一种用于金属基板连接的跳线连接器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于金属基板连接的跳线连接器，包括金属基板层，金属基板层上方设置有耐高压陶瓷层，耐高压陶瓷层的上方设置有金属焊盘层，金属基板层、耐高压陶瓷层和金属焊盘层上设置有贯通的焊孔，所述焊孔上方两侧设置有第一导电层，第一导电层上方设置有跨越焊孔的玻璃纤维层，玻璃纤维层上方设置有第二导电层，第一导电层、玻璃纤维层和第二导电层的两侧设置有与金属焊盘层相接触的绝缘橡胶层，焊孔内设置有绝缘橡胶棒，绝缘橡胶棒内设置有金属丝，金属丝的底部接地，绝缘橡胶棒下方位于焊孔外侧的侧壁设置有若干个散热孔。本实用新型能够改进现有技术的不足，提高连接器的耐压性。
【专利说明】 一种用于金属基板连接的跳线连接器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种LED灯具用跳线器，尤其是一种用于金属基板连接的跳线连接器。
【背景技术】
[0002]目前，为了适应市场的需求，一些应用在室内照明和景观照明等场合用的LED灯，在实际工艺中往往需要把PCB板子分段再连接起来。中国实用新型专利CN 203206587 U公开了一种用于PCB的跳线连接结构，占用厚度空间小易于设置、能够减小高频电磁场的发射强度。但是，这种结构在高压环境下会出现漏电的风险。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于金属基板连接的跳线连接器，能够解决现有技术的不足，提高连接器的耐压性。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
[0005]一种用于金属基板连接的跳线连接器，包括金属基板层，金属基板层上方设置有耐高压陶瓷层，耐高压陶瓷层的上方设置有金属焊盘层，金属基板层、耐高压陶瓷层和金属焊盘层上设置有贯通的焊孔，所述焊孔上方两侧设置有第一导电层，第一导电层上方设置有跨越焊孔的玻璃纤维层，玻璃纤维层上方设置有第二导电层，第一导电层、玻璃纤维层和第二导电层的两侧设置有与金属焊盘层相接触的绝缘橡胶层，焊孔内设置有绝缘橡胶棒，绝缘橡胶棒的顶部与玻璃纤维层相接触，绝缘橡胶棒的侧壁与焊孔的侧壁相接触，绝缘橡胶棒内设置有金属丝，金属丝的底部接地，绝缘橡胶棒下方位于焊孔外侧的侧壁设置有若干个散热孔。
[0006]作为优选，所述绝缘橡胶棒内部设置有若干个倒U形的空气流道，空气流道与两侧的散热孔相通。
[0007]作为优选，所述第一导电层的厚度为0.1?0.2mm，玻璃纤维层的厚度为0.3?0.5mm，第二导电层的厚度为0.3?0.4mm。
[0008]采用上述技术方案所带来的有益效果在于:本实用新型通过设置玻璃纤维层，不仅可以有效增大第二导电层与金属基板层的距离，还大大提高了两者之间绝缘电阻的阻值。两侧的绝缘橡胶层可以有效地隔绝第二导电层与金属基板层侧向的空气孔隙，绝缘橡胶棒在焊孔内侧起到了绝缘隔离的作用，这种立体式地绝缘隔离可以有效提高连接器的耐压性，提高其在高压环境中工作的稳定性。在上述隔离绝缘的结构基础上，通过设置接地的金属丝，可以将第二导电层与金属基板层之间由于高压产生的感应电荷快速地释放掉，从而避免绝缘结构上由于积攒大量的感应电荷而出现局部放电的问题。散热孔可以在连接器长期处于高电压负荷工作时，对连接器内部由于电流发热而产生的热量进行及时散失。倒U形的空气流道可以是绝缘橡胶棒内部形成一个贯通的散热空气流体，提高散热效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型一个【具体实施方式】的结构图。
[0010]图中:1、金属基板层；2、耐高压陶瓷层；3、金属焊盘层；4、焊孔；5、第一导电层；6、玻璃纤维层；7、第二导电层；8、绝缘橡胶层；9、绝缘橡胶棒；10、金属丝；11、散热孔；12、空气流道；13、弧形金属极板。
【具体实施方式】
[0011]本实用新型中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。
