技术领域本实用新型属于枪械用辅助设备技术领域，具体涉及一种瞄具支架，即安装卡轨。
背景技术：
现有的瞄具支架（又叫安装卡轨），如图1a、1b所示，其由底部为燕尾卡槽27的卡轨1、自卡轨1的顶面中部螺纹孔螺纹连接并穿出卡轨1的底面的螺纹销及与该螺纹销24通过固定在螺纹销24顶端周壁上的限位齿轮圈25与螺纹销24连接的扳手26（扳手26与齿轮圈25齿轮啮合）构成，在瞄具上的轨道卡入该燕尾卡槽27后，手动转动扳手26，通过齿轮圈25带动螺纹销24转动，使得螺纹销24抵触或卡入轨道顶部或轨道顶部的限位凹槽内，实现瞄具支架与轨道的固定连接，对于人力而言，用力方向不顺或不当，不能有效的将人力充分的施加在扳手上，且旋转的方式比较缓慢，操作不够快捷。另外，拿下装夹装置或支架时，需要沿着支架的轴向移去，轴向长度比横向要长，这样一来，安装或拆卸比较慢。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有的瞄具支架安装或拆卸比较慢的缺陷。为达上述目的，本实用新型提供了一种瞄具支架，包括顶部设置有轴向延伸的卡轨的底座、安装在该底座底面一侧的固定卡轨、安装在底座底面上且置于所述固定卡轨相对侧的活动卡轨，所述固定卡轨的内侧面设置有第一连接块；所述活动卡轨的内侧面设置有与所述第一连接块铰接的第二连接块；所述第一连接块和所述第二连接块均置于所述底座的底面下方；所述活动卡轨的顶面内侧边缘处设置一向上延伸的连接耳，所述底座的侧面与该连接耳对应处设置一容置所述连接耳的凹槽；所述连接耳上开设有一朝向所述底座侧面的耳孔和分置于该耳孔左右两侧的左复位弹簧穿孔、右复位弹簧穿孔，所述凹槽上开设有与所述耳孔同轴的穿孔，该穿孔朝向所述固定卡轨一侧延伸至该固定卡轨外侧面边缘处，且该穿孔置于所述第一连接块和所述第二连接块的顶部。所述第一连接块和所述第二连接块均沿所述底座轴向延伸；所述第一连接块内开设有沿所述底座轴向延伸的连接孔道，该第一连接块上沿横向开设有一供所述第二连接块插入的豁口，且该豁口向外延伸至所述固定卡轨外侧边缘处；所述第二连接块上开设有沿所述底座的轴向延伸且与所述连接孔道内径相同的孔道，以利于通过穿过所述连接孔道和该孔道的铰接销轴实现所述第一连接块与所述第二连接块的联接，进而实现所述固定卡轨与所述活动卡轨的联接。所述第一连接块的内侧面为圆弧面；所述活动卡轨的内侧面置于所述第二连接块的前后两侧的对应所述第一连接块处为与所述圆弧面吻合的弧形面。还包括安装在所述活动卡轨外侧的凸轮扳手，该凸轮扳手与所述连接耳之间设置一中心设置插孔的垫块，该垫块卡堵住所述左复位弹簧穿孔和右复位弹簧穿孔；所述凸轮扳手通过与其凸轮部铰接的连接销轴依次穿过所述垫块、连接耳、穿孔，与自所述固定卡块外插入所述穿孔内的连接销钉联接。本实用新型的优点是：通过将固定卡轨与活动卡轨铰接在一起，在开合时，可实现固定卡轨和活动卡轨同时动作，提高了开合的速度。下面结合附图和实施例对本实用新型做详细说明。附图说明图1a是现有瞄具支架示意图。图1b是图1a所示瞄具支架底部结构示意图。图2是瞄具支架的一端示意图。图3是瞄具支架的拆分示意图一。图4是瞄具支架的拆分示意图二。图5是瞄具支架的拆分示意图三。