径为60mmo
5.根据权利要求1所述的热场石墨加热系统总成，其特征在于，所述第一石墨热源、第二石墨热源是一呈板状的石墨板，所述第一石墨热源的厚度为18_，所述第二石墨热源的厚度为19.5mm。
【文档编号】H05B3/14GK204217141SQ201420670917
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年11月11日 优先权日:2014年11月11日
【发明者】齐轶, 曹钺 申请人:上海晶驰炭素有限公司