有金属形状记忆材料的多层复合材料、制造方法和半成品与流程

本发明涉及一种多层复合材料，其包括：至少一个非金属的、优选具有塑料的层和至少一个金属层，其中，至少一个金属层具有第一形状记忆材料。本发明另外还涉及一种用于制造多层复合材料的方法以及由按照本发明的多层复合材料制成的半成品。另外，本发明还涉及在使用按照本发明的半成品的条件下用于制造部件的方法。

背景技术：

多层复合材料应理解为完全或部分地覆层的复合物，其由至少两种不同的材料以两层或更多层的形式形成。多层复合材料是常用的，优选由三层组成的夹芯复合材料，该夹芯复合材料例如通过与两个外部的覆盖层、特别是覆盖板连接的内部的芯层而形成。这些覆盖板在此具有与芯层材料不同的材料。这些覆盖板可能具有彼此不同或者相同的材料。在此，这些层不是必需要形成为平面覆盖的。

可以借助其针对各种应用目的的特性而选择在多层复合材料中、特别是夹芯复合材料中所使用的材料以及层的结构和厚度，从而因此获得多层复合材料，该多层复合材料具有各个材料的特性的有利组合。多层复合材料的使用的目的由此针对于提供不同材料特性的组合，这种组合通过单独一种材料仅能够困难的、高成本地实现或甚至完全不能实现。

高强度、较低的重量、良好的耐腐蚀性、高经济性以及关于材料(例如借助熔焊、钎焊或粘合)的连接方面改善的特性属于期望的材料特性。多层复合材料也可以具有更好的可成型性以及高的耐磨强度。通过有利的材料组合在此甚至可以不仅仅产生多层复合材料对应于各个材料的特性总和的材料特性。这些单独的特性可以这样完善，即，多层复合材料的特性超过了各个材料所做出贡献的总和。

在多层复合材料的有针对性的成型过程中，例如在板状的夹芯复合材料通过模锻、成型辊或自由成型而成型成为部件的过程中，现有技术中一些问题是已知的。因此，多层复合材料的不同的层材料特性恰好也证实是存在问题的。这些层可能在成型过程中表现出不同的反应，比如在机械负荷的影响下以弯曲、伸长和剪切应力的形式。额外的问题也可能在成型过程中通过温度的影响、例如通过在材料内部的温度差和温度梯度或者也可能在热成型过程中通过调整到非常高的温度而产生。由此不仅使各种材料本身受到负荷，而且也使其在多层复合材料中彼此叠置的连接受到负荷。

这类问题例如可能表现为，在成型之后所产生的材料厚度的不期望的变化。另外，这可能通过在成型过程中层的不同的材料挤出而引起。也可能发生层相互之间的分离，例如在层压的复合材料中以脱层的形式。由此使制成的部件结构上弱化并另外还具有较差的尺寸稳定性。

在特别是多层复合材料的成型过程中，特别是在金属层、特别是覆盖板和由塑料、特别是由纤维增强塑料组成的层、特别是芯层中存在这样的挑战，即，较高的保持力虽然例如在由钢组成的覆盖板中避免了褶皱形成，但是促使了芯层中的纤维断裂。由此限制了这类多层复合材料的变形程度。