[0012]参照图1，本实用新型一个【具体实施方式】包括金属基板层1，金属基板层I上方设置有耐高压陶瓷层2，耐高压陶瓷层2的上方设置有金属焊盘层3，金属基板层1、耐高压陶瓷层2和金属焊盘层3上设置有贯通的焊孔4，所述焊孔4上方两侧设置有第一导电层5，第一导电层5上方设置有跨越焊孔4的玻璃纤维层6，玻璃纤维层6上方设置有第二导电层7，第一导电层5、玻璃纤维层6和第二导电层7的两侧设置有与金属焊盘层6相接触的绝缘橡胶层8，焊孔4内设置有绝缘橡胶棒9，绝缘橡胶棒9的顶部与玻璃纤维层6相接触，绝缘橡胶棒9的侧壁与焊孔4的侧壁相接触，绝缘橡胶棒9内设置有金属丝10，金属丝10的底部接地，绝缘橡胶棒9下方位于焊孔4外侧的侧壁设置有若干个散热孔11。玻璃纤维层6不仅可以有效增大第二导电层7与金属基板层I的距离，还大大提高了两者之间绝缘电阻的阻值。两侧的绝缘橡胶层8可以有效地隔绝第二导电层7与金属基板层I侧向的空气孔隙，绝缘橡胶棒9在焊孔4内侧起到了绝缘隔离的作用，这种立体式地绝缘隔离可以有效提高连接器的耐压性，提高其在高压环境中工作的稳定性。金属丝10可以将第二导电层7与金属基板层I之间由于高压产生的感应电荷快速地释放掉，从而避免绝缘结构上由于积攒大量的感应电荷而出现局部放电的问题。绝缘橡胶棒9内部设置有若干个倒U形的空气流道12，空气流道12与两侧的散热孔11相通，在相连的两个U形空气流道12中间设置有一个弧形金属极板13，相邻的弧形金属极板13对称设置，金属丝10依次将所有弧形金属极板13串联。散热孔11可以在连接器长期处于高电压负荷工作时，对连接器内部由于电流发热而产生的热量进行及时散失。倒U形的空气流道12可以是绝缘橡胶棒9内部形成一个贯通的散热空气流体，提高散热效果。弧形金属极板13可以在绝缘橡胶棒9内形成若干个电容，增强连接器对于感应电荷的收集能力，减少电荷从金属丝10 二次脱离。弧形的极板可以提高对周围电荷的吸收效果。将弧形金属极板13于空气流道12间隔设置，可以利用空气流道12降低相邻弧形金属极板13的绝缘电阻值，加快了电荷释放的速度。
[0013]所述第一导电层5的厚度为0.13mm，玻璃纤维层6的厚度为0.45mm，第二导电层7的厚度为0.33mm。
[0014]其中，金属基板层采用I铝板，耐高压陶瓷层2采购自宜兴市晨光瓷业有限公司，耐压指标为4KV、0, 5A (每毫米)，金属焊盘层3、第一导电层5和第二导电层7采用铜板，玻璃纤维层6采购自河间市诚朴绝缘材料厂，耐压指标为15KV、1A (每毫米)，金属丝10和弧形金属极板13的材质采用银，绝缘橡胶层8和绝缘橡胶棒9采购自石家庄金能电力设备有限公司。上述各个部件的制作工艺属于电气绝缘领域的现有技术，在此不再详述。
[0015]本实用新型减少了对LED出光的阻挡，同时又可以保证机械强度以及耐压的需求；长圆形的焊孔设计，便于焊接；连接器阻焊层采用白色喷漆，可以减少对光的吸收；在使用本产品连接金属基板后，即降低了在通电时与金属基板短路的几率，又降低了造成产品损坏、漏电、威胁人身安全等的几率。而且连接器统一的外形设计，使其便于标准化控制的同时也简化了生产工艺。
[0016]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种用于金属基板连接的跳线连接器，包括金属基板层(I )，金属基板层(I)上方设置有耐高压陶瓷层(2)，耐高压陶瓷层(2)的上方设置有金属焊盘层(3)，金属基板层(1)、耐高压陶瓷层(2)和金属焊盘层(3)上设置有贯通的焊孔(4)，其特征在于:所述焊孔(4)上方两侧设置有第一导电层(5)，第一导电层(5)上方设置有跨越焊孔(4)的玻璃纤维层(6)，玻璃纤维层(6)上方设置有第二导电层(7)，第一导电层(5)、玻璃纤维层(6)和第二导电层(7)的两侧设置有与金属焊盘层(6)相接触的绝缘橡胶层(8)，焊孔(4)内设置有绝缘橡胶棒(9)，绝缘橡胶棒(9)的顶部与玻璃纤维层(6)相接触，绝缘橡胶棒(9)的侧壁与焊孔(4)的侧壁相接触，绝缘橡胶棒(9)内设置有金属丝(10)，金属丝(10)的底部接地，绝缘橡胶棒(9 )下方位于焊孔(4 )外侧的侧壁设置有若干个散热孔(11)。
2.根据权利要求1所述的用于金属基板连接的跳线连接器，其特征在于:所述绝缘橡胶棒(9 )内部设置有若干个倒U形的空气流道(12 )，空气流道(12 )与两侧的散热孔(11)相通。
3.根据权利要求1所述的用于金属基板连接的跳线连接器，其特征在于:所述第一导电层(5)的厚度为0.1?0.2mm，玻璃纤维层(6)的厚度为0.3?0.5mm，第二导电层(7)的厚度为0.3?0.4mm。
【文档编号】H05K1/02GK204206599SQ201420702497
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月21日 优先权日:2014年11月21日
【发明者】李然 申请人:保定来福汽车照明集团有限公司