一种金属件抛丸反力垫的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属件加工领域，尤其是涉及一种金属件抛丸反力垫。
【背景技术】
[0002]目前，金属件在抛丸的过程中特别是汽车轮毂等一系列大型件，在流水抛丸的过程中由于抛丸空间中都是正面抛丸因而抛丸件的背面无法完成抛丸工序。因此则需要将工件翻转，再次抛丸工序。这样浪费时间、浪费工序、浪费资源。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种金属件抛丸反力垫，解决一次完成金属件抛丸正面和背面抛丸的问题。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种金属件抛丸反力垫，其特征在于:所述的抛丸反力垫由外层、中层、底层组成，所述的外层作用是将高速抛丸反弹到金属件的背面，所述的中层由外层金属固定板、内层金属固定板以及设置在外层金属固定板、内层金属固定板之间的减震弹簧，所述的底层为设置在固定物上，
所述的外层由下述重量百分比的原料组成的:
丁腈橡胶2907 40-50、4_聚丁二烯橡胶10-15、石墨20-30、PVC树脂10-15、双叔丁基过氧异丙基苯0.5-1、磷酸二氢铝5-6、轮胎废料粉15-20、铁尾矿粉5_10、防老剂8_12、莱茵蜡2-3、凡士林3-4、快压出炭黑N660 12-18、二氧化硅5_10、氧化镁8_12、氢氧化铝粉5-10；
所述的减震弹簧为蝶形弹簧、波形弹簧、有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧，
所述的底层为有亚克力泡棉以及在亚克力泡棉双面的均匀涂布胶粘剂层。
[0005]所述的外层上还设置抛丸折返结构。
[0006]所述的外层上还设置抛丸收集漏边。
[0007]所述的抛丸折返结构为设置在外层设置若干横向固定槽，在每个横向固定槽中设置若干匹配横向固定槽槽型的三角形反力边。
[0008]所述的抛丸折返结构为设置在外层设置若干纵向固定槽，在每个纵向固定槽中设置若干匹配纵向固定槽槽型的三角形反力边。
[0009]所述的抛丸收集漏边为设置在外层顶部的U型隔挡，所述的U型隔挡的底部设置漏孔。
[0010]本发明的有益效果:该金属件抛丸反力垫结构简单、弹性优良、使用寿命长，特别适合汽车轮毂的的抛丸操作。能一次完成抛丸的操作，减少能源的消耗，提高生产效率。
[0011 ]以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。
【附图说明】
[0012]图1为发明的结构示意图。
[0013]图2为发明的正面的构造示意图。
[0014]图3为发明第二种实施方式的正面的构造示意图。
【具体实施方式】
[0015]
实施例1，如图1所示，一种金属件抛丸反力垫，其特征在于:所述的抛丸反力垫由外层、中层、底层组成，其组合的形状呈圆形、矩形、菱形、梯形，所述的外层作用是一种弹性胶质混合制成;是将高速抛丸反弹到金属件的背面，所述的中层由外层金属固定板1、内层金属固定板3以及设置在外层金属固定板、内层金属固定板之间的减震弹簧2，所述的底层为设置在固定物上，
所述的外层由下述重量百分比的原料组成的:
丁腈橡胶2907 40-50、4_聚丁二烯橡胶10-15、石墨20-30、PVC树脂10-15、双叔丁基过氧异丙基苯0.5-1、磷酸二氢铝5-6、轮胎废料粉15-20、铁尾矿粉5_10、防老剂8_12、莱茵蜡2-3、凡士林3-4、快压出炭黑N660 12-18、二氧化硅5_10、氧化镁8_12、氢氧化铝粉5-10；
作为选优，所述的减震弹簧2为蝶形弹簧、波形弹簧、有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧， 具体的。所述的底层为有亚克力泡棉4以及在亚克力泡棉4双面的均匀涂布胶粘剂层5。
[0016]为了增加反弹力度，所述的外层上还设置抛丸折返结构。
[0017]为了使金属件抛丸反力垫不堆积抛丸粒，所述的外层上还设置抛丸收集漏边。
[0018]如图2所示，所述的抛丸折返结构为设置在外层设置若干横向固定槽6，在每个横向固定槽中设置若干匹配横向固定槽槽型的三角形反力边7。所述的三角形反力边7与外层的材质相同。