现有技术可参见公开文献CN 103 895 287 A1。

技术实现要素：

由现有技术出发，本发明所要解决的技术问题在于，说明一种多层复合材料及其制造方法，其中，能够决定性地改善或甚至避免上述关于成型性能的问题。

根据第一教导，上述技术问题由此得以实现，即，设置有至少一个第二金属层并且至少两个金属层设置在非金属的层的彼此相对的侧面上。由此可以利用金属的形状记忆材料的特性，从而即使在成型过程中或在负荷条件下仍获得非金属层的结构上的完整性。特别地，可以利用金属的形状记忆材料的假塑性或假弹性的回弹性，以便在成形过程中防止在没有形状记忆性质的非金属层或金属层上的过高负荷。例如，可以避免例如从金属层到非金属层的高弯曲力或剪切应力的传递。处于假塑性状态的金属的形状记忆材料的高拉伸性与具有可拉伸材料的非金属层结合是特别有利的。具有由形状记忆合金构成的至少一个外覆盖层的、以夹芯复合材料形式的多层复合材料，由于外部的金属层，特别是获得保持非金属层的完整性。对于按照本发明的多层复合材料，设置有：至少一个第二金属层(例如具有金属的形状记忆材料的第二覆盖板)以及设置在非金属层(例如芯层)的相对侧的至少两个金属层(例如至少两个覆盖板)。对于层的布置，不同的组合是可能的，例如，可以提供多个金属层或者多个非金属层。在此，可以想到在多层复合材料的外部设置至少一个非金属层。然而，优选至少一个非金属层、特别是芯层位于内部，并且两侧通过金属层、例如通过覆盖板覆盖。由此覆盖板提供抵抗机械负载和老化效应的保护功能。由此也可以使多层复合材料在表面处例如通过熔焊或钎焊与其他的、特别是金属的部件连接。另外还优选，设置在芯层的相对侧上的金属层包括金属的形状记忆材料，特别是金属层由金属的形状记忆材料构成。由此，单个金属层的成型性能可以在两侧上结合并且还可以实现金属层的形状记忆材料的协同活化。特别地，多层复合材料沿厚度的构造可以是对称的，因此多层复合材料、特别是夹芯复合材料在两侧具有相同的成型性能。替代性地，至少第二金属层可以不具有形状记忆特性。

金属的形状记忆材料另外还提供较高的力配合力或者形状配合力。另外，金属的形状记忆材料相对于许多非金属的材料具有这样的优势，即，可以形成关于机械负荷或抵抗老化和腐蚀稳定的并因此高品质的表面。

优选至少一个金属层完全地由金属的形状记忆材料形成，该金属层例如可以作为覆盖板而发挥作用。因此金属层或覆盖板具有均匀地分布在其表面上金属的形状记忆材料的有利的特性。但是也可能的是，金属层或覆盖板仅部分地由金属的形状记忆材料组成，例如在金属层或覆盖板中构入由金属的形状记忆材料组成的条带、补丁或织物。

另外可以将至少一个金属层或至少一个覆盖板的形状记忆力有利地用于多层复合材料的成型性能。在一个多层复合材料的优选设计中，该形状记忆材料具有对之前所赋予形状的形状记忆力。通过将其至少加热至活化温度而且通过形状记忆力引起的形状改变促使多层复合材料的成型，能够活化该形状记忆材料。代替通过加热活化的形状记忆材料，按照本发明也可以使用通过通过磁场活化的形状记忆材料。

优选也可以仅仅通过形状记忆材料的活化而发生多层复合材料的成型。于是该多层复合材料是自成型的而且为了成型不需要其他的成型工具，比如锻模或轧辊。该多层复合材料仅需加热到活化温度以上或者通过相应的磁场活化，这显著减少了用于成型的开支。

作为非金属层中的塑料，例如在芯层中的塑料可以使用非常热稳定的热固性塑料。也能够考虑泡沫塑料、特别是具有气体夹杂物的一类。在一个优选的实施方式中，非金属层或芯层具有热塑性塑料。热塑性塑料例如包括聚烯烃、聚酰胺、聚酯、聚乙烯、聚丙烯、聚氨酯或者不同塑料的共混物。优选在非金属层或芯层中的热塑性塑料基于聚酰胺、聚乙烯或者由聚酰胺和聚乙烯组成的共混物，特别是基于具有接枝聚乙烯部分的PA6聚酰胺和反应性共聚物。这两种热塑性塑料可以非常好地加工并且在热状态下能够较好地变形。关于多层复合材料的成型性能，热塑性塑料和形状记忆材料因此代表非常有利的材料组合。至少一个非金属层或塑料层可以可选地具有形状记忆特性。

根据多层复合材料的另一个设计，热塑性塑料的玻璃转变温度或熔化温度位于形状记忆材料的活化温度±100℃、特别是±50℃、优选±25℃的范围内。通过玻璃转变温度或熔化温度与活化温度的近似可以最佳地利用形状记忆材料和热塑性塑料的有利的成型性能，因为两种材料例如在加热过程中近乎同时地达到能够非常好成型的状态。特别是形状记忆力的利用则可以以有益的方式连同热塑性性能出现。根据期望的成型度，在非晶热塑性塑料中玻璃转变温度可能是决定性的，而在部分结晶的或高结晶的热塑性塑料中可能也要考虑到熔化温度。在部分结晶的或高结晶的热塑性塑料中熔化温度和活化温度之间的差值也可以对应于结晶的程度而选择，从而特别是在高结晶度的情况下可以接近熔点而成型。在此，优选玻璃转变温度或熔化温度小于活化温度，从而在多层复合材料的加热过程中首选能够很好地成型热塑性塑料并随后使形状记忆材料过渡到假弹性状态和/或完成形状记忆力的激活。在此各个温度可以根据标准条件而确定，例如通过差示扫描量热法例如以10K/min的加热速率根据DIN 51007进行分析。

