本发明涉及薄膜生产技术，尤其是一种双面电晕自动覆膜机专用膜及其制备方法。
背景技术：
覆膜机是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是目前国内广泛使用的覆膜设备。
随着现代科技的进步，手摇式覆膜机已逐渐被全自动覆膜机所替代，以往的12u双面电晕BOPP膜也因静电大、薄膜不够滑、复完纸后自动切膜切不断或膜和纸端面不整齐边部有残留2cm等缺陷，造成客户的产品粘到一起产品分不开。
技术实现要素：
本发明目的是提供一种双面电晕自动覆膜机专用膜及其制备方法，自动覆膜机复完纸后自动切膜整齐，膜和纸端面整齐。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
双面电晕自动覆膜机专用膜，包括电晕印刷表层、芯层和复合层，芯层设置在电晕印刷表层和复合层之间，其中：
电晕印刷表层由以下原料制成：95.5份聚丙烯、4.5份防粘剂；
芯层由以下原料制成：98.1份聚丙烯、1.3份抗静电剂，0.6份爽滑剂；
复合层由以下原料制成：94.5份聚丙烯、5.5份防粘剂。
优选的，芯层用的聚丙烯型号为兰化T28FE。
优选的，复合层用的聚丙烯型号为兰化T28FE。
优选的，聚丙烯为均聚聚丙烯或共聚聚丙烯。
优选的，防粘剂型号为9019。
优选的，抗静电剂型号为1083。
双面电晕自动覆膜机专用膜的制备方法，包括以下步骤：
将芯层的原料输送后根据配比进行配料，配料后混合，然后将混合料输送至主挤出机，主挤出机加热使原料融合，然后进行按计量过滤，同时，将电晕印刷表层和复合层的原料按比例添加入第Ι辅助挤出机和第Ⅱ辅助挤出机，两个辅助挤出机加热使原料融合，然后进行过滤，将三个融合的原料送入模头，在模头中均匀分布为电晕印刷表层、芯层、复合层后，通过急冷铸片冷却成厚片，冷却温度为7.3℃，然后经过水浴，水浴的水温为27℃，水浴后进行表面除水，厚片再经过MDO和TDO处理变成薄膜，然后测厚和切边，切边后的废料经过粉碎回收至混合料输送步骤一起混合，粉碎用的粉碎机电流控制在28A，经过切边后的薄膜进行电晕处理，然后将薄膜分别进行收卷、时效处理，然后分切，最后包装。
进一步的，表面除水后进行辅助收卷，然后进行MDO处理。
进一步的，MDO包括以下步骤：先将厚片预热至220℃，然后进行纵向拉伸，拉伸后将薄膜放在定型辊上定型。
进一步的，薄膜定型后进行辅助收卷。
进一步的，TDO包括以下步骤：经过MDO处理的薄膜先进行预热至220℃，然后放入横梁拉伸机进行横向拉伸，拉伸后放入定型辊上定型，最后冷却。
本发明的有益效果是：
本发明通过加入抗静电剂，降低薄膜的静电性，复合层添加防粘剂，防止薄膜与其他物体粘附，通过对原料、工艺配方逐步改良、设备精度、检测标准的逐步调整，目前生产出来的产品已经能达到无静电、摩擦系数小于0.2的高要求，自动覆膜机使用本发明也不存在断尾现象。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
全消光转移膜包括电晕印刷表层、芯层和复合层，芯层设置在电晕印刷表层和复合层之间，电晕印刷表层成分为聚丙烯、爽滑剂，芯层成分为九江石化F03D聚丙烯、型号为1083的抗静电剂，采购自江苏朗傅有限公司；复合层成分为聚丙烯，具体型号为兰州石化T28FE、型号为9019的防粘剂。
如图1所示，本发明公开一种双面电晕自动覆膜机专用膜的制备方法，包括以下步骤：
将芯层的原料输送后根据配比进行配料，配料后混合，然后将混合料输送至主挤出机，主挤出机加热使原料融合，然后进行按计量过滤，同时，将电晕印刷表层和复合层的原料按比例添加入第Ι辅助挤出机和第Ⅱ辅助挤出机，两个辅助挤出机加热使原料融合，然后进行过滤，将三个融合的原料送入模头，在模头中均匀分布为电晕印刷表层、芯层、复合层后通过急冷铸片冷却成厚片，冷却温度为7.3℃，然后经过水浴，水浴的水温为27℃，水浴后进行表面除水，表面除水后进行辅助收卷，厚片再经过MDO和TDO处理变成薄膜，然后测厚和切边，切边后的废料经过粉碎回收至混合料输送步骤一起混合，经过切边后的薄膜进行电晕处理，然后将薄膜分别进行收卷、时效处理，然后分切，最后包装。
MDO包括以下步骤：先将厚片预热至220℃，然后进行纵向拉伸，拉伸后将薄膜放在定型辊上定型，定型后进行辅助收卷。
TDO包括以下步骤：经过MDO处理的薄膜先进行预热至220℃，然后放入横梁拉伸机进行横向拉伸，拉伸后放入定型辊上定型，最后冷却。
附图中的均聚聚丙烯与共聚聚丙烯为示意，在实际生产时可以互换或者只使用其中一种。
本发明在切边后进行电晕处理，使塑料分子的化学键断裂而降解，增加薄膜表面粗糙度和表面积，电晕放电时还会产生大量的臭氧，能使塑料分子氧化，产生羰基与过氧化物等极性较强的基团，提高薄膜在后期印刷时的着色能力。
本发明通过加入抗静电剂，降低薄膜的静电性，复合层添加防粘剂，防止薄膜与其他物体粘附，本发明通过对原料、工艺配方逐步改良、设备精度、检测标准的逐步调整，目前生产出来的产品已经能达到无静电、摩擦系数小于0.2的高要求，自动覆膜机使用本发明也不存在断尾现象。
以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。