附图标记说明：1、卡轨；2、底座；3、固定卡轨；4、活动卡轨；5、第一连接块；6、第二连接块；7、连接耳；8、凹槽；9、耳孔；10、左复位弹簧穿孔；11、右复位弹簧穿孔；12、穿孔；13、连接孔道；14、豁口；15、孔道；16、铰接销轴；17、凸轮扳手；18、插孔；19、垫块；20、凸轮部；21、连接销轴；22、连接销钉；23、复位弹簧；24、螺纹销；25、齿轮圈；26、扳手；27、燕尾卡槽。具体实施方式为了克服现有的瞄具支架安装或拆卸比较慢的缺陷，本实施例提供了一种图2所示的瞄具支架，包括顶部设置有轴向延伸的卡轨1的底座2、安装在该底座2底面一侧的固定卡轨4、安装在底座2底面上且置于固定卡轨3相对侧的活动卡轨4，结合图3，可见，其中固定卡轨3的内侧面设置有第一连接块5；而活动卡轨4的内侧面设置有与第一连接块5铰接的第二连接块6；且第一连接块5和第二连接块6均置于底座2的底面下方。活动卡轨4的顶面内侧边缘处设置一向上延伸的连接耳7，底座2的侧面与该连接耳7对应处设置一容置所述连接耳7的凹槽8；其中，连接耳7上开设有一朝向底座2侧面的耳孔9和分置于该耳孔9左右两侧的左复位弹簧穿孔10、右复位弹簧穿孔11，而凹槽8上则开设有与耳孔9同轴的穿孔12，该穿孔12朝向固定卡轨3一侧延伸至该固定卡轨3外侧面边缘处，且该穿孔12置于第一连接块5和第二连接块6的顶部。通过以上设计，即将固定卡轨3与活动卡轨4通过第一连接块5和第二连接块6铰接在一起，在通过图5所示的安装在活动卡轨4外侧的凸轮扳手17、设置在该凸轮扳手17与连接耳7之间设置一中心设置插孔18的垫块19（该垫块19卡堵住所述左复位弹簧穿孔10和右复位弹簧穿孔11）、复位弹簧23（复位弹簧23穿过左复位弹簧穿孔10和右复位弹簧穿孔11后抵触在穿孔12两旁的底座2的侧面上）、连接销钉22（具体结构是凸轮扳手17通过与其凸轮部20铰接的连接销轴21依次穿过所述垫块19、连接耳7、穿孔12，与自固定卡块3外插入穿孔12内的连接销钉22联接。）实现固定卡轨3与活动卡轨4相对或相背运动时，固定卡轨3与活动卡轨4会同时运动，而且是在实现装夹时，固定卡轨3与活动卡轨4相向运动，在实现拆装时固定卡轨3与活动卡轨4相背运动，与现有的只是活动卡轨4单一运动相比较，速度要快。而为了确保或提升固定卡轨3与活动卡轨4之间的运动的顺畅性或便利性，本实施例做了进一步改进，结合图4：即第一连接块5和第二连接块6均沿底座2轴向延伸；第一连接块5内开设有沿底座2轴向延伸的连接孔道13，该第一连接块5上沿横向开设有一供第二连接块6插入的豁口14，且该豁口14向外延伸至所述固定卡轨3外侧边缘处；第二连接块6上开设有沿所述底座2的轴向延伸且与所述连接孔道13内径相同的孔道15，以利于通过穿过连接孔道13和该孔道15的铰接销轴16实现第一连接块5与第二连接块6的联接，进而实现所述固定卡轨3与所述活动卡轨4的联接。这种铰接方式，可实现活动卡轨4绕铰接销轴16发生转动，即在固定卡轨3与活动卡轨4直线运动时，活动卡轨4向上有运动，这样更有助于快速实现装夹或拆装，原因是，当活动卡轨4向上运动至一定高度时，可以实现将瞄具或手电等设备自支架的横向卡入或抽离，相比于现有的沿支架轴向的移动要缩短很多距离。而为了确保固定卡轨3和活动卡轨4在相对运动过程中的距离最小、最快速，本实施例将第一连接块5的内侧面设计为圆弧面；而活动卡轨4的内侧面置于第二连接块6的前后两侧的对应第一连接块5处设计为与圆弧面吻合的弧形面。如此，可以实现相对的弧线运动，确保了运动的便利和顺畅，减小了棱角的直线运动方式带来的不便和需要较长的时间的缺陷。