在一个多层复合材料的有利设计中，非金属的层、例如芯层具有纤维增强的塑料。为此，塑料例如含有玻璃纤维、碳纤维、芳族聚酰胺纤维、聚乙烯纤维、玄武岩纤维、硼纤维或者金属纤维。特别是碳纤维在较小的重量条件下提供了最大的强度并因此适用于许多应用，对于这些应用而言在较小的重量下要求较高的负荷接收能力。

该多层复合材料由此实现了部件的制造，这些部件这样成型，即，对以常规的方式打皱纤维组织造成困难，例如在成型过程中具有狭窄的弯曲。已发现，通过形状记忆材料的活化而释放的力足够用于成型，从而自主地打皱纤维组织。同样地，通过假塑性或假弹性的形状记忆材料的回弹性降低在成型过程中纤维断裂的风险。

根据多层复合材料的另一个设计，基于铁的形状记忆合金可以设置作为形状记忆材料。形状记忆合金可以提供非常高的力配合力或者形状配合力。作为形状记忆合金例如可以是基于镍-钛、镍-钛-铜、铜、镍-铝、铜-铝-镍、镍-锰-镓、铁-钯、铁-钯-铂、铁-锰-硅-、铁-锰-硅-铬或铁-锰-硅-铬-镍的形状记忆合金。所述铁系统，即铁-锰-硅、铁-锰-硅-铬或铁-锰-硅-铬-镍也可用于大规模生产，因为它们与其它合金系统相比成本较低。此外，基于铁的系统提供了这样的可能性，即，通过有效的感应加热确保形状记忆特性的活化，从而允许以特别简单的类型和方式达到和实现活化-也可以部分地带来活化。类似地也适用于其它基于铁的合金。

该形状记忆合金除了铁和不可避免的杂质之外还含有以下以重量％表示的合金元素：

12％≤Mn≤45％,

1％≤Si≤10％,

Cr≤20％,

Ni≤20％,

Mo≤20％,

Cu≤20％,

Co≤20％,

Al≤10％,

Mg≤10％,

V≤2％,

Ti≤2％,

Nb≤2％,

W≤2％,

C≤1％,

N≤1％,

P≤0.3％,

Zr≤0.3％,

B≤0.01％。

相应的合金系统可以通过选择不同的合金成分来很好地与特定的强度性能协调。例如在加入碳、铬、钼、钛、铌或钒的情况下显着增加了强度。

锰、碳、铬或镍的添加使奥氏体相稳定，这可以用于提高活化温度。选自钒、钛、铌和钨的群组中的至少一种元素与选自碳、氮和硼的群组中的至少一种元素的组合导致在组织结构中形成沉淀并因此促使简化或消除热机械的材料处理，因为例如沉淀周围的张力场用作相变的成核位点。

假塑性或假弹性的形状记忆合金例如可以由此提供，即，形状记忆合金除了铁和不可避免的杂质之外还含有以下以重量％表示的合金元素：

25％≤Mn≤32％,

3％≤Si≤8％,

3％≤Cr≤6％,

Ni≤3％,

C≤0.07％、优选0.01％≤C≤0.07％,和/或

N≤0.07％、优选0.01％≤N≤0.07％,

0.1％≤Ti≤1.5％或

0.1％≤Nb≤1.5％或

0.1％≤W≤1.5％或

0.1％≤V≤1.5％。

根据多层复合材料、例如夹芯复合材料的另一个实施方式，金属层、例如覆盖板的厚度在0.15至1.0mm之间、特别是在0.2至0.5mm之间。已发现，所述厚度范围实现了多层复合材料的容易成型并且同时还提供了较高程度的稳定性，而该厚度范围实现了在芯层中的充分的热传递。同样地，在形状记忆材料的活化过程中在所述厚度范围内的金属层施加足够的成型力用于使多层复合材料变形，特别是连同具有纤维增强的塑料的非金属层。在夹芯复合材料中，非金属层也可以形成作为芯层。

优选非金属的层的厚度在0.3至2.0mm之间、特别是在0.4至1.0mm之间。一方面，在所述的层厚的条件下给出了复合物的必要的强度和刚性。另一方面，与实心材料(Vollmaterial)相比实现了充分的重量减轻。另外还优选的是，金属层的厚度相对于非金属层的厚度的比例在0.4至0.6之间、特别是在0.45至0.55之间。该比例已证实对于在活化形状记忆材料的条件下的成型性能而言是有利的。