[0019]如图3所示，所述的抛丸折返结构为设置在外层设置若干纵向固定槽8，在每个纵向固定槽中设置若干匹配纵向固定槽槽型的第二三角形反力边9。
[0020]所述的抛丸收集漏边为设置在外层顶部的U型隔挡10，所述的U型隔挡10的底部设置漏孔11。
[0021]所述的外层的制作方法:所述的外层是由下述重量份的原料组成的:丁腈橡胶2907 40-50、4_聚丁二烯橡胶10-15、石墨20-30、PVC树脂10-15、双叔丁基过氧异丙基苯0.5-1、磷酸二氢铝5-6、轮胎废料粉15-20、铁尾矿粉5_10、防老剂8_12、莱茵蜡2_3、凡士林3-4、快压出炭黑N660 12-18、二氧化硅5-10、氧化镁8_12、氢氧化铝粉5_10;
1、将丁腈橡胶2907、4_聚丁二烯橡胶、石墨、PVC树脂、双叔丁基过氧异丙基苯、磷酸二氢招混合，
2、将轮胎废料粉、铁尾矿粉、防老剂、莱茵蜡、凡士林混合加热熔化，
3、快压出炭黑N660、二氧化硅、氧化镁、氢氧化铝粉混合在400-600转/分搅拌分散60-65分钟，
4、将上述步骤的制成物混合，在300-350°C在500-600转/分搅拌分散30-45分钟，搅拌均匀，在80-90°C下保温静置40-50分钟，冷却出料，即得外层；
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明权利要求范围所做的均等变化，皆应属本发明权利要求的涵盖范围。
【主权项】
1.一种金属件抛丸反力垫，其特征在于:所述的抛丸反力垫由外层、中层、底层组成，所述的外层作用是将高速抛丸反弹到金属件的背面，所述的中层由外层金属固定板、内层金属固定板以及设置在外层金属固定板、内层金属固定板之间的减震弹簧，所述的底层为设置在固定物上， 所述的外层由下述重量百分比的原料组成的: 丁腈橡胶2907 40-50、4_聚丁二烯橡胶10-15、石墨20-30、PVC树脂10-15、双叔丁基过氧异丙基苯0.5-1、磷酸二氢铝5-6、轮胎废料粉15-20、铁尾矿粉5_10、防老剂8_12、莱茵蜡2-3、凡士林3-4、快压出炭黑N660 12-18、二氧化硅5_10、氧化镁8_12、氢氧化铝5-10粉； 所述的减震弹簧为蝶形弹簧、波形弹簧、有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧， 所述的底层为有亚克力泡棉以及在亚克力泡棉双面的均匀涂布胶粘剂层。2.根据权利要求1所述的金属件抛丸反力垫，其特征在于:所述的外层上还设置抛丸折返结构。3.根据权利要求1所述的金属件抛丸反力垫，其特征在于:所述的外层上还设置抛丸收集漏边。4.根据权利要求2所述的金属件抛丸反力垫，其特征在于:所述的抛丸折返结构为设置在外层设置若干横向固定槽，在每个横向固定槽中设置若干匹配横向固定槽槽型的三角形反力边。5.根据权利要求2所述的金属件抛丸反力垫，其特征在于:所述的抛丸折返结构为设置在外层设置若干纵向固定槽，在每个纵向固定槽中设置若干匹配纵向固定槽槽型的三角形反力边。6.根据权利要求2所述的金属件抛丸反力垫，其特征在于:所述的抛丸收集漏边为设置在外层顶部的U型隔挡，所述的U型隔挡的底部设置漏孔。
【专利摘要】本发明是一种金属件抛丸反力垫，其特征在于：所述的抛丸反力垫由外层、中层、底层组成，所述的外层作用是将高速抛丸反弹到金属件的背面，所述的中层由外层金属固定板、内层金属固定板以及设置在外层金属固定板、内层金属固定板之间的减震弹簧，所述的底层为设置在固定物上。本发明的有益效果：该金属件抛丸反力垫结构简单、弹性优良、使用寿命长，特别适合汽车轮毂的抛丸操作。能一次完成抛丸的操作，减少能源的消耗，提高生产效率。
【IPC分类】B32B25/16, B32B3/18, C08K5/14, B32B15/09, C08L9/00, C08L9/02, B32B7/12, C08L27/06, B32B15/06, C08L19/00, C08L91/06, C08K3/36, C08K13/02, C08K3/04, C08K3/32
【公开号】CN105711192
【申请号】CN201610067966
【发明人】刘超
【申请人】刘超