在多层复合材料的另一个实施方式中，一个金属层、特别是一个覆盖板具有铝或一种铝合金。优选金属层完全由铝或一种铝合金组成。铝或铝合金由于其较小的重量特别适用于较轻的多层复合材料。特别是例如在芯层中碳纤维增强的塑料与至少一个具有铝或一种铝合金覆盖板的组合，在较高强度的同时得到了多层复合材料的较小的重量。铝或铝合金由于其较高的耐腐蚀性也有利于在外部覆盖板中的应用。只要铝或铝合金不使用作为形状记忆材料，当它们在多层复合材料中与至少一个由形状记忆材料组成的金属层相结合时，它们由于其较低的屈服极限而能够特别容易地成型。

但是，多层复合材料还可以具有另外的金属层、特别是覆盖板、特别是外部的覆盖板，例如用于防腐蚀保护。也可以想到的是，金属层或非金属层的一面或者两面的涂层，例如借助金属的、有机的或者无机-有机的涂层。这类涂层特别是可以具有防腐蚀保护层的功能或者促使期望的光学效果。

多层复合材料优选为带状或板状的。这在较高的过程可靠性的条件下实现了经济的继续加工、简化了操作和运输以及多层复合材料的储存。

根据本发明的第二教导，上述关于用于制造多层复合材料、特别是按照本发明的多层复合材料的方法的技术问题由此得以实现，其中，至少一个金属的、具有形状记忆材料的层与至少一个非金属的、优选具有塑料的层连接。

至少一个金属层和至少一个非金属层(例如覆盖板和芯层)之间的连接特别是通过压力和温度的影响而实现。该连接例如通过将非金属层滚轧、压延、层压、粘合或者挤出在金属层上而产生。在此，非金属层的材料可以已经在连接之前放入层模中并随后才与金属层连接。还可能的是，非金属层的材料例如借助压延或挤出而直接在产生非金属层的过程中与金属层连接。

在一个优选的实施方式中，在方法中，例如将第一个金属的、具有形状记忆材料的层至少加热至活化温度并且预成型，并随后将金属的、具有形状记忆材料的层冷却到在活化温度以下的温度并再次成型。由此可以利用在已制成的多层复合材料中的形状记忆力的自成型特性。在此，金属层例如在与非金属层连接之前而预变形并成型。同样可以首先形成金属层与非金属层的连接并随后实施在多层复合材料中的金属层的预变形和成型。

具有形状记忆材料的金属层的成型可以和与非金属的、优选具有塑料的层的连接同时实施。在完成金属层的预成型之后，多层复合材料因此在一个唯一的另外结合的加工步骤中制成，这提高了方法的经济性。非金属层的材料由于对非金属层的成型性的要求而在此优选基于热塑性塑料并且带来了这样的可能性，即，非金属层的决定性能的温度与形状记忆材料的活化温度存在有针对性的比例。在使用纤维增强的塑料的情况下，金属层的成型特别是可以与塑料基体中的纤维的层压同时发生。

在另一个实施方式中，非金属的层与至少一个第二金属层连接，该第二金属层优选由形状记忆材料组成。通过设置至少一个具有形状记忆材料的第二金属层可以赋予多层复合材料额外的成型性和稳定性。特别是由此实现了层的对称的布设。

非金属层可以与至少一个另外的金属层连接，该金属层具有铝或一种铝合金。铝或铝合金除了较小的重量和较高的耐腐蚀性之外还具有在轧制或压制过程中良好的性能，从而具有铝或一种铝合金的金属层可以以经济有益的且过程可靠的方式加工。

在按照本发明的方法中还可以额外地加工金属或非金属层，特别是结合额外的涂层。

在一个有利的实施方式中，多层复合材料可以以卷材到卷材的方法制成。这实现了一种经济的且过程可靠的方法。在此，一个金属层或多个金属层可以以卷材提供并且开卷。非金属层的材料也可以以卷材提供，特别是以预制的形式。在基于纤维增强塑料的非金属层中，塑料的组分(纤维组织和塑料基体)同样可以以卷材提供并开卷。制成的多层复合材料卷取成卷材实现了经济性的后续加工、简化了操作和运输以及已制成的多层复合材料的贮存。

另外，多层复合材料也可以以卷材/带材到片材/板材的方法制成。由此可以首先经济的且过程可靠地以带材形式制造多层复合材料并随后裁切成板材。板材简化了多层复合材料的操作并且特别是能够容易堆垛的。板材也可以在制造过程中已经具有对应于后续加工所需大小的尺寸。

根据本发明的第三和第四教导，上述技术问题通过由按照本发明的多层复合材料制成的半成品以及通过一种使用按照本发明的半成品来制造部件的方法得以实现，其中，将半成品至少加热至形状记忆材料的活化温度或者通过磁场活化，并通过形状记忆材料的形状记忆力而使半成品成型成为期望的部件。

按照本发明的半成品例如由按照本发明的多层复合材料提供，其中，该形状记忆材料具有关于与多层复合材料中形状记忆材料的形状所不同的形状的形状记忆力。该半成品在此为带状的或者以板材的形式，但可选地可以已经进一步跟进待制部件的最终形状而在技术和几何形状意义上进行过裁切。由此，在运输或其在制造过程中的应用期间，使该半成品在其性能、例如操作中是有利的。该半成品可以以相应简单的形状，例如作为板材或带材供应给客户。

由半成品制造构件通过形状记忆材料的成型性能而显著简化。优选，保存在形状记忆力中的形状已经对应于部件的最终形状。由此可以通过加热半成品或通过相应的磁场来活化形状记忆材料并且制成部件。为此不需要其他的成型工具。

附图说明

针对用于制造多层复合材料的方法、由按照本发明的多层复合材料制成的本成品以及使用按照本发明的半成品制造部件的方法的设计方案和优点进一步参照按照本发明的多层复合材料的实施方式以及附图。附图中：

图1a)以截面视图示出了多层复合材料的第一种实施例，

图1b)以截面视图示出了多层复合材料的第二种实施例，

图1c)以截面视图示出了多层复合材料的第三种实施例，

图2a)-e)以截面视图示出了用于制造多层复合材料的方法的一种实施例，

图2f)-g)以截面视图示出了由按照本发明的多层复合材料制成的两个部件，

图3a)以卷材到卷材的方法示出了用于制造多层复合材料的方法的示意性构造的第一种实施例，

图3b)以卷材到卷材的方法示出了用于制造多层复合材料的方法的示意性构造的第二种实施例，

图4a)以卷材/带材到片材/板材的方法示出了用于制造多层复合材料的方法的示意性构造的第三种实施例，

图4b)以卷材/带材到片材/板材的方法示出了用于制造多层复合材料的方法的示意性构造的第四种实施例，

图5a)以立体视图示出了由按照本发明的多层复合材料制成的半成品的实施例，

图5b)以立体视图示出了由图5a)中所示的半成品制成的部件。

具体实施方式

图1a)以截面视图示出了多层复合材料2的第一种实施例，其中，一个非金属的、优选具有塑料的芯层4与一个具有金属的形状记忆材料的金属层、优选覆盖板6连接。优选覆盖板6具有基于铁的形状记忆材料而芯层4具有热塑性且纤维增强的塑料，例如由聚酰胺和聚乙烯组成的碳纤维增强的板材。该覆盖板6的形状记忆材料特别是具有对形状的记忆力，该形状不同于在此所示的在多层复合材料中的形状记忆材料的形状。

图1b)以截面视图示出了多层复合材料2’的第二种实施例，其中，与图1a)中所示的实施例相比，在与覆盖板6相对的一侧上有一个另外的金属的覆盖板8与芯层4连接。该另外的覆盖板8在此可能具有其他的材料，例如铝或一种铝合金。但该覆盖板8也同样可以像覆盖板6一样具有金属的形状记忆材料。在这种情况下，特别是覆盖板8的形状记忆材料具有形状记忆力，其对应于第一覆盖板6的形状记忆力，从而在活化的过程中支持覆盖板6,8的成型性能。特别是覆盖板6,8也具有近乎相同的厚度，从而使多层复合材料近似沿着其厚度为对称的。替代性地也可以使用没有形状记忆特性的一个金属的覆盖板8。

如图1c)中所示地，多层复合材料2”具有多个非金属的层作为芯层4a,4b，其中，具有形状记忆力的金属层6设置在层4a,4b之间。可以考虑这些层的多种的其他组合和结构。

图2a)-e)以截面视图示出了用于制造多层复合材料2,2’的方法的一种实施例。首先，在图2a)中提供一个金属层，例如一个金属的覆盖板6，其具有形状记忆材料。该覆盖板6在此可以以带材形状存在。该覆盖板至少加热至形状记忆材料的活化温度并且预成型为圆形或椭圆形，如图2b)中所示。可选地，随后在图2c)中将覆盖板冷却到在活化温度以下的温度并再次成型，例如再次以带材形状。但是，该活化例如也可以通过相应的磁场造成。随后，将覆盖板6与非金属的层、例如芯层4连接，其中，能够在与芯层4的连接之前进行覆盖板6的变形，如图2c)中所述，或者如图2d)中与芯层4的连接同时进行覆盖板6的变形。在图2d)中的多层复合材料2现对应于在图1a)中示出的实施例，其中，形状记忆材料具有关于图2b)中所示形状的形状记忆力或者可选地当形状记忆效果设计为不会发生完全的复位变形时具有关于在图2b)和图2a)之间形状的形状记忆力。

如图2e)中所示，金属层、例如一个另外的覆盖板8能够与芯层4连接，其中，该覆盖板8可以在第一覆盖板6与芯层4的连接结束时或同时地设置在多层复合材料2’中。图2e)中的多层复合材料2’现对应于在图1b)中示出的实施例，其中，形状记忆材料具有关于图2b)中所示形状的形状记忆力或具有关于在图2b)和图2a)之间形状的形状记忆力。

图2f)以截面视图示出了由图2d)所示的多层复合材料2制成的部件10。部件10的制造在此可以通过成型工具来完成，其中，额外地可以通过至少加热至活化温度来利用形状记忆材料的成型性能。然而，特别是部件10的制造仅通过将多层复合材料2至少加热至活化温度来实现，在该活化温度上激活覆盖板6中的形状记忆材料的形状记忆力并且重现图2b)中或者图2b)和图2a)之间的覆盖板6的形状。在此涉及自变形的多层复合材料2。

与此类似地，图2g)示出了由图2e)中所示的多层复合材料2'制成的部件10'。

图3a)以卷材到卷材的方法示出了用于制造多层复合材料2的方法的示意性构造的第一种实施例，其中，首先将带状的金属覆盖板6从卷材12中开卷。在第一预成型阶段14中将金属的覆盖板6至少加热至活化温度T_A并且预成型。随后在第二成型阶段16中将覆盖板6冷却到在活化温度T_A以下的温度并变形，例如再次以带材的形状。芯层4的材料由第二卷材18开卷并且在连接装置20中(例如在此通过带压机示出)与覆盖板6连接成为多层复合材料2。在图3和4中仅简化地示出了用于提供芯层4的材料的卷材18，但是特别是可以将多个卷材用于芯层内的纤维增强的塑料，例如单独的卷材用于纤维组织和塑料基体。制成的多层复合材料2最后卷取成另一个卷材22。

图3b)以卷材到卷材的方法示出了用于制造多层复合材料2的方法的示意性构造的第二种实施例。在图3b)中所示的方法与在图3a)中所示的方法的区别在于，在图3b)中，代替单独的第二成型步骤16和连接装置20，覆盖板6在活化温度T_A以下的成型和与芯层4的连接在一个唯一的连接装置24中实施。由此节省了一个方法步骤。

图4a)以卷材/带材到片材/板材的方法示出了用于制造多层复合材料的方法的示意性构造的第三种实施例。在图4a)中示出的方法与在图3a)中所示的方法的区别在于，在图4a)中多层复合材料2并不卷取成为卷材22，而是在设置与连接装置20后面的带材分割器26中加工成板材28。

图4b)以卷材/带材到片材/板材的方法示出了用于制造多层复合材料的方法的示意性构造的第四种实施例，其中，类似于图3b)，将覆盖板6在活化温度T_A以下的成型和与芯层4的连接在一个唯一的连接装置24中实施。

图5a)以立体视图示出了由按照本发明的多层复合材料制成的半成品30的实施例。在该实施例中，由具有芯层4和覆盖板6的多层复合材料2制成半成品。在此，多层复合材料2在此已经裁切成对应于待制部件10的形状并且具有考虑到形状记忆效果、有针对性的技术特性。

为了制造图5b)中的部件32，该半成品30可以首先至少加热至形状记忆材料的活化温度，并随后特别是在包含形状记忆力的情况下成型成为部件32的最终形状。该半成品30的覆盖板6优选具有关于一个形状的形状记忆力，该形状对应于待制部件32的形状。于是该部件32可以在无需其他成型工具的条件下仅通过将半成品30加热到活化温度T_A以上通过形状记忆材料的活化而